EN
Parametrički model nije samo 3D crtež. To je povezan sustav u kojem su značajke poput širine podnožja, promjera sredine i profila okvira povezane s globalnim varijablima. Promjeni jedan parametr, i zavisna geometrija se automatski ažurira. To ponašanje je važno jer je dizajn slučaja mreža odnosa. Mala promjena u širini podloge utječe na uklanjanje na kraju narukvice. Promjena u profilu okvira utječe na sjedalo od kristala.
Za rad na uređajima, ovaj pristup održava namjeru dizajna netaknutim kroz revizijske cikluse. Također smanjuje rizik od ručnih grešaka u uređivanju, gdje obično počinju sukobi tolerancije.
Glavno modeliranje i površine klase A
Jedina datoteka dijelova na najvišoj razini može definirati kritične površine interfejsa za kućište, pozadinu kućišta, okvir i kristalno sjedište. Ta struktura održava usklađene veze iz dizajna, a ne ručnim poravnanjem.
Kompleksne karakteristike poput zaštitnika krune ili integrisanih štapova najbolje se razvijaju uz uzorke s krivuljom i višestrukim čvrstima koji održavaju kontinuitet zakrivljenosti klase A. G2 ili bolja kontinuiteta je ono što čini da slucaj izgleda točno pod svjetlom, gdje su male površinske pukotine vidljive.
Proizvodljivost mora biti ugrađena od početka. Dizajn za proizvodnju znači izbjegavanje podrezanja koji zahtijevaju dodatne postavke i određivanje dosljednih unutarnjih kutnih polupremaka kako bi se smanjio šaputanje alata i poboljšala površna završnica. Model koji ignoriše te ograničenja stvara probleme na prvom reznu.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Ulaz u kućište, kristal, okvir i pozadinu kućišta ovisi o analizi tolerancije, a ne samo nominalnom poravnanju. Analiza najgoreg slučaja ne jamči nikakve smetnje, ali često pritisne tolerancije strože nego što je potrebno i povećava cijenu. Kvadratna analiza korijenove zbirke nudi realnije statističko predviđanje kada se dijelovi skupljaju blizu nominalnih vrijednosti.
Materijalno osviješteno dimenzioniranje je isto toliko važno. Dimenzija koja radi u nerđajućem čeliku može se drugačije ponašati u titanu. Tijanom razine 5 ima nižu toplinsku provodljivost i veću povratnu otpornost od 316L, tako da unutarnji džepovi i oblici niti zahtijevaju različite nominalne dozvole. Oštri unutarnji uglovi koji su prihvatljivi u čeliku mogu uzrokovati brzo oštećenje alata i pomak dimenzija u titanu.
Keramičke komponente trebaju kompenzaciju smanjenja ugrađenu u model. Prava proizvodnja se pojavljuje samo kada dimenzija odražava geometriju, reakciju materijala i sposobnost stroja zajedno.
Izbor pravog CAD formata za predaju
Predaja podataka ovisi o vjernosti formata, a različiti formati služe različitim fazama.
STEP datoteke čuvaju složene površine i topologiju na svim platformama, što ih čini zajedničkim standardom za CNC programiranje i suradnju s dobavljačima. Parasolid nudi preciznost izvorne jezgre, koja je korisna za generaciju višeslojne putanje alata jer smanjuje pogreške uvoza koje mogu iskriviti površine za zapečaćivanje ili profile niti.
STL je pogodan za početnu fazu polimerskog prototipiranja, gdje je vizualna i ergonomska validacija važnija od metrološke točnosti. Njegova slikanja ne mogu predstavljati fine tolerancije potrebne za žlijezde za teskanje, nitke za kućište ili kristalna sjedala.
| Format | Najbolja uporaba | Glavna ograničenja |
|---|---|---|
| Step | CNC programiranje, predaja dobavljača | Zahtijeva čistu topologiju |
| Slijedeći: | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi datum početka. | Kompatibilnost softvera varira |
| STL | Rani prototipi polimera | Sastav za proizvodnju električnih goriva |
| Nativni CAD | Radovi na unutarnjem projektiranju | Ne prenosi se na različite platforme |
Neusklađenost formata uvodi mikro-odstupaje koje utječu na pogodnost, završetak i zapečaćivanje. U skladu s CAM okruženjem proizvođača, preporučuje se da se ne počinje obrada podataka.
Od CAD-a do Toolpath-a: CNC-ov preuzimanje
Prelazak iz modela u mašinski slučaj ovisi o discipliniranom programiranju predaje. CAM softver uvozi neutralni ili izvorni format i primjenjuje strukturirani niz: grubo s alatkama velikog promjera, poluprofiniranje do oblika gotovo mreže, zatim završetak prolazi s kuglicama ili konicnim krajnjim mljevima za repliciranje konturiranih šipki, okvira i profila krune.
Tri faktora upravljaju pouzdanost putnika alata.
Postprocesorski poravnanje. Izlaz G-kod mora biti u skladu s upravljačem ciljne mašine tako da interpretacija osi ostane točna.
Simulacija sudara. Potpune multi-osne putanje treba provjeru da bi se očistili duboki izbočine i osjetljivi otvorovi krune.
Uređivanje i brzina na temelju tolerancije. Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda
U slučaju da je to moguće, sustav za praćenje mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Bez tog koraka, čak i dobro modelovan slučaj može propasti na prvom reznu.
Aditivna proizvodnja kao most, a ne kao krajnja točka
Aditivna proizvodnja ubrzava ranu validaciju. SLA i SLS proizvode polymerne prototipove punih veličina u nekoliko sati, što omogućuje ergonomsku procjenu, provjeru razmak krune i taktičnu povratnu informaciju koju ekran ne može pružiti. Ovi modeli pomažu u prepoznavanju smetnji, kao što je visina kristalne kupole u odnosu na debljinu okvira, prije nego što se metal reže.
Aditiv ima jasne granice u proizvodnji. Izravno metalno lasersko sinteriranje može proizvesti dijelove u obliku skoro mreže, ali površine koje su napravljene obično zahtijevaju opsežno poliranje ili završnu obradu kako bi ispunile standarde izgleda. Ostali stres i mikro-poroznost utječu na strukturnu konzistenciju, a slojevito odlaganje uvodi anisotropna svojstva koja otežavaju ponovljivost.
Praktični pristup je korištenje aditiva za brzu, jeftinu iteraciju i provjeru pogodnosti, a zatim se oslanjati na CNC obradu za proizvodnju, gdje su bitni površni finiš, dimenzijska stabilnost i izotropna čvrstoća.
Često se javljaju pitanja
Što je parametričko modeliranje i zašto je važno za kućište satova?
Parametričko modeliranje povezuje geometriju s varijablima, tako da promjena jedne značajke automatski ažurira ovisnu geometriju. To održava namjeru dizajna dosljednim kroz revizije.
Kako analiza tolerancije poboljšava razvoj slučaja?
Predviđa kako se dimenzijske varijacije između dijelova gomilaju, što pomaže izbjeći probleme s prilagođavanjem bez pretjeranih tolerancija.
Koja je razlika između STEP- a i Parasolida?
STEP je neutralni format za razmjenu podataka između različitih platformi. Parasolid je izvorno iz jezgre i nudi veću točnost za složenu obradu.
Kako se upotrebljava aditivna proizvodnja u razvoju slučajeva?
Koristi se za brze prototipove i provjeru pogodnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Zašto je CNC obrada omiljena za proizvodnju konačnog slučaja?
CNC pruža dosljednu površinsku završnu finisu, dimenzijsku točnost i čvrstoću materijala, što je potrebno za komponente kućišta koji se moraju pravilno uklopiti i zapečati.
Rezultati dizajna uređaja za sat zavise od toga koliko su parametrička struktura, analiza tolerancije, ponašanje materijala i predaja podataka dobro kontrolirani od prvog modela do konačnog dijela. Burriva, skraćenica za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fokusira se na OEM komponente satova iz svoje proizvodne baze u Dongguanu, s internim mogućnostima u brojevima, kućištima, narukvicama i sponama. Proizvodnja slučajeva kombinira višeosnu obradu, CNC frezu, dimenzionalnu inspekciju i više rundi ulaznih, u procesu i izlaznih provjera. Za raspravu o zahtjevima za dizajn kućišta, specifikacijama tolerancije i kriterijima odobrenja, kontaktirajte Burrivu.