Kako procijeniti sustav kvalitete proizvođača satnog brojača

Razlučivanje nacrta precizne mikroizrade

Proizvođač satnih brojkica mora pogledati izvan poliranog izložbenog prostora i zaroniti ravno u inženjersku stvarnost njihove proizvodne površine. Slika satova je složena i tolerancije se mjere u mikronima, a vizualni defekti manji od deset mikrometara mogu uzrokovati odbijanje cijele serije. Za istinski robustan sustav kvalitete potrebno je kontrolirati svaki korak proizvodnje, počevši od metalurgije sirove mesingove, bakarne ili pločne metalne ploče do konačnog zaštitnog lakiranja.

Kada analizirate potencijalnog proizvođača satnih brojkica, provjera njihovog protokola za inspekciju sirovina je prva linija obrane. Podložne ploče, koje su često izrađene od posebnih legura bakra ili plemenitih metala poput zlata, moraju se provjeriti da li su zrna jednake strukture i potpuno ravne. Ako su na sirovim listovima unutarnje napone na trajanje ili kemijske nedosljednosti, ploče će se iskriviti tijekom toplinske obrade ili progresivnog pečatiranja, što će kasnije u procesu uzrokovati nepravilno poravnanje tiskanja. Zavidni partner provodi ispitivanje ulaznih materijala pomoću analizatora čistoće plemenitih metala ili spektrometra kako bi provjerio sastav legure prije nego što se odreže jedan prazan dio.

Kontrole okoliša u čistim prostorijama i parametri atmosfere

Srce infrastrukture kvalitete proizvođača je čista soba za mikro-sastavu i stanica za lakiranje. Zbog toga što je kontaminacija praškom glavni uzrok otpada kozmetike tijekom nanosa laka i lakova, revizija kontrola okoliša ključan je korak. U neispravnim objektima će se bojati u radionicama na otvorenom, oslanjajući se na jednostavne ventilatore koji ne mogu uhvatiti mikroskopske čestice u zraku.

Sustav kvalitete svjetske klase održava čistu prostoriju pod pozitivnim pritiskom za sve procese spreja boje, štampanja i tvrđenja galvanizacijom. U tim prostorima temperatura i relativna vlažnost ne smiju prelaziti ograničeni raspon. Odstupajući od vlažnosti, silikonske maske za štampanje suše se previše brzo ili prekasno, što dovodi do pramenjenih rubova logotipa ili nepotpunog prijenosa mastila. Tijekom provjere lokacije, provjeravanje diferencijalnih meritelja pritiska u stvarnom vremenu i dnevnika brojača čestica u zraku odmah će otkriti je li čista soba ispravno održavana ili samo radi na predstavu.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Moderni dizali često imaju složene, višeslojne geometrije s primjenjenim indeksima, uvlačenim pod-dijalima, datimskim prozorima s dijamantskim obrezanim konzolom i integrisanim svjetlosnim bunarima. Za osiguravanje tih dijelova, stopala brojača, koja su fini stubovi od žice zavarili na stražnji dio ploče, moraju se poravnati s odgovarajućim otvorima za primanje glavne ploče za pokret.

Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3. Ako se noge pomeraju izvan ovog raspona, brojčanik će se smjestiti malo izvan središta, što će uzrokovati da se ruke vežu za središnju stolu ili trljaju o unutarnji rub časnih oznaka. Proizvođači koji se bave kvalitetom ne oslanjaju se na ručne klizalice za provjeru tih kritičnih elemenata. Umjesto toga, oni koriste napredne 2.5D Vision Measuring Systems koji kombinuju visoko rezolucijsko video detekciju rubova s optičkim projektorima kako bi se mapirala točna koordinatna geometrija svake karakteristike pod velikim uvećanjem.

Prometno promatranje: Rješavanje svjetlosne separacije i oštećenja stopala

Tijekom tehničke revizije u jednom proizvodnom pogonu koji se pripremao za vožnju sportskih satova za duboko ronjenje, inženjeri za kvalitetu primjetili su povećanu stopu neuspjeha tijekom testiranja toplotnim udarima. Na brojevima opremljenim debelim svjetlosnim spojevima koji se nanose ručno, pokazivale su se mikroskopske frakture uzduž perimetra primjenjenih časnih grafikona nakon prelaska iz hladnog skladištenja u zagrevane komore za vlažnost. Istovremeno, testovi na cijev na nogama pokazali su da su se nekoliko bakrenih lokatornih šipki razbilo pod blažim bočnim obrtnim momentom.

Sistematska analiza uzroka otkrila je dvije nedostatke u procesu. Prvo, spojilo koje se koristi za suspenziju svjetlosnog praha previše brzo se čvrsto zbog nekontrolisanog izlaganja ultraljubičastoj svjetiljci na ručnoj montažnoj liniji. To brzo očuvanje zarobilo je nestabilne organske rastvarače unutar polimerne matrice, koje su se proširile pod toplinom i uzrokovale da se pigment odvoji od indeksnih okvira. Drugo, kapacitativno su se zavarili nogama brojača i uzrokovali su lokalno mikro-razbijanje zbog fluktuacije napona električne linije. Inženjerski tim je ispravio proces uvođenjem višeslojne pećnice za čvrstoću s kontrolisanom vlažnošću i nadogradnjom na kondenzator-izlazne zavarivače s regulacijom struje zatvorenom petlju. Ova inženjerska intervencija potpuno je eliminirala i problem s plijesanjem i oštećenja stopala.

Metrike sustava kvalitete: Usporedna ocjena uređaja za odabir

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, proizvođači proizvođača moraju imati pravo na određivanje kvalitete proizvoda.

Kao što pokazuju podaci, oslanjanje na ručne metode inspekcije u standardnim radionicama dovodi do nesustavnih prinosa proizvoda. Visokokvalitetni precizni sustavi koriste automatizirane sustave za mjerenje vida i digitalnu mikroskopu za otkrivanje mikroskopskih mana prije montaže. Ova razina provjere sprečava skupe stope otpada koje se javljaju kada se pogrešno poravnanje stopala brojača ili neuspjehi pri prislanjanju boje otkriju tek nakon što je brojarnica priključena pokretu.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Proizvođač satnog broja mora pažljivo promatrati njihove destruktivne i nedestruktivne testne režime. Lijepa završnica je beskorisna ako se više slojeva boje, sunčevo četkanje ili elektroplatirano zlato počnu delaminirati nakon izlaganja izravnoj sunčevoj svjetlosti i promjenama temperature.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje rizika od gubitka kvalitete. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike U slučaju da se ne primjenjuje, testiranje se provodi na temelju ispitivanja.

Prilikom nabavke pouzdanog dobavljača za precizne satne brojčanice ključan je okvir za kontrolu kvalitete. Burriva ima veliko iskustvo u proizvodnji vrhunskih časovničkih brojkica. Održavaju čvrst nadzor kvalitete tijekom procesa, provodeći višestruke inspekcije na finim detaljima svakog brojača, uključujući vizualni izgled, dimenzijsku točnost, završnu površinu i grafičke detalje brojača. Naša radionica održava čiste i stabilne radne uvjete za precizno proizvodnju brojčanica.