Ключови допуски при производството на каишки за часовници

Защо пружинната джобна част задава тона за всичко останало

Попитайте всеки, който е работил по линията за производство на карабини, какво причинява най-много главоболия, и отговорът обикновено е пружинната джобна част. Това е малка изработена или штампана ниша, която съдържа пружината и фиксиращия бодли, а нейните размери определят начина, по който карабината се отваря, затваря и остава затворена. Ако дълбочината е правилна, предварителното натоварване на пружината се държи предсказуемо. Ако се отклони с няколкостотинки милиметър, същата пружина, която в пробния модел се е чувствала остра и точна, в серийното производство става неясна и нестабилна.

Механизмът не е сложен. Компресионната пружина създава сила, пропорционална на степента на нейното компресиране. Дълбочината на джоба и положението на фиксиращия пин заедно определят тази компресия в спокойно състояние и при пълно отваряне. Джоб, който е леко прекалено дълбок, води до по-малко предварително натоварване, слаба фиксация и закопчалка, която може да се освободи при леко натоварване. Прекалено плитък джоб води до прекомерно компресиране на пружината, увеличаване на силата за отваряне и усещане от страна на потребителя за съпротива, което се възприема като лошо качество. И двата начина на отказ са невидими при бегъл поглед и и двата се дължат на решение за допуски, взето още в началото.

Дълбочината и диаметърът на джоба за пружина трябва да са на върха на всяка стекова схема за допуски при закопчалка. Те взаимодействат с диаметъра на жицата на пружината, дебелината на езичето на фиксатора и положението на шарнира. Промяната на един параметър без повторна проверка на останалите е начинът, по който закопчалка, която е минала първоначалната проверка, по-късно води до оплаквания след месеци.

Дебелина на плочата и допуск при шампиране при фиксиране на езичето

Ръчката е частта, с която потребителите действат директно, а нейното включване зависи от верига от допуски за дебелина и положение, които започват от суровия лист.

Допускът за дебелина на листа обикновено се приема като нещо дадено, тъй като сертификатът от мелницата изглежда строг. В практиката обаче вариацията в дебелината по цялата дължина на руло се проявява в изсечената част като вариация в жесткостта на ръчката. Една ламарина, която е с няколко стотни по-дебела от номиналната, усеща се по-жестка. По-тънката ламарина усеща се по-мека и може да не се фиксира с ясен щракащ звук. Потребителят възприема и двете като непоследователност, въпреки че всяка ламарина съответства на чертежа.

Допускът при штамповането добавя втори слой. Позицията на ръбовете за съединяване се определя от матрицата, а износването на матрицата постепенно премества тази позиция в рамките на една серия. Първите детайли от нова матрица и последните преди смяна на матрицата могат да се намират на противоположните краища на допустимия диапазон. Ако планът за инспекция проверява само проба от средата на серията, това отклонение остава скрито, докато не започнат да постъпват обратни отзиви от полевите условия.

Практичен подход разглежда дебелината на плочата, равността на листа и позицията на ръбовете за съединяване като свързана група параметри. Допускът за един от тях трябва да се определя с оглед на останалите. Това е по-лесно да се направи, когато стекът се преглежда преди изработването на матрицата, а не след изпращането на първата партида.

Паралелност на шарнирите и отварящата сила, която потребителите действително усещат

Паралелността на шарнира звучи като технологична подробност, но се оказва проблем, свързан с потребителското изживяване. Шарнирът свързва двете половини на разгъващо се или пеперудовидно закопчало, а двете оси трябва да остават паралелни в много тесен допустим диапазон. Когато това е изпълнено, закопчалката се отваря и затваря по чиста дъга. Когато не е изпълнено, едната страна се движи по-бързо от другата, силата за отваряне става асиметрична, а щракването, което потвърждава затварянето, се превръща в приглушен двоен звук.

Причината обикновено е кумулативна. Отворите за шарнира се изработват в отделни операции, а малките грешки се натрупват. Износването на приспособленията, отклонението на инструментите и температурните вариации в пресата всички допринасят за това. Допускът, който има значение, не е положението на всеки от отворите поотделно, а паралелността между двете оси.

Отворящата сила е практическият показател, който разкрива проблема. Пряспа с успоредни шарнири показва постоянна отворяща сила при многократни цикли. Пряспа с отклоняваща се успоредност показва крива на силата, която се променя от цикъл на цикъл, и заключващ механизъм, който понякога изисква второ натискане. Задаването на толерансов интервал за отворящата сила и проследяването ѝ в рамките на цялата партида е по-надеждно от измерването на положението на отворите един по един.

Допуск за дебелина на галваничното покритие и неговото влияние върху посядането

Повърхностната обработка се третира като козметична стъпка, но дебелината на галваничното покритие е самостоятелен допуск и променя размерите на частта, която покрива. Слой от PVD или електролитно галванично покритие добавя няколко микрона към всяка повърхност, която покрива, включително и към повърхностите за съчетаване. При ръб на заключващ механизъм или отвор за шарнир това добавяне може да бъде достатъчно, за да промени посядането.

Честата грешка е да се посочва дебелината на галваничното покритие като минимум, без съответстващ максимум. Минимумът предпазва от износване до основния материал. Максимумът предпазва от затваряне на отвор или заобляне на ръб, който трябва да остане остър. И двете граници имат значение и трябва да се проверяват върху галванизираната част, а не да се приемат по подразбиране от спецификацията на процеса.

Галваничното покритие също взаимодейства със състоянието на основния материал. Основен материал с вдлъбнатини, следи от инструменти или заострени ръбове ще прояви тези дефекти през покритието, а не под него. Галваничното покритие усилва повърхностните дефекти, вместо да ги скрива. Контролът върху основния материал преди галванизацията оказва по-голямо влияние върху крайния външен вид, отколкото само по-строгата спецификация за галванизация.

Какво трябва да засичат всъщност трите етапа на инспекция

Допуските за деформация се провалят по различен начин на различните етапи, и планът за инспекция трябва да съответства на това. Засичането на отклонение в пружинния джоб при крайната инспекция означава, че детайлът вече е преминал галванизация и опаковане.

1. Входящ : диаметър на пружинния проводник, дебелина на суровия лист и състоянието на материала. Тези параметри определят базовите изисквания за всичко по-нататък.

2. По време на процеса : дълбочина и диаметър на пружинната джоба, положение на ръбовете за захващане на закопчалката и успоредност на пантите. Проверките на първото и последното изделие при операции, подложени на износване, дават по-значима информация от една-единствена проба от средата на серията.

3. Изходящи : сила за отваряне, последователност на щракането на закопчалката, дебелина на галваничното покритие върху съприкосновените повърхности и преглед на партиден запис спрямо плана за инспекция.

Системата AQL според ISO 2859-1 предоставя рамката за проби, но правилата за превключване имат същото значение като числата. Линия, която остава в нормален режим на инспекция при поредица от почти дефектни изделия, не се контролира — тя се документира. Превключването към по-строга инспекция при нарастващи тенденции в броя на дефектите превръща един план за проби в действителен контрол.

В един анонимизиран случай беше възникнала серия от монтажни спирали, които преминали първоначалната проверка, но след това проявили непостоянна сила за отваряне между различните партиди. Дълбочината на джоба за пружина била в рамките на допустимите отклонения за всеки отделен компонент. Наблюдаваше се постепенен дрейф, който съвпадал с промяна в кухинния инструмент. Компонентът бил изправен. Процесът — не.

Където се срещат малки партиди и тесни допуски

Тесните допуски и малките партиди не са в противоречие помежду си относно качеството. Те са в противоречие само относно цената на единица. Планът за инспекция, нивата AQL и размерите на пробите следват една и съща логика независимо от големината на партидата. Малка поръчка получава същите проверки за допуски като голяма.

Променя се начина, по който се разпределят постоянните разходи. Подготовката на инструментите, подготовката на приспособленията и планирането на инспекцията не намаляват пропорционално с размера на партидата. Когато се разпределят върху по-малко бройки, те увеличават цената за единица. Този наклон на цената е нормален резултат от разпределението на постоянните разходи и заслужава да се посочи ясно, тъй като често се бърка със сигнал, че по-малките партиди получават по-малко внимание.

Опитен специалист по компоненти, който спазва тези стандарти, обикновено може да свърже всяко решение за допуск с усещането и издръжливостта, които ще изпита потребителят. Това не винаги означава най-ниската цена за единица. Обикновено това означава по-ниски неочаквани разходи през целия жизнен цикъл на продукта.

За проекти, при които допуските за закопчалките трябва да балансират усещането, прилягането и контрола в производствения процес, сътрудничеството с доставчик, чиято система за контрол на качеството е изградена около тези фактори, намалява риска от късни изненади. Burriva, съкратено от Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., управлява производствен обект, фокусиран върху компоненти, с площ над 20 000 квадратни метра, който обхваща многоосова механична обработка, CNC фрезоване, штамповане, автоматизирано полиране и контрол на размерите на входящите, текущите и изходящите продукти. Работните процеси са разделени по проекти, а достъпът до CAD файловете се регулира според служебната роля. Екипите, работещи върху спецификациите за допуските на закопчалките, са добре дошли да обсъдят своите изисквания.