Af hverju þurfa handblóðsbanda nákvæm mörk á milli hlekkja

Hjálparspjald getur litið frábært út á sýningarskálinni og samt líðast illa á hándleggnum. Ástæðan er oft ekki yfirborðið, efnið eða hönnunin. Það er tólfan milli hlekka. Smá of mikil bilun og hjálparspjaldið röfar, snýr og dregur hárið. Smá of þétt og hlekkarnir festast, skríða og slíta á hvort annað. Engin af þessum vandamálum birtist á mynd, en bæði eru augljós fyrir alla sem ber klukkuna í einum dag.

Þess vegna standa tólfuhlekkir nær efsta staðnum á gæðalistunni fyrir hverja alvarlega hjálparspjaldahönnun. Þeir ákvarða hvernig hjálparspjaldið hreyfist, hvernig það hljómar, hvernig það eldist og hvernig það líðast á húðinni. Að fá þá réttar krefst meira en góðrar hönnunar. Það krefst ferlisstjórnunar sem heldur mælingum samhverfum um þúsundir hluta.

Af hverju er mikilvægri að taka tillit til samheildarafvikanna en við einstaka hlutapræsis

Einn hnútur getur verið vinninn samkvæmt mjög nákvæmri tilgreiningu og samt valda vandamálum í lokið brjóstband. Vandið er safnun á villum. Hver hnútur hefur þykkt, holudurð, pínudurð og yfirborðsútgildi. Þegar tugi hnúta eru tengdir saman, safnast saman litlir mismunir í hverju hlutinum. Pína sem er lítið of smá, í samspili við holu sem er lítið of stór, myndar tengingu sem finnst losin, þótt hver hlutur hafi farið gegnum einstaka skoðun sína.

Öfugt gerist líka. Pinni á efri enda á gildisviði hans og holu á neðri enda geta myndast tenging sem er of stíf. Brjóstbandið gæti ekki hreyfist sléttlega og aukin rökkun hrökkar slíkra yfirborða pinnans og holunnar. Í báðum tilvikum eru hlutirnir sjálfir tæknilega viðurkenndir. Samsetningin er þó ekki.

Þess vegna hugsa reynslusöm brjóstbandagerðarmenn í hugtökum virkra samsetninga, ekki einstakra mælinga. Þeir setja upp tillöguvíddir sem taka tillit til verst mögulegrar samsetningar samhengenda hluta, ekki aðeins viðmiðunarstærðar hvers hlutar. Þessi aðferð krefst skýrrar skilnings á passa-skilyrðum, hvort það sé lauspassi, þyngipassi eða millipassi, og hvernig slíkur passi hegðar sér með tímanum.

Vinnsla og dregning: Tveir leiðir að mismunandi tóleransprofílum

Hljóðfæri tenglar eru framleiddir á tveimur helstu leiðum og hver hefur mismunandi tengsl við leyfilegar afvikingar.

CNC-mávinnsla byrjar með heilu blokki af rústfritt stál eða títaníum og sker tengilformið með snúandi tólum. Ferlið heldur vel á nákvæmni, oft innan nokkurra hundradshluta millimeters, og getur unnið við flókin lögun án sérstakrar tóla. Vöruhagurinn er hraði og kostnaður. CNC-mávinnsla er hægri fyrir hverja hlut og dýrari í miklum magni, en það býður upp á góða endurtekningu ef vélin er rétt viðhaldin og tólunum er skipt á áætluðum tíma.

Stöðvun og framvinduskorni er leiðin til hárra framleiðslumengda. Stálhlaup er fært í gegnum skorni sem borgar, klippir og myndar hlekkinn í rað af stöðum. Stöðvun er hröð og kostnaðarhræfileg í stórum magni, en skornin slitnar með tímanum. Þegar skornin slitnar breytast mál hlutanna sem borgaðir eru. Skorni sem byrjar á neðri enda á leyfðu málafresti getur farið til efri enda eftir túsundir af slagum. Án ferlisstjórnunar fylgist ekki við þessari breytingu fyrr en samsettar handbeislar byrja að sýna losna eða þétta tengi.

Praktískt séð er framleiðsluaðferðin minna mikilvæg en ferlisstjórnin umhverfis hana. Stöðvunarlína með reglulega viðhald skorna og mælingar á milli ferlisins getur haldir málafresti jafn áreiðanlega og CNC-framleiðslusvæði. CNC-framleiðslusvæði með slitnum verkfærum og engum mælingum getur framleitt jafn mikla breytileika.

Þæginda- og notkunarafleiður slæmr viðkomu

Málafrestavandamál fara sjaldan aðeins í málfræðileg mælitæki. Þau koma fram á hándleggnum á ýmsa vegu.

1. Hárdráttur. Þegar bil á milli tengla er of vítt getur hnúturinn fangað og klamið hárið. Þetta er ein af algengustu kvörtunum frá notendum og er næstum ávallt vandamál með nákvæmni, ekki hönnunarvilla.

2. Klak og hljóð. Lausir hnútar mynda metallklak þegar brásletið hreyfist. Hljóðið er dularfullt í þögullegum herbergjum en augljóst í daglegu notkun og gefur til kynna að brásletið mun slita hröðar.

3. Ójafn skammtun. Handbeisli með ójöfnum hlekkjatengingum liggur ekki jafnt. Sumar hlutar virðast stífir en aðrir losir, sem breytir því hvernig klukkan situr á hándleggnum.

4. Hraðað slit. Þéttar tengingar valda röfum sem slita á pínusvæði og holuveggja. Með tímanum verður tengingin sem byrjaði of þétt of los, og slitdeyfi geta dýrkað kringliggjandi málm.

Þessar áhrif eru samanlagð. Bráslet sem finnst viðeigandi þegar nýtt getur fengið áfallandi skeljusound eftir ár af daglegri notkun ef upphaflegar leysnargildi voru á marki. Þess vegna ætti að setja leysnargildi með langtímahegðun í huga, ekki aðeins viðkomandi tilfinningu nýs dæmis.

Tilvik úr framleiðslu þar sem leysnagildi breyttust seint

Á meðan framleiðsla á brásletum var í gangi fyrir miðstóra klukkumerki, tóku framleiðslulið í suður-Kína eftir að röð af sameindum brásletum hafði lítinn skeljusound sem var ekki til staðar í eldri einingum. Stærðir einstakra hlekkja voru athugaðar og fundust vera innan tilgreindra leysnagilda. Pinnarnir voru líka innan skilyrða. Samsetningin var þó losari en samþykkt dæmi.

Rannsóknin leit á vandamálið til framleiðsluskífu sem hafði verið í notkun í langan tíma án fullkominnar mælingaályktunar. Skífan hafði slitist smám saman og holurnar sem voru dregnar höfðu færst að efri marki leyfðrar fráviksgildisviðmiðunar. Þegar þetta var sameinað við pínur sem voru við neðri marki sitt, þá var niðurstöðuleg bilun stærri en sú sem sýnishornið hafði sýnt.

Lausnin felldi í sér skipti út innsetningu formsteinsins, endurheimt venjulega holustærðina og sett inn reglubundna mælingu á stærð í reglubundnum tímabilum. Merkið bað einnig um að framtíðarframleiðslubúrkir ættu að innihalda virkna skammtunarpróf á samansettum handbeislum, ekki aðeins mælingar á stærð á einstökum hlekktengingum. Viðbætt skrefið tók nokkrar mínútur á hverja búrk en greip vandamálið áður en fleiri einingar voru sendar út.

Þessi tilvik lýsa mynstri sem kemur upp aftur og aftur í framleiðslu handbeinna. Einstök hlutapróf geta gefið góða niðurstöðu þótt sameindar vörur mistakist. Einstaka áreiðanleg leiðin til að greina vandamál með samstigun á leyfi er að prófa sameindina sem virk einingu.

Hvað þetta þýðir fyrir framleiðslu handbeisla

Tenglaupptökur eru ekki vandamál sem tengist einungis einum hluta og þær eru ekki leystar með því að bara gera teikningarnar nákvæmari. Þær eru ákvarðaðar af því hvernig upptökuvindýr eru stillt, hvernig verkfæri er viðhaldið og hvernig samansettar brókubönd eru prófuð í framleiðsluferli. Burriva, stytting á Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., vinnur með OEM-hluti fyrir klukkur frá staðsetningu sinni í Dongguan, með framleiðslu brókubanda sem sameinar CNC-milling, dregningu, sjálfvirk polishing og virkni- og hreyfipróf á samansettum brókuböndum. Til að ræða upptökuvindýr, samansetningapróf eða yfirborðskröfur fyrir brókubandakerfi, hafðu samband við Burriva.