சிஏடி முதல் உற்பத்தி வரை தனிப்பயன் கடிகார வழக்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது

ஒரு அளவுரு மாதிரி என்பது வெறும் 3டி வரைபடம் அல்ல. இது லக் அகலம், மத்திய கேஸ் விட்டம் மற்றும் பீசல் வடிவம் போன்ற அம்சங்கள் பொது மாறிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு இணைக்கப்பட்ட அமைப்பு ஆகும். ஒரு அளவுருவை மாற்றினால், அதனுடன் தொடர்புடைய வடிவவியல் தானாகவே புதுப்பிக்கப்படும். இந்த நடத்தை முக்கியமானது, ஏனெனில் கேஸ் வடிவமைப்பு என்பது உறவுகளின் வலையமைப்பு ஆகும். லக் அகலத்தில் சிறிய மாற்றம் கைக்கடிகார இணைப்பு முனை இணைப்புக்கு தாக்கம் ஏற்படுத்தும். பீசல் வடிவத்தில் மாற்றம் கண்ணாடி இருக்கையின் பொருத்தத்தை பாதிக்கும்.

கைக்கடிகார கேஸ் வேலைக்கு இந்த அணுகுமுறை மறுபரிசீலனை சுழற்சிகள் முழுவதும் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை பாதுகாக்கிறது. மேலும், கையால் திருத்தும் பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, இதுவே பொதுவாக துல்லிய முரண்பாடுகள் தோன்றும் இடமாகும்.

முதன்மை மாதிரியாக்கம் மற்றும் கிளாஸ் ஏ மேற்பரப்புகள்

ஒரே மேல் நிலை பாகம் கோப்பு கேஸ், கேஸ்பேக், பீசல் மற்றும் கண்ணாடி இருக்கை ஆகியவற்றிற்கான முக்கிய இடைமுக மேற்பரப்புகளை வரையறுக்கலாம். இந்த அமைப்பு பொருத்த உறவுகளை கையால் சீரமைப்பதற்கு பதிலாக, வடிவமைப்பின் மூலமே ஒழுங்காக வைத்திருக்கிறது.

கிரௌன் கார்டுகள் அல்லது ஒருங்கிணைந்த லக்ஸ் போன்ற சிக்கலான அம்சங்களை வளைவு-இயக்கப்படும் வடிவங்கள் மற்றும் வகுத்தல்-பலவற்றைக் கொண்ட திடப்பொருள்களுடன் உருவாக்குவது சிறந்தது; இவை வகுப்பு A வளைவு தொடர்ச்சியை பராமரிக்கின்றன. G2 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொடர்ச்சி என்பது சிறிய மேற்பரப்பு முறிவுகள் தெரியும் வகையில், சாய்வான ஒளியில் ஒரு கேஸ் சரியாகத் தோன்ற வைக்கிறது.

தயாரிப்பு சாத்தியம் ஆரம்பத்திலிருந்தே வடிவமைப்பில் உள்ளிடப்பட வேண்டும். தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு என்பது கூடுதல் அமைப்புகளை தேவைப்படுத்தும் கீழ்நோக்கிய வெட்டுகளைத் தவிர்ப்பதையும், கருவியின் அதிர்வைக் குறைத்து மேற்பரப்பு முறையை மேம்படுத்துவதற்காக உள் மூலை வளைவு ஆரங்களை ஒருவிதமாக குறிப்பிடுவதையும் குறிக்கிறது. இந்தக் கட்டுப்பாடுகளை புறக்கணிக்கும் ஒரு மாதிரி, முதல் வெட்டிலேயே பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

தன்மை முறையின் துல்லியம் மற்றும் பொருள்-விழிப்புணர்வு அளவீடு

கேஸ், கிரிஸ்டல், பீசல் மற்றும் கேஸ்பேக் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான பொருத்தம் என்பது வெறும் பெயரளவு ஒத்திசைவு மட்டுமல்ல, தன்மை முறையின் துல்லியம் பற்றிய பகுப்பாய்வைச் சார்ந்தது. மோசமான நிலை பகுப்பாய்வு எந்த இடையூறும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஆனால் அது பெரும்பாலும் தேவையில்லாத அளவுக்கு கடுமையான தன்மை முறையின் துல்லியத்தை நிர்ணயித்து, செலவை அதிகரிக்கிறது. பாகங்கள் பெயரளவு மதிப்புகளுக்கு அருகில் குழுமும் போது, வேர் கூட்டு வர்க்கம் (RSS) பகுப்பாய்வு ஒரு மிக உண்மையான புள்ளியியல் முன்கணிப்பை வழங்குகிறது.

பொருள்-விழிப்புணர்வு அளவுகள் மிகவும் முக்கியமானவை. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் சரியாக இருக்கும் ஒரு அளவு, டைட்டானியத்தில் வேறுபட்ட விதிகளைப் பின்பற்றும். கிரேட் 5 டைட்டானியத்தின் வெப்பக் கடத்துதிறன் குறைவாகவும், ஸ்பிரிங்-பேக் அதிகமாகவும் இருக்கும்; எனவே, உள் பாகங்கள் மற்றும் திரெட் வடிவங்களுக்கு வேறுபட்ட பொதுவான அனுமதிகள் தேவைப்படும். ஸ்டீலில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க கூரிய உள் மூலைகள், டைட்டானியத்தில் விரைவான கருவி தேய்வையும், அளவு மாற்றத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

செராமிக் பாகங்களுக்கு மாதிரியில் சுருங்குதல் ஈடுசெய்தல் அவசியம். உண்மையான தயாரிப்புத் தன்மை என்பது, அளவுகள் வடிவமைப்பையும், பொருளின் பதிலளிப்பையும், இயந்திரத்தின் திறனையும் ஒருங்கே பிரதிபலிக்கும் போதுதான் தெளிவாகத் தெரியும்.

கையளிப்புக்காக சரியான CAD வடிவத்தைத் தேர்வு செய்தல்

தரவு கையளிப்பு வடிவத்தின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது; வெவ்வேறு வடிவங்கள் வெவ்வேறு கட்டங்களுக்கு ஏற்றவை.

ஸ்டெப் கோப்புகள் சிக்கலான மேற்பரப்புகளையும் டாபாலஜியையும் பல்வேறு தளங்களிலும் பாதுகாத்து வைக்கின்றன, எனவே அவை சிஎன்சி நிரலாக்கத்திற்கும் வழங்குநர் ஒத்துழைப்பிற்கும் பொதுவான தரமுறையாகும். பாரசாலிட் கர்னல்-இயல்பான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இது பல-அச்சு டூல்பாத் உருவாக்கத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது சீலிங் மேற்பரப்புகள் அல்லது திரெட் வடிவங்களை மாற்றியமைக்கக்கூடிய இறக்குமதி பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

எஸ்டிஎல் பலிமர் புரோட்டோடைப்பிங்கின் ஆரம்ப கட்டத்திற்கு ஏற்றது, இங்கு காட்சி மற்றும் மனித-வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மெட்ராலாஜி-தரமான துல்லியத்தை விட முக்கியமாகும். இதன் பேஸெட் தோராயமான வடிவமைப்பு காஸ்கெட் குழிகள், கேஸ்பேக் திரெட்கள் அல்லது கிரிஸ்டல் இருக்கைகளுக்குத் தேவையான மிகச் சிறிய துல்லியத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்த முடியாது.

வடிவமைப்பு பொருத்தமின்மைகள் சிறிய விலகல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, அவை பொருத்தம், முடிவு மற்றும் சீலிங் ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன. தயாரிப்பாளரின் CAM சூழலுக்கு வடிவத்தை பொருத்துவது, தரவு நிலையிலேயே திருத்தும் பணியைத் தடுக்கிறது.

CAD இலிருந்து டூல்பாத் வரை: CNC கையளிப்பு

மாதிரியிலிருந்து இயந்திரத்தில் வெட்டப்பட்ட கேஸ் வரையிலான மாற்றம், ஒழுங்குமுறையான நிரலாக்க கையளிப்பைச் சார்ந்துள்ளது. CAM மென்பொருள், நிருபாக அல்லது உள்ளூர் வடிவத்தை இறக்குமதி செய்து, பின்வரும் அமைப்பு வரிசையை பயன்படுத்துகிறது: பெரிய விட்ட கருவிகளுடன் முதன்மை வெட்டுதல், தோராயமாக இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் வெட்டுதல், பின்னர் கண்டூர் லக்ஸ், பெசல் சாம்பர்கள் மற்றும் கிரவுன் கார்டு வடிவங்களை மீண்டும் உருவாக்க பால்-நோஸ் அல்லது கூம்பு வடிவ முடிவு முனைகளைக் கொண்டு இறுதி வெட்டுதல்.

கருவிப் பாதை நம்பகத்தன்மையை மூன்று காரணிகள் நிர்ணயிக்கின்றன.

1. பின்-செயலாக்கி ஒத்திசைவு. G-குறியீட்டு வெளியீடு, இலக்கு இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும், எனவே அச்சு விளக்கம் சரியாக இருக்கும்.

2. மோதல் மாதிரியாக்கம். முழு பல-அச்சு இயக்க பாதைகளையும், ஆழமான கேஸ்பேக் குழிவுகள் மற்றும் நுண்ணிய கிரவுன் திறப்புகளைத் தவிர்ப்பதற்காக சரிபார்க்க வேண்டும்.

3. செயல்பாட்டு சகிப்புத்தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்ட உள்ளீடு மற்றும் வேகம். முக்கிய சீலிங் பரப்புகள் தேவையான மேற்பரப்பு மென்மையை அடைய வேண்டுமென அமைப்பு அமைக்கப்பட வேண்டும்.

சரிபார்க்கப்பட்ட நிகழ்த்தல் மூலம், கருவியின் வளைவு திட்டமிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. அந்த நிலையை விட்டுவிட்டால், சரியாக மாதிரியாக்கப்பட்ட வழக்குகூட முதல் வெட்டில் தோல்வியடையும்.

கூட்டுதல் தயாரிப்பு – ஒரு இணைப்பு, இறுதியான நிலை அல்ல

கூட்டுதல் தயாரிப்பு ஆரம்ப சரிபார்ப்பை வேகப்படுத்துகிறது. SLA மற்றும் SLS ஆகியவை மணிநேரங்களில் முழு அளவு பாலிமர் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குகின்றன, இது உடலியல் மதிப்பீடு, கிரௌன் வெளிப்புற இடைவெளிச் சோதனைகள் மற்றும் திரை வழியாக கிடைக்காத தாக்குதல் உணர்வை வழங்குகிறது. இந்த முன்மாதிரிகள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முன்பாக, கிரிஸ்டல் குவிமுகட்டின் உயரம் மற்றும் பெசலின் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான இடையூறுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தியில் தெளிவான வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. நேரடி உலோக லேசர் சிண்டரிங் மூலம் கிட்டத்தட்ட-வடிவமைப்பு-வடிவில் உள்ள பாகங்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் பொதுவாக தோற்றத்திற்கான தரத்தை நிறைவு செய்ய விரிவான மெருகூட்டல் அல்லது முடிவுறு செயல்முறைகளை தேவைப்படுகின்றன. மீதமுள்ள வலிமை மற்றும் நுண் துளைகள் கட்டமைப்பு ஒழுங்குத்தன்மையைப் பாதிக்கின்றன, மேலும் அடுக்கு முறையில் வைத்தல் பாகங்களுக்கு அசமச்சீரான பண்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதன்மையைச் சிக்கலாக்குகிறது.

செயல்பாட்டு அணுகுமுறை என்பது வேகமான, குறைந்த செலவிலான மீள்வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்தம் சரிபார்ப்புக்காக கூட்டுப்பொருளைப் பயன்படுத்துவது, பின்னர் மேற்பரப்பு முடிவு, அளவு நிலைத்தன்மை மற்றும் சமச்சீரான வலிமை ஆகியவற்றை முக்கியத்துவம் கொண்ட உற்பத்திக்காக சிஎன்சி இயந்திரத்தின் மூலம் வெட்டுதலை நம்பியிருத்தல் ஆகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அளவுரு மாதிரியாக்கம் என்றால் என்ன, மேலும் கடிகார உறைகளுக்கு அது ஏன் முக்கியம்?
அளவுரு மாதிரியாக்கம் வடிவவியலை மாறிகளுடன் இணைக்கிறது, எனவே ஒரு அம்சத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் தானாகவே சார்ந்த வடிவவியலை மேம்படுத்துகிறது. இது மீள்வடிவமைப்புகள் முழுவதும் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை ஒழுங்காக பராமரிக்கிறது.

தனித்தன்மை குவிப்பு பகுப்பாய்வு உறை உருவாக்கத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
இது பாகங்கள் முழுவதும் அளவு மாறுபாடுகள் எவ்வாறு குவிகின்றன என்பதை முன்கூட்டியே கணிக்கிறது, இது தனித்தன்மைகளை மிகையாக இறுக்காமல் பொருத்தம் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

ஸ்டெப் மற்றும் பாரசாலிட் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
ஸ்டெப் என்பது குறுக்கு-தள கையளிப்புக்கான நடுநிலை வடிவம். பாரசாலிட் என்பது கர்னல்-உள்ளூர் வடிவம் ஆகும்; இது சிக்கலான இயந்திரத் தயாரிப்புக்கு அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

வளர்ச்சிக்கான வழக்குகளில் கூட்டு தயாரிப்பு (அடிட்டிவ் மேனுஃபேக்சரிங்) எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?
இது விரைவான முன்மாதிரிகள் மற்றும் பொருத்தம் சரிபார்ப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு முறையின் தரம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒழுங்குத்தன்மை ஆகியவற்றின் வரம்புகள் காரணமாக, இது உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இல்லை.

இறுதி வழக்கு உற்பத்திக்கு சிஎன்சி இயந்திரத் தயாரிப்பு ஏன் விருத்தியாக கருதப்படுகிறது?
சிஎன்சி மாதிரியான மேற்பரப்பு முறையையும், அளவுரு துல்லியத்தையும், பொருளின் வலிமையையும் வழங்குகிறது; இவை சரியாக பொருத்தமாகவும், சீல் செய்யவும் வேண்டிய வழக்கு பாகங்களுக்கு தேவையானவை.

கடிகார வெளிப்புற வடிவமைப்பு முடிவுகள், முதல் மாதிரியிலிருந்து இறுதி பாகத்தின் வரை அளவுரு அமைப்பு, செயல்பாட்டு எல்லைகள் பகுப்பாய்வு, பொருளின் செயல்பாடு மற்றும் தரவு கைமாற்று ஆகியவற்றை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன என்பதைச் சார்ந்துள்ளது. புருவிவா (Burriva), இது பாவ்ருயுஹுவா (Dongguan) பிரிஸிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிட். என்பதன் சுருக்கம், தனது டாங்குவான் உற்பத்தி மையத்திலிருந்து கடிகார ஓஇஎம் (OEM) பாகங்களில் முழுமையான உள்-வசதிகளைக் கொண்டுள்ளது; இதில் டயல்கள், கேஸ்கள், கைகள் மற்றும் பக்கிள்கள் ஆகியவை அடங்கும். கேஸ் உற்பத்தி பல-அச்சு இயந்திர வேலை, சிஎன்சி மில்லிங், அளவு ஆய்வு மற்றும் வரும், செயல்பாட்டின் போது மற்றும் வெளியேறும் போது என பல சுற்றுகளில் சரிபார்ப்புகளை உள்ளடக்கியது. கேஸ் வடிவமைப்பு தேவைகள், செயல்பாட்டு எல்லைகள் மற்றும் ஒப்புதல் தரங்கள் பற்றி விவாதிக்க, புருவிவாவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.