घड़ी के बकल निर्माण में प्रमुख सहनशीलताएँ

स्प्रिंग पॉकेट क्यों सब कुछ के लिए टोन निर्धारित करता है

किसी से भी पूछिए जो बकल लाइन पर समय व्यतीत कर चुका हो कि सबसे अधिक परेशानी किस बात की होती है, और उत्तर आमतौर पर स्प्रिंग पॉकेट पर आता है। यह एक छोटी मशीन-बनाई गई या स्टैम्प की गई कोष्ठिका है जो स्प्रिंग और लैच पिन को धारण करती है, और इसके आयाम निर्धारित करते हैं कि बकल कैसे खुलता है, बंद होता है और बंद रहता है। गहराई सही कर देने पर स्प्रिंग प्रीलोड भविष्यवाणि योग्य रूप से व्यवहार करता है। कुछ सौवें मिलीमीटर का विचलन हो जाने पर वही स्प्रिंग जो नमूने में तीव्र लगती थी, उत्पादन में अस्पष्ट लगने लगती है।

यांत्रिकी जटिल नहीं है। एक संपीड़न स्प्रिंग उसके जितना संपीड़ित किया जाता है, उसके समानुपातिक बल उत्पन्न करती है। पॉकेट की गहराई और लैच पिन की स्थिति मिलकर विराम अवस्था और पूर्ण खुली अवस्था में यह संपीड़न निर्धारित करती हैं। थोड़ा अधिक गहरा पॉकेट कम प्रीलोड देता है, एक कोमल लैच और एक बकल जो हल्के भार के तहत खुल सकता है। बहुत उथला पॉकेट स्प्रिंग को अत्यधिक संपीड़ित कर देता है, खुलने के लिए आवश्यक बल बढ़ जाता है, और उपयोगकर्ता को प्रतिरोध महसूस होता है जो निम्न गुणवत्ता के रूप में दिखाई देता है। दोनों विफलता मोड्स एक नज़र में अदृश्य होते हैं और दोनों शुरुआत में ली गई सहिष्णुता निर्णय पर निर्भर करते हैं।

बकल के लिए किसी भी सहिष्णुता स्टैक में स्प्रिंग पॉकेट की गहराई और व्यास को शीर्ष पर रखा जाना चाहिए। ये स्प्रिंग तार के व्यास, लैच लीफ की मोटाई और कब्जे की स्थिति के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। अन्य की पुनः जाँच किए बिना एक को बदलना वही है जिससे एक बकल, जो प्रथम लेख समीक्षा में पास हुआ था, कई महीनों बाद शिकायतें उत्पन्न करने लगता है।

लैच एंगेजमेंट में प्लेट की मोटाई और स्टैम्पिंग सहिष्णुता

लैच वह हिस्सा है जिसे उपयोगकर्ता वास्तव में संचालित करता है, और इसकी एंगेजमेंट एक श्रृंखला पर निर्भर करती है जिसमें मोटाई और स्थिति की सहिष्णुताएँ शामिल हैं, जो कच्ची प्लेट से शुरू होती हैं। एक स्टैम्प किया गया लैच लीफ तीन महत्वपूर्ण सहिष्णुताएँ ले जाता है: प्लेट की मोटाई, लीफ की समतलता, और कब्जे के सापेक्ष एंगेजमेंट किनारे की स्थिति।

प्लेट की मोटाई की सहिष्णुता को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है, क्योंकि मिल प्रमाणपत्र कड़ा लगता है। व्यवहार में, कुंडल में मोटाई के भिन्नता स्टैम्प किए गए भाग में लैच की दृढ़ता में भिन्नता के रूप में प्रकट होती है। कुछ सौवें इकाई अधिक मोटाई वाली लीफ अधिक दृढ़ महसूस होती है। पतली लीफ नरम महसूस होती है और स्पष्ट क्लिक के साथ सही ढंग से बैठ नहीं सकती। उपयोगकर्ता दोनों को असंगति के रूप में महसूस करता है, हालाँकि प्रत्येक लीफ ड्रॉइंग के भीतर सही स्थिति में होती है।

स्टैम्पिंग सहनशीलता एक दूसरी परत जोड़ती है। एंगेजमेंट किनारे की स्थिति डाई द्वारा निर्धारित की जाती है, और डाई के पहने जाने से यह धीरे-धीरे एक रन के दौरान स्थानांतरित हो जाती है। एक ताज़ा डाई से बने पहले भाग और डाई परिवर्तन से पहले बने अंतिम भाग बैंड के विपरीत छोरों पर हो सकते हैं। यदि निरीक्षण योजना केवल मध्य-रन के नमूने की जाँच करती है, तो विस्थापन तब तक छुपा रहता है जब तक कि क्षेत्र से लौटे हुए उत्पाद नहीं आ जाते।

एक कार्ययोग्य दृष्टिकोण प्लेट मोटाई, पत्ती की समतलता और एंगेजमेंट किनारे की स्थिति को एक जुड़े हुए समूह के रूप में मानता है। एक पर सहनशीलता को अन्य को ध्यान में रखकर निर्धारित किया जाना चाहिए। यह तब करना आसान होता है जब स्टैक की समीक्षा डाई काटने से पहले की जाती है, न कि पहले बैच के शिपमेंट के बाद।

हिंज समानांतरता और वास्तविक उपयोगकर्ताओं द्वारा महसूस किया जाने वाला खुलने का बल

कब्ज़े की समानांतरता एक मशीनिंग विवरण की तरह लगती है, लेकिन यह वास्तव में उपयोगकर्ता अनुभव का मुद्दा है। कब्ज़ा एक डिप्लॉयमेंट या बटरफ्लाई क्लैस्प के दो हिस्सों को जोड़ता है, और दोनों अक्षों को एक संकीर्ण सीमा के भीतर समानांतर रहना आवश्यक है। जब ऐसा होता है, तो बकल एक साफ़ चाप के अनुदिश खुलता और बंद होता है। जब ऐसा नहीं होता, तो एक ओर दूसरी ओर से पहले हिलती है, खोलने का बल असममित हो जाता है, और बंद होने की पुष्टि करने वाली क्लिक ध्वनि एक मुलायम दोहरी ध्वनि में बदल जाती है।

इसका कारण आमतौर पर संचयी होता है। कब्ज़े के छेद अलग-अलग संचालनों में स्थित किए जाते हैं, और छोटी-छोटी त्रुटियाँ जमा हो जाती हैं। फिक्सचर का क्षरण, औजार का विस्थापन और प्रेस में तापीय भिन्नता सभी इसमें योगदान देते हैं। जो सहनशीलता मायने रखती है, वह किसी एक छेद की स्थिति अकेले नहीं, बल्कि दोनों अक्षों के बीच की समानांतरता है।

खुलने का बल वह व्यावहारिक माप है जो समस्या को पकड़ता है। समानांतर कब्जों वाला बकल दोहराए गए चक्रों में खुलने के बल में स्थिरता दिखाता है। अस्थिर समानांतरता वाला बकल चक्र-दर-चक्र बदलते हुए बल वक्र दिखाता है और एक लैच जो कभी-कभार दूसरी बार दबाए जाने की आवश्यकता रखता है। खुलने के बल की एक सीमा निर्धारित करना और उसे पूरे बैच में ट्रैक करना, छेद की स्थिति को एक-एक करके मापने की तुलना में अधिक विश्वसनीय है।

प्लेटिंग मोटाई सहिष्णुता और यह फिट पर क्या प्रभाव डालती है

सतह उपचार को आमतौर पर एक सौंदर्य संबंधी चरण के रूप में माना जाता है, लेकिन धातु लेपन की मोटाई अपने आप में एक सहनशीलता है, और यह उस भाग के आयामों को बदल देती है जिस पर यह लगाया जाता है। PVD या विद्युत लेपन की परत हर उस सतह पर कुछ माइक्रोन की मोटाई जोड़ देती है जिसे वह स्पर्श करती है, जिसमें मिलान वाली सतहें भी शामिल हैं। एक लैच के किनारे या एक कब्जे के छिद्र पर, यह वृद्धि फिटिंग को बदलने के लिए पर्याप्त हो सकती है।

आम गलती यह है कि लेपन की मोटाई को केवल न्यूनतम के रूप में निर्दिष्ट किया जाए, बिना कोई संगत अधिकतम के। न्यूनतम मान पहने जाने के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है। अधिकतम मान एक छिद्र को बंद करने या एक तीव्र किनारे को गोल करने से रोकता है जो तीव्र बना रहना चाहिए। दोनों सीमाएँ महत्वपूर्ण हैं, और दोनों की जाँच लेपित भाग पर की जानी चाहिए, न कि प्रक्रिया विनिर्देश से अनुमानित की गई हो।

लेपन आधार सतह की स्थिति के साथ भी प्रतिक्रिया करता है। गड्ढों, औजार के निशानों या किनारों के किनारे वाली आधार सतह लेपन के माध्यम से उन दोषों को प्रदर्शित करेगी, न कि उनके नीचे। लेपन सतह के दोषों को छुपाने के बजाय उन्हें बढ़ा देता है। लेपन से पहले आधार सतह को नियंत्रित करना अंतिम उपस्थिति के लिए लेपन विनिर्देश को केवल कड़ा करने की तुलना में अधिक प्रभावी है।

तीन निरीक्षण चरणों को वास्तव में क्या पकड़ना चाहिए

बकल सहनशीलता विभिन्न चरणों पर विभिन्न तरीकों से विफल होती है, और निरीक्षण योजना को इसके अनुरूप होना आवश्यक है। बाहर जाने वाले निरीक्षण में स्प्रिंग पॉकेट के विस्थापन को पकड़ने का अर्थ है कि भाग पहले ही लेपन और पैकेजिंग को पार कर चुका है।

1. आगंतुक स्प्रिंग तार का व्यास, कच्ची प्लेट की मोटाई और सामग्री की स्थिति। ये सभी नीचे की ओर के सभी कार्यों के लिए आधार निर्धारित करते हैं।

2. इन-प्रोसेस स्प्रिंग पॉकेट की गहराई और व्यास, लैच एंगेजमेंट किनारे की स्थिति और हिंज समानांतरता। घिसावट-प्रवण प्रक्रियाओं में पहले और अंतिम टुकड़े की जाँच एकल मध्य-चल नमूने की तुलना में अधिक सूचनापूर्ण होती है।

3. बाहर जाने वाला : खुलने का बल, लैच की क्लिक संगतता, मिलान सतहों पर धातु लेपन की मोटाई, और निरीक्षण योजना के विरुद्ध बैच रिकॉर्ड की समीक्षा।

आईएसओ २८५९-१ के अंतर्गत एक्विज़िशन क्वालिटी लिमिट (एक्यूएल) प्रणाली नमूना लेने के लिए एक ढांचा प्रदान करती है, लेकिन स्विचिंग नियम अंकों के समान ही महत्वपूर्ण हैं। एक लाइन जो लगातार लगभग-असफलताओं की श्रृंखला के दौरान सामान्य निरीक्षण पर बनी रहती है, उसे नियंत्रित नहीं किया जा रहा है—उसका केवल दस्तावेज़ीकरण किया जा रहा है। जब दोषों के प्रवृत्ति में वृद्धि होती है, तो तंग निरीक्षण पर स्थानांतरित होना ही एक नमूना योजना को वास्तविक नियंत्रण में बदल देता है।

एक गुमनाम किए गए मामले में, तैनाती क्लैप्स की एक श्रृंखला शामिल थी जिसने प्रथम लेख समीक्षा पास कर ली, लेकिन बाद में बैचों के बीच असंगत खुलने का बल दिखाया। स्प्रिंग पॉकेट की गहराई प्रत्येक व्यक्तिगत भाग पर सहनशीलता के भीतर थी। प्रवृत्ति एक धीमे विस्थापन को दर्शाती थी जो एक कैविटी टूल में परिवर्तन के साथ संरेखित थी। भाग ठीक था। प्रक्रिया नहीं थी। इसे पकड़ने के लिए बैचों के बीच रिकॉर्ड की तुलना करने की आवश्यकता थी, केवल निरीक्षक के सामने रखे गए भागों की जाँच करने के बजाय।

छोटे बैचों और कड़ी सहनशीलताओं का संगम

कड़ी सहिष्णुताएँ और छोटे बैच गुणवत्ता के मामले में आपस में टकराव नहीं करते। वे इकाई मूल्य के मामले में टकराव करते हैं। निरीक्षण योजना, AQL स्तर और नमूना आकार बैच आकार के बावजूद एक ही तर्क का अनुसरण करते हैं। एक छोटे ऑर्डर को एक बड़े ऑर्डर के समान सहिष्णुता जाँच प्राप्त होती है।

जो बदलता है, वह है निश्चित लागतों का आवंटन कैसे किया जाता है। टूलिंग सेटअप, फिक्सचर तैयारी और निरीक्षण योजना बैच आकार के साथ समानुपातिक रूप से कम नहीं होते। कम इकाइयों पर फैलने से इनके कारण इकाई मूल्य बढ़ जाता है। यह मूल्य प्रवणता निश्चित लागत आवंटन का एक सामान्य परिणाम है, और इसे स्पष्ट रूप से बताना महत्वपूर्ण है क्योंकि अक्सर इसे गलती से यह संकेत समझ लिया जाता है कि छोटे बैचों को कम ध्यान दिया जाता है।

इन मानकों का पालन करने वाला एक अनुभवी घटक विशेषज्ञ आमतौर पर प्रत्येक सहिष्णुता निर्णय को उपयोगकर्ता के अनुभव करने वाले स्पर्श और टिकाऊपन से जोड़ सकता है। यह हमेशा सबसे कम इकाई मूल्य नहीं होता। यह आमतौर पर उत्पाद के जीवनकाल में कम आश्चर्यजनक लागत होती है।

उन परियोजनाओं के लिए जहां बकल सहिष्णुता को संवेदना, फिट और उत्पादन नियंत्रण के बीच संतुलन करने की आवश्यकता होती है, ऐसे आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना जो अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया इन कारकों के आधार पर विकसित करता है, देर से आश्चर्य के जोखिम को कम करता है। बुर्रिवा, जो बाओरुइहुआ (डॉनगुआन) प्रिसिज़न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का संक्षिप्त रूप है, एक घटक-केंद्रित सुविधा संचालित करता है जिसका कुल क्षेत्रफल २०,००० वर्ग मीटर से अधिक है और जिसमें बहु-अक्ष मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, स्टैम्पिंग, स्वचालित पॉलिशिंग तथा आगत, मध्यवर्ती और निर्गत चरणों में आयामी निरीक्षण शामिल हैं। कार्य प्रवाह परियोजना के आधार पर अलग-अलग किए गए हैं और सीएडी फ़ाइल तक पहुँच को नौकरी की भूमिका के आधार पर नियंत्रित किया जाता है। बकल सहिष्णुता विनिर्देशों पर काम करने वाली टीमें अपनी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए स्वागत हैं।