உயர் தர கடிகார கைப்பட்டையின் தர குறியீடுகள்

கையால் மட்டுமே கடிகார கழுத்துப்பட்டையின் தரம் மதிப்பிடப்படுகிறது, புகைப்படத்தால் அல்ல

கழுத்துப்பட்டையின் புகைப்படம் அதன் வடிவம் மற்றும் முடிவு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. ஆனால் அது இணைப்புகள் எவ்வாறு நகர்கின்றன, பிடிப்பான் எவ்வாறு ஒலிக்கிறது, மற்றும் கழுத்துப்பட்டை கைக்கு ஒரு மணி நேரம் அணிந்திருந்த பின் எவ்வாறு அமர்கிறது என்பதைக் காட்ட முடியாது. உயர்தர கழுத்துப்பட்டையின் தரம் இந்த விவரங்களில் தான் அடங்கியுள்ளது; மேலும் போதுமான அளவு கடிகாரங்களை அணிந்திருந்த வாங்குபவர்கள், அதைக் கையாளும் சில வினாடிகளிலேயே அதன் தரத்தை மதிப்பிட கற்றுக்கொள்கின்றனர்.

இந்த அறிகுறிகள் மாறாமல் இருக்கும். நன்றாக தயாரிக்கப்பட்ட கழுத்துப்பட்டை ஒலியின்றி சுலபமாக நகரும். பிடிப்பான் தெளிவான 'கிளிக்' ஒலியுடன் மூடுகிறது. கழுத்துப்பட்டை தொங்கும்போது இணைப்புகள் சரியாக ஒன்றுக்கொன்று பொருந்துகின்றன. இவை அனைத்தும் தனிப்பயன் விவர பட்டியலில் (spec sheet) காட்டப்படுவதில்லை, ஆனால் இவை அனைத்தும் கழுத்துப்பட்டை எவ்வாறு வரையறுக்கப்பட்டது, எவ்வாறு கருவிகளால் தயாரிக்கப்பட்டது, மற்றும் எவ்வாறு பரிசோதிக்கப்பட்டது என்பதைச் சார்ந்தே உள்ளன.

இணைப்பு பொருத்தம் மற்றும் நகர்வு ஆகியவை முதல் சோதனை

இணைப்பு பொருத்தம் அடித்தளமாகும். குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு அளவுகள் (pin and hole tolerances) சரியாக இருந்தால், கழுத்துப்பட்டை சுலபமாக தொங்கும் மற்றும் கையில் உறுதியான உணர்வைத் தரும். அவை மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், கழுத்துப்பட்டை ஒலித்து சுழலும். அவை மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், இணைப்புகள் ஒன்றோடொன்று சிக்கிக்கொண்டு, ஒன்றை ஒன்று தேய்த்துக் கொள்ளும்.

ஒரு பயனுள்ள சோதனை என்பது, கடிகாரக் கடகத்தை ஒரு முனையில் பிடித்து, அதனை தொங்கவிடுவதாகும். நன்றாக தயாரிக்கப்பட்ட கடகம் ஒரு மென்மையான வளைவில் விழும். இணைப்புகள் ஒட்டிக்கொள்வதோ அல்லது சீரற்ற முறையில் தள்ளப்படுவதோ சீரற்ற துல்லியங்களைக் குறிக்கின்றன. அதனை மெதுவாக அசைத்தால், எந்தவொரு உலோக ஒலியும் கேட்கக்கூடாது.

இங்குதான் துல்லிய குவிப்பு (tolerance stack-up) முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தனித்தனியாக இணைப்புகள் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம், ஆனால் முழு கடகமும் சேர்க்கப்பட்ட பின் சோதனையில் தோல்வியடையலாம் — ஏனெனில், பத்துக்கணக்கான இணைப்புகளின் வழியாக இடைவெளி குவிந்து விடுகிறது. இத்தகைய பிழையைக் கண்டறிய நம்பகமான வழி என்பது, பாகங்களை மட்டும் அல்ல, முழு கடகத்தையும் ஒரு முழுமையான அலகாக சோதிப்பதேயாகும்.

முழு கடகத்திலும் மேற்பரப்பு முறையின் ஒருமைப்பாடு

உயர்தர கடகம் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும், ஒவ்வொரு ஓரத்திலும், ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் தனது மேற்பரப்பு முறையை பராமரிக்கிறது. ஒருமைப்பாடு இல்லாத நிலை சில வழிகளில் தெரியும்.

1. சீரற்ற தேய்த்தல். அடுத்தடுத்த இணைப்புகளில் துளையின் திசை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்; ஓரங்களில் ஆழம் அல்லது கோணத்தில் எந்தவொரு மாற்றமும் இருக்கக்கூடாது.

2. கலவையான மேற்பரப்பு எல்லைகள். பாலிஷ் செய்யப்பட்ட மற்றும் தேய்த்தப்பட்ட பகுதிகள் சந்திக்கும் இடத்தில், எல்லை தெளிவாகவும், ஒருமைப்பாடு கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்; அது வளைந்து செல்லக்கூடாது.

3. நிறம் மாற்றம். பூசப்பட்ட கைச்சிலம்புகளில், தொகுதிக்குத் தொகுதி நிற வேறுபாடு செயல்முறை மாற்றத்தின் முதல் அறிகுறிகளில் ஒன்றாகும்.

4. விளிம்புத் தரம். இணைப்புகளின் அடிப்புறத்தில் கூரிய விளிம்புகள் பொதுவான புகாராகும். உயர்தர கைச்சிலம்புகளில் சீரான சாம்பர்களும், எந்தவொரு பர்ருகளும் இருக்காது.

முடிவுறு மேற்பரப்பு உருவாக்கம் கடினமானது; எனவே உற்பத்தியின் போது பெரும்பாலும் இது சுருக்கப்படுகிறது. இந்தச் சுருக்கம் மாறுபாடுகளாகத் தெரிவதுடன், கைச்சிலம்பை ஏதேனும் ஒருவர் கையாளும்போது அந்த மாறுபாடுகள் குறைந்த தரமாகவே தோன்றும்.

பூட்டு செயல்பாடு மற்றும் உணர்வு

பூட்டு என்பது மக்கள் பெரும்பாலும் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியாகும், அதன் உணர்வு தரத்தின் தெளிவான அறிகுறிகளில் ஒன்றாகும்.

உயர்தர பூட்டு குறிப்பிட்ட விசையுடன் திறக்கப்படும் மற்றும் தெளிவான கிளிக் ஒலியுடன் மூடப்படும். பூட்டப்பட்ட நிலையில் அதில் எந்தவொரு தளர்வும் இருக்காது. பொத்தான்கள் இருந்தால், அவை சுலபமாக நகரும் மற்றும் சிக்காமல் தங்கள் இடத்திற்குத் திரும்பும். பூட்டு உடல், கைச்சிலம்பு வரியுடன் ஒத்திசைவாக இருக்கும், விசித்திரமான கோணத்தில் அமையாது.

பூட்டுத் தரம் தனித்தனியாக உள்ள பாகங்களின் அளவுகளை விட முழுமையாக கூட்டப்பட்ட செயல்பாட்டைச் சார்ந்தது. ஒவ்வொரு பாகமும் தனித்தனியாக துல்லிய வரம்பிற்குள் இருந்தாலும், அவற்றின் கூட்டு தளர்வு மாதிரியில் காணப்பட்ட அளவை மீறினால், பூட்டு தளர்வாக உணரப்படலாம். எனவே, கூட்டப்பட்ட பூட்டுகளின் செயல்பாட்டு சோதனைகள் ஆய்வுத் திட்டத்தில் இடம்பெற வேண்டும்.

பொருள் மற்றும் எடை பரவல்

பொருளின் தரம் உறுதியைப் பாதிக்கிறது, ஆனால் எடை பரவல் கைக்கடிகார மணிக்கட்டு வளையத்தை கைக்கு எவ்வாறு உணர்த்துகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

கிளாஸ்ப் முனையில் கனமாகவும், லக்ஸ் அருகில் இலேசாகவும் இருக்கும் ஒரு வளையம் சமனில்லாத உணர்வை ஏற்படுத்தும்; இந்த சமனில்லாத நிலை கையில் கடிகாரம் சுழலும் வடிவில் தெரியும். நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட வளையம் எடையை சீராகப் பரப்பும், எனவே கடிகாரம் தொடர்ந்து சரிசெய்யப்படாமலேயே இடத்தில் நிற்கும்.

பொருள் தேர்வு முறையும் முடிவு மற்றும் அணிவதன் தன்மையை வடிவமைக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கணிசமான முடிவையும், நல்ல துரு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. டைட்டானியம் எடையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் அதை வெட்டுவதும், முடிவு செய்வதும் கடினமாகும். ஒவ்வொரு பொருளும் தனித்தனி செயல்முறை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது; ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளில் அனுபவம் இல்லாத வழங்குநர், முடிவு சீர்தன்மையில் அதை வெளிப்படுத்தும்.

தொகுதிகளுக்கு இடையே அளவுகளின் சீரான தன்மை

உயர்தர வளையம் முதல் மாதிரியில் மட்டுமல்ல, உற்பத்தி ஓட்டங்கள் முழுவதும் அளவுகளை பராமரிக்கிறது. இது இரண்டு காரணங்களுக்காக முக்கியமானது.

முதலில், ஒரு வருடம் கழித்து வழங்கப்பட்ட மாற்று இணைப்பு, எந்தவொரு திருத்தமும் இன்றி அதே கைச்சிலம்பில் பொருந்த வேண்டும். இரண்டாவதாக, தொகுதிக்குத் தொகுதி ஒழுங்குமுறை கைச்சிலம்பின் வயதாகும் விதத்தை பாதிக்கிறது. முதல் தொகுதியின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகள் இரண்டாம் தொகுதியை விட கண்டிப்பானவை எனில், அதனை அணிந்தவர்கள் நேரத்துடன் அந்த வேறுபாட்டை உணர்வார்கள்.

CMM ஆனது அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடத்துடன் ஒப்பிட்டு இதனைக் கண்டறிகிறது. நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது வழக்கமான செயல்முறை-நடுவிலான அளவீடுகள் இதனை முன்கூட்டியே கண்டறிகின்றன. அளவீடுகள் இல்லையெனில், செயல்முறை விலகல் கைச்சிலம்பு முழுமையாக தயாராகி வெளிப்படும் வரை கவனிக்கப்படாமல் இருக்கும்.

முடிவுறு மேற்பரப்பு ஒழுங்குமுறை திருப்பியளிப்புகளுக்கு காரணமான ஒரு புல வழக்கு

ஒரு பிராண்ட், இணைப்பு முகங்களில் தேய்த்தல் முடிவுறு மேற்பரப்பும், ஓரங்களில் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட சாய்வுகளும் கொண்ட கைச்சிலம்பை அறிமுகப்படுத்தியது. மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்டது. உற்பத்தி தொடங்கியது, மேலும் முதல் தொகுதிகள் கப்பலேற்றத்திற்கு முன் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றன.

சில மாதங்களுக்குள், திரும்பப் பெறப்பட்ட பொருட்களில் ஒரு மாதிரியான குறிப்பு வந்தது: சில இணைப்புகளின் தேய்த்த மேற்பரப்பு மற்றவற்றிலிருந்து வேறுபட்டதாகத் தோன்றியது. விசாரணையில், இந்த தேய்த்தல் செயல்முறை இரண்டு வெவ்வேறு நிலையங்களில், சிறிது வேறுபட்ட தேய்க்கும் பொருள் தன்மைகளுடன் செய்யப்பட்டது எனக் கண்டறியப்பட்டது. ஒவ்வொரு நிலையத்தின் வெளியீடும் தனித்தனியே ஆய்வில் வெற்றி பெற்றிருந்தது, ஆனால் இரண்டு தொகுப்புகளும் விற்பனை இடத்தில் வெளிச்சத்தில் ஒன்றுக்கொன்று பொருந்தவில்லை.

தீர்வாக, தேய்த்தல் செயல்முறையை ஒரே ஒரு நிலையத்தில் ஒன்றிணைக்க வேண்டும், ஆய்வுத் திட்டத்தில் மேற்பரப்பு முடுக்கம் சோதனையைச் சேர்க்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு தொகுப்பும் அனுப்புவதற்கு முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியுடன் பக்க இணை கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒப்பீட்டை நடத்த வேண்டும்.

இந்த விவகாரம் உற்பத்தி தோல்வியல்ல. இது ஆய்வு இடைவெளியாகும். முடிவு முறை முடிவை வரையறுத்திருந்தது, ஆனால் தொகுப்பு தொகுப்பாக அதைச் சரிபார்க்கும் ஏதும் இல்லை.

கழுத்து வளையத்தை அங்கீகரிப்பதற்கு முன் உறுதிப்படுத்த வேண்டியவை

பெருமளவு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் அங்கீகரிப்பு பட்டியலில் சில பொருள்கள் இருக்க வேண்டும்.

1. தனித்தனியாக இணைப்புகளை மட்டும் சோதிப்பது அல்ல, முழுமையாக கூட்டப்பட்ட கழுத்து வளையத்தின் இயக்க சோதனை.

2. தூய்மையான மற்றும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கான மேற்பரப்பு முட்டுத்தன்மை தர வரையறை.

3. கூட்டப்பட்ட அலகுகளில் கிளாஸ்ப் செயல்பாட்டு சோதனை.

4. ஒரே வெளிச்சத்தின் கீழ் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியுடன் நிறம் மற்றும் முடிவு ஒப்பிடல்.

5. வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடத்திற்கு எதிராக அளவு சோதனைகள்.

இந்த சோதனைகள் மாதிரி நிலையில் நேரத்தைச் சேர்க்கின்றன. இவை உற்பத்தி நிலையில் மிக அதிக நேரத்தை சேமிக்கின்றன, ஏனெனில் முடிவு அல்லது பொருத்துதல் சிக்கலைச் சரிசெய்வது மிகவும் செலவு அதிகமானது.

மணிக்கட்டு தரம், இணைப்புகளின் அனுமதிப்பு வரம்புகள், மேற்பரப்பு முறையாக்கம், கிளாஸ்ப் செயல்பாடு மற்றும் தொகுதி ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றை எவ்வாறு துல்லியமாக வரையறுத்து சரிபார்க்கின்றன என்பதைச் சார்ந்தது. புருயுஹுவா (டாங்குவான்) பிரிஸிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிட்., என்பதன் சுருக்கமான 'புர்ரிவா', தனது டாங்குவான் உற்பத்தி மையத்திலிருந்து ஓஇஎம் கடிகார பாகங்களில் முக்கிய கவனம் செலுத்துகிறது; இது டயல்கள், கேஸ்கள், மணிக்கட்டுகள் மற்றும் பக்கிள்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தனிப்பயன் தயாரிப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. மணிக்கட்டு உற்பத்தி சிஎன்சி மில்லிங், ஸ்டாம்பிங், தானியங்கி பாலிஷிங், அளவு ஆய்வு மற்றும் முழுமையாக கூட்டப்பட்ட மணிக்கட்டுகளின் செயல்பாட்டு சோதனைகள் ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கிறது. மணிக்கட்டு வரையறைகள், முறையாக்கம் தேவைகள் மற்றும் ஒப்புதல் தரத்தைப் பற்றி விவாதிக்க, புர்ரிவாவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.