Osnovne tolerancije u proizvodnji satnih čipova

Zašto proljetni džep postavlja ton za sve ostalo

Pitajte svakoga tko je proveo vrijeme na vezi za sponzoriranje što uzrokuje najviše glavobolje, a odgovor obično završi na izvodnom džepu. To je mala mašinska ili stampirana šupljina u kojoj se nalaze opruga i ključnica, a njezine dimenzije određuju kako se sponka otvara, zatvara i ostaje zatvorena. Ako je dubina prava, opruga će se ponašati predvidljivo. Odmaknite se nekoliko stotina milimetra i ista opruga koja se osjećala oštar u uzorku osjeća se nejasno u proizvodnji.

Mehanizam nije kompliciran. Kompresijska opruga stvara silu proporcionalnu tome koliko je komprimirana. Dubina džepa i položaj zaključka zajedno definiraju kompresiju u mirovanju i pri punom otvaranju. Ako je džep malo dublji, manje se može prepuniti, a zaključka je mekana i može se otpustiti pod laganim opterećenjem. Ako je džep previše plitak, opruga se previše stiska, otvaranje snage se penje, a korisnik osjeća otpor koji se čita kao loša kvaliteta. Oba načina neuspjeha su nevidljivi na prvi pogled i oboje se svode na ranu odluku o toleranciji.

Dubina i prečnik opruge pripadaju vrhu bilo kojeg tolerantnog hrpa za sponicu. Oni su u interakciji s promjerom opruge žice, debljinu lešta, i položaj šarnice. Promjena jedne bez ponovnog provjeravanja drugih je kao da se sponka koja je prošla prvi pregled članka nakon nekoliko mjeseci završi s žalbama.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

Zaključak je dio kojim korisnik zapravo manipuliše, a njegov angažman ovisi o lancu debljine i tolerancija položaja koji počinju na sirovoj ploči. Stampirani list za zaključavanje ima tri tolerancije koje su važne: debljina ploče, ravnost lista i položaj rubova zaveznice u odnosu na šarcu.

Tolerancija debljine ploče se uzima kao samoodređeno jer mlin certifikat izgleda tesno. U praksi se varijacija debljine u vezi sa zavojom pojavljuje u žigovanom dijelu kao varijacija krutosti zaključaja. List nekoliko stotina debljine od nominalnog osjeća se tvrdo. Tanji list se osjeća mekanim i možda ne sedi s jasnim klikom. Korisnik doživljava oboje kao nedosljednost, iako svaki list sjedi unutar crteža.

Tolerancija na pečat dodaje drugi sloj. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da li je to moguće. Prvi dijelovi nove trake i posljednji prije promjene trake mogu biti na suprotnim krajevima trake. Ako se plan inspekcije provjerava samo srednji uzorak, pomak ostaje skriven dok se ne dobiju rezultati.

Praktičan pristup tretira debljinu ploče, ravnost lista i položaj rubova uključivanja kao povezan skup. Tolerancija prema jednom treba biti postavljena s druge u vidu. To se lakše radi kada se hrpa pregleda prije nego što se reže matica nego nakon prve serije brodova.

Paralelnost ograde i osjećaj korisnika otvorene sile

Paralelnost ograde zvuči kao detalj obrade, a ispada da je problem korisničkog iskustva. Šarnica povezuje dvije polovice zavojnice ili leptira, a obje osi moraju ostati paralelne unutar čvrste trake. Kad se to dogodi, čep se otvara i zatvara duž čistog luka. Kada ne, jedna strana se kreće ispred druge, otvorena sila postaje asimetrična, a klik koji potvrđuje zatvaranje pretvara se u blagi dvostruki zvuk.

Uzrok je obično kumulativni. Otvore za štapove postavljaju se u odvojene operacije, a male pogreške se gomilaju. U to pridonose i oštećenje opreme, pomicanje alata i toplotne promjene u tisku. Tolerancija koja je važna nije samo mjesto rupe, već paralelnost između dvije osi.

Otvorena sila je praktična mjera koja uhvati problem. Zapona s paralelnim šaržama pokazuje dosljednu otvorenu snagu kroz ponavljajuće cikluse. Priključka s plutajućim paralelnošću pokazuje krivu sile koja se mijenja iz ciklusa u ciklus i zaključavanje koje ponekad zahtijeva drugi pritisak. Postavljanje otvorenog prozora snage i praćenje preko serije pouzdanije je nego mjerenje položaja rupa jedan po jedan.

Tolerancija debljine premaza i što to znači za prikladnost

Površinska obrada se tretira kao kozmetički korak, ali debljina premaza je tolerancija sama po sebi, i mijenja dimenzije dijela koji pokriva. PVD ili elektrolitni sloj dodaje nekoliko mikrona svakoj površini koju dodiruje, uključujući površine koje se paruju. Na ivici zaključavanja ili u šarcu, to može biti dovoljno da se promijeni prilagođavanje.

Česta greška je odrediti debljinu premaza kao minimum bez odgovarajućeg maksimuma. Najmanji zaštit protiv nošenja. Maksimalna zaštita od prekrivanja zatvaranje otvor ili zaokruživanje rub koji mora ostati oštar. Oba kraja su važna i oba moraju biti provjerena na premazanom dijelu, a ne na temelju specifikacije procesa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala s visokom udjelom materijala u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju Substrata s rupama, tragovima alata ili bočnim čipama pokazat će se kroz premaz, a ne ispod njega. Plotaj pojačava površinske nedostatke umjesto da ih krije. U slučaju da se ne provjeri, to se može učiniti samo uz pomoć ispitivanja.

Što bi tri faze provjere zapravo trebale uhvatiti

Tolerancije za zakrpu propadaju na različite načine u različitim fazama, a plan inspekcije mora biti u skladu. Ako se pri izlasku iz vozila vidi da se izvlači izvor, to znači da je dio već preživio oblaganje i pakiranje.

1. Dolazni u skladu s člankom 3. stavkom 2. Ovo je osnova za sve što je nizvodno.

2. Tijekom proizvodnje u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija: U slučaju operacija podložnih hašenju, prvi i posljednji provjereni komadi prenose više signala od jednog uzorka u sredini rada.

3. Izlazna U slučaju da se ne provjeri, ispitni sustav mora se provjeriti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za uzorkovanje se uzimaju u obzir: Linija koja ostaje na normalnoj inspekciji kroz niz skoro nesreća nije kontrolirana, dokumentirana je. Prelazak na stroži pregled kada se pojačaju trendovi nedostatka je ono što pretvara plan uzorkovanja u stvarnu kontrolu.

Jedan anonimni slučaj uključuje niz zagrljaja za razmjenu koji su prošli prvi pregled članka, a zatim pokazali neprosljednu otvorenu snagu u svim serijama. Dubina osovine je bila unutar tolerantnosti na svakom pojedinačnom dijelu. Trend je pokazao spor pomak koji je usporediv sa promjenom u alatnoj šupljini. Uloga je bila u redu. Proces nije bio. Za to je potrebno uporediti zapise, ne samo provjeriti dijelove pred inspektorom.

Gdje se sreću male serije i ograničena tolerancija

U pogledu kvalitete ne postoje sukobne tolerance i male serije. Oni su u sukobu na cijenu jedinice. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se provjeri u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i da se provjeri u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i član Mala narudžba dobiva iste kontrole tolerancije kao i velika.

Ono što se mijenja je način raspodjele fiksnih troškova. Sastav alatke, priprema pribora i planiranje inspekcije ne smanjuju se s veličinom serije. Rasprostranjeni na manje komada, oni podižu cijenu jedinice. Taj gradijent cijena je normalan rezultat raspodjele fiksnih troškova i vrijedi ga jasno navesti jer se često pogrešno zamijeni za signal da se male serije manje obraćaju.

Stručnjak za komponente koji se pridržava tih standarda obično će moći usporediti svaku odluku o toleranciji s osjećajem i izdržljivostju koje će korisnik doživjeti. To nije uvijek najniža cijena. To je obično niža iznenađujuća cijena tijekom životnog vijeka proizvoda.

Za projekte gdje tolerancije za zamah moraju uravnotežiti osjećaj, pogodnost i kontrolu proizvodnje, rad s dobavljačem koji gradi svoju QC oko tih čimbenika smanjuje rizik od kasnih iznenađenja. Burriva, skraćenica za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., upravlja pogonom usmjerenim na komponente s više od 20.000 kvadratnih metara površine, koji pokriva višeosnu obradnju, CNC frezu, pecanje, automatizirano poliranje i dimenzionalnu inspekciju u svim ulaznim Radni tokovi su odvojeni po projektu, a pristup CAD datotekama kontroliraju se po ulozi posla. Timovi koji rade na specifikacijama tolerancije čepova mogu razgovarati o svojim zahtjevima.