एक प्रीमियम घड़ी के ब्रेसलेट के गुणवत्ता संकेतक

क्यों चित्र के बजाय हाथ से चूड़ी की गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाता है

एक चूड़ी का चित्र आकार और समाप्ति को दिखाता है। यह यह नहीं दिखा सकता कि कड़ियाँ कैसे हिलती हैं, बकल की आवाज़ कैसी होती है, या चूड़ी कैसे बैठती है जब वह कलाई पर एक घंटे तक रहती है। उच्च-गुणवत्ता वाली चूड़ी की विशेषताएँ उन्हीं सूक्ष्म बातों में निहित होती हैं, और जो खरीदार बहुत सारी घड़ियाँ पहन चुके होते हैं, वे चूड़ी को हाथ में लेते ही कुछ सेकंड में उसकी गुणवत्ता का आकलन कर लेते हैं।

संकेत स्थिर होते हैं। एक अच्छी तरह बनाई गई चूड़ी स्पष्ट झनझनाहट के बिना सहज रूप से घूमती है। बकल एक स्पष्ट क्लिक के साथ बंद होता है। चूड़ी लटकने पर कड़ियाँ संरेखित हो जाती हैं। इनमें से कोई भी बात विशिष्टता पत्रक (स्पेक शीट) में नहीं दिखाई देती, लेकिन ये सभी बातें चूड़ी के विनिर्देशन, औजारीकरण और निरीक्षण के तरीके से सीधे संबंधित होती हैं।

कड़ी का फिट और घूर्णन पहली परीक्षा है

कड़ी का फिट आधार है। जब पिन और छेद के बीच की सहनशीलता (टॉलरेंस) सही होती है, तो चूड़ी सहज रूप से लटकती है और हाथ में मजबूत महसूस होती है। जब ये बहुत ढीले होते हैं, तो चूड़ी झनझनाती है और मुड़ती है। जब ये बहुत कसे होते हैं, तो कड़ियाँ एक-दूसरे के खिलाफ फँस जाती हैं और घिसावट का शिकार होती हैं।

एक उपयोगी जाँच यह है कि ब्रेसलेट को एक सिरे से पकड़कर लटका दिया जाए। एक अच्छी तरह बनाया गया ब्रेसलेट एक चिकने वक्र में झुकता है। जो लिंक अटकते हैं या असमान रूप से झुकते हैं, वे असंगत सहनशीलता को इंगित करते हैं। इसे हल्के से हिलाने पर कोई धात्विक खनखनाहट नहीं होनी चाहिए।

यहाँ सहनशीलता के जमाव (टॉलरेंस स्टैक-अप) का महत्व है। अलग-अलग लिंक निरीक्षण पास कर सकते हैं, जबकि जुड़ा हुआ ब्रेसलेट विफल हो सकता है, क्योंकि खाली जगह दर्जनों जोड़ों में जमा हो जाती है। इसे पकड़ने का विश्वसनीय तरीका है कि भागों के साथ-साथ पूरी असेंबली का एकल इकाई के रूप में परीक्षण किया जाए।

पूरी असेंबली में सतह के फिनिश की एकरूपता

एक प्रीमियम ब्रेसलेट प्रत्येक लिंक, प्रत्येक किनारे और प्रत्येक संक्रमण पर अपना फिनिश बनाए रखता है। असंगति कुछ तरीकों से प्रकट होती है।

1. असमान ब्रशिंग। धागे की दिशा आसन्न लिंक्स के आर-पार एक ही दिशा में होनी चाहिए, और किनारों पर गहराई या कोण में कोई परिवर्तन नहीं होना चाहिए।

2. मिश्रित फिनिश की सीमाएँ। जहाँ पॉलिश किए गए और ब्रश किए गए क्षेत्र मिलते हैं, वहाँ सीमा स्पष्ट और एकरूप होनी चाहिए, न कि अनियमित रूप से घूमने वाली।

3. रंग का विचलन। लेपित कंगनों पर, बैच-से-बैच रंग भिन्नता प्रक्रिया विचलन के सबसे पहले संकेतों में से एक है।

4. किनारे की गुणवत्ता। लिंक के नीचे की ओर तीव्र किनारे एक सामान्य शिकायत है। एक प्रीमियम कंगन में सुसंगत छोटे कोने (चैम्फर) होते हैं और कोई धातु के अवशेष (बर्स) नहीं होते।

फ़िनिश श्रम-घनत्वपूर्ण है, जिसी कारण इसे उत्पादन के दौरान अक्सर संकुचित कर दिया जाता है। यह संकुचन असंगतता के रूप में प्रकट होता है, और कोई भी व्यक्ति जो कंगन को संभालता है, उसे निम्न गुणवत्ता के रूप में महसूस करता है।

क्लैस्प का कार्य और स्पर्श

क्लैस्प वह हिस्सा है जिसके साथ अधिकांश लोग संवाद करते हैं, और इसका स्पर्श गुणवत्ता का एक स्पष्ट संकेतक है।

एक प्रीमियम क्लैस्प निश्चित बल के साथ खुलता है और स्पष्ट क्लिक के साथ बंद होता है। लॉक होने पर इसमें कोई ढीलापन नहीं होता। यदि बटन मौजूद हों, तो वे चिकने ढंग से चलते हैं और फँसे बिना अपनी मूल स्थिति पर लौट आते हैं। क्लैस्प का शरीर ब्रेसलेट की रेखा के साथ संरेखित होता है, न कि किसी विचित्र कोण पर स्थित होता है।

क्लैस्प की गुणवत्ता केवल भागों के आयामों पर निर्भर नहीं करती, बल्कि उनके संयुक्त कार्य पर निर्भर करती है। ऐसा क्लैस्प जिसके सभी भाग सहनशीलता के भीतर हों, फिर भी ढीला महसूस करा सकता है यदि संयुक्त खाली स्थान नमूने में दिखाए गए मान से अधिक हो जाए। इसीलिए संयुक्त क्लैस्प पर कार्यात्मक जाँच निरीक्षण योजना का अनिवार्य हिस्सा होनी चाहिए।

सामग्री और भार वितरण

सामग्री का ग्रेड टिकाऊपन को प्रभावित करता है, लेकिन भार वितरण ब्रेसलेट के कलाई पर महसूस होने के तरीके को प्रभावित करता है।

एक कंगन जिसका क्लैस्प वाला सिरा भारी हो और लग्स के पास का हिस्सा हल्का हो, असंतुलित महसूस होगा, और यह असंतुलन घड़ी के कलाई पर घूमने के रूप में दिखाई देगा। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कंगन वजन को समान रूप से वितरित करता है, ताकि घड़ी बिना लगातार समायोजन के अपनी जगह पर बनी रहे।

सामग्री के चयन से फिनिश और पहनने की विशेषताओं का भी आकार निर्धारित होता है। स्टेनलेस स्टील में भरोसेमंद फिनिशिंग और अच्छी संक्षार प्रतिरोधक क्षमता होती है। टाइटेनियम वजन कम करता है, लेकिन इसे सटीक रूप से मशीन करना और सुसंगत फिनिश प्राप्त करना कठिन होता है। प्रत्येक सामग्री अपनी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताएँ लाती है, और कोई आपूर्तिकर्ता जिसे किसी विशेष सामग्री का अनुभव न हो, उसकी फिनिश सुसंगतता में यह कमी स्पष्ट रूप से दिखाई देगी।

बैचों के आर-पार आयामी सुसंगतता

एक प्रीमियम कंगन के आयाम उत्पादन चक्रों के दौरान स्थिर रहते हैं, सिर्फ पहले नमूने में नहीं। इसका महत्व दो कारणों से है।

पहला, एक साल बाद ऑर्डर किया गया प्रतिस्थापन लिंक बिना किसी संशोधन के उसी चूड़ी पर फिट होना चाहिए। दूसरा, बैच-टू-बैच स्थिरता इस बात को प्रभावित करती है कि चूड़ी कैसे उम्र लेती है। अगर पहले बैच की सहिष्णुता दूसरे बैच की तुलना में कड़ी है, तो पहनने वाले समय के साथ इस अंतर को महसूस करेंगे।

सीएमएम, मंजूर किए गए ड्रॉइंग के खिलाफ जाँच करके इसे पकड़ लेता है। लंबे उत्पादन चक्र के दौरान नियमित इन-प्रोसेस मापन इसे जल्दी पकड़ लेता है। बिना मापन के, विचलन को तब तक नोटिस नहीं किया जाता जब तक कि असेम्बल की गई चूड़ी में यह स्पष्ट नहीं हो जाता।

एक क्षेत्रीय मामला जहाँ फिनिश की स्थिरता ने रिटर्न को ड्राइव किया

एक ब्रांड ने लिंक के फलकों पर ब्रश किए गए फिनिश और किनारों पर पॉलिश किए गए बेवल्स के साथ एक चूड़ी लॉन्च की। नमूना मंजूर कर लिया गया था। उत्पादन शुरू हुआ, और पहले बैच ने प्री-शिपमेंट जाँच पास कर ली।

कुछ महीनों के भीतर, लौटे हुए आइटम के साथ एक समान टिप्पणी आने लगी: कुछ लिंकों पर ब्रश किया गया सतह अन्य लिंकों की तुलना में अलग दिख रही थी। जांच में पाया गया कि ब्रशिंग प्रक्रिया दो अलग-अलग स्टेशनों पर की गई थी, जिनमें घर्षण सामग्री के विनिर्देश थोड़े भिन्न थे। प्रत्येक स्टेशन का आउटपुट अलग-अलग निरीक्षण में पास हो गया, लेकिन खुदरा रोशनी के तहत दोनों बैच एक-दूसरे के साथ मेल नहीं खाते थे।

समाधान के लिए ब्रशिंग प्रक्रिया को एकल स्टेशन पर संकेंद्रित करने की आवश्यकता थी, निरीक्षण योजना में सतह की खुरदुरापन जांच जोड़नी थी, और प्रत्येक बैच के शिपमेंट से पहले अनुमोदित नमूने के साथ दृश्य तुलना करनी थी।

यह मामला उत्पादन विफलता नहीं था। यह निरीक्षण में कमी थी। विनिर्देश फिनिश को परिभाषित करता था, लेकिन कोई भी चीज़ बैच-दर-बैच इसकी पुष्टि नहीं करती थी।

एक कंगन को अनुमोदित करने से पहले क्या पुष्टि करनी चाहिए

बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले अनुमोदन जाँच सूची में कुछ मद शामिल होते हैं।

1. केवल अलग-अलग लिंक की जाँच नहीं, बल्कि जुड़े हुए कंगन की गतिशीलता का परीक्षण।

2. ब्रश किए गए और पॉलिश किए गए क्षेत्रों के लिए सतह की खुरदरापन विनिर्देश।

3. असेंबल किए गए यूनिट्स पर क्लैस्प का कार्यात्मक परीक्षण।

4. सुसंगत प्रकाश के तहत मंजूर किए गए नमूने के साथ रंग और फ़िनिश की तुलना।

5. परिभाषित अंतराल पर मंजूर किए गए ड्रॉइंग के अनुसार आयामी जाँच।

ये जाँच नमूना चरण में समय जोड़ती हैं। वे उत्पादन चरण में कहीं अधिक समय बचाती हैं, जहाँ किसी फ़िनिश या फ़िट समस्या को सुधारना कहीं अधिक महंगा होता है।

ब्रेसलेट की गुणवत्ता लिंक के सहनशीलता, सतह के फ़िनिश, क्लैस्प के कार्य, और बैच की स्थिरता को कितनी अच्छी तरह से निर्दिष्ट और सत्यापित किया गया है, इस पर निर्भर करती है। बुर्रिवा, जो बाओरुइहुआ (डॉनगुआन) प्रिसिज़न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का संक्षिप्त नाम है, अपने डॉनगुआन उत्पादन केंद्र से ओईएम घड़ी घटकों पर केंद्रित है, जिसमें डायल, केस, ब्रेसलेट और बकल सहित सभी घटकों के आंतरिक निर्माण क्षमताएँ शामिल हैं। ब्रेसलेट के उत्पादन में सीएनसी मिलिंग, स्टैम्पिंग, स्वचालित पॉलिशिंग, आयामी निरीक्षण और असेंबल किए गए ब्रेसलेट पर कार्यात्मक जाँच शामिल हैं। ब्रेसलेट के विनिर्देशों, फ़िनिश आवश्यकताओं और मंजूरी के मानदंडों पर चर्चा करने के लिए, बुर्रिवा से संपर्क करें।