ওইএম ঘড়ি প্রকল্পে সাধারণ ভুলগুলি এবং সেগুলি এড়ানোর উপায়

কেন ছোট উপেক্ষা ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে

ওইএম ঘড়ি উপাদান প্রকল্পে, ব্যয়বহুল ভুলগুলি সাধারণত একটি একক বড় ব্যর্থতা থেকে আসে না। এগুলি আসে ছোট ছোট উপেক্ষা থেকে যেগুলি জমা হয়ে যায়। একটি টলারেন্স যা নির্দিষ্ট করা হয়নি। একটি নমুনা যা লিখিত মানদণ্ড ছাড়াই অনুমোদিত হয়েছিল। একটি পরিবর্তন অনুরোধ যা উৎপাদন শুরু হওয়ার পরে এসেছিল। এই সমস্যাগুলি সময়সূচীকে সপ্তাহ ধরে পিছিয়ে দেয় এবং ব্র্যান্ড যা পরিকল্পনা করেছিল তার চেয়ে বেশি খরচ বাড়ায়।

নিচের প্যাটার্নগুলি প্রকল্প শেষে পর্যালোচনায় বারবার দেখা যায়। এগুলিকে তাড়াতাড়ি চিহ্নিত করা সবচেয়ে ভালো প্রতিরক্ষা।

ভালো নমুনাকে সামঞ্জস্যের প্রমাণ হিসেবে বিবেচনা করা

একটি নমুনা প্রমাণ করে যে ডিজাইনটি বাস্তবায়নযোগ্য। কিন্তু এটি প্রমাণ করে না যে কারখানাটি এটিকে বৃহৎ পরিমাণে পুনরুৎপাদন করতে পারবে। নমুনাগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত মনোযোগ দিয়ে, কখনও কখনও লাইনের সবচেয়ে অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ দ্বারা, এবং ছোট পাইলট ব্যাচ থেকে উৎপাদিত উপাদান ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ভর উৎপাদনে বিভিন্ন অপারেটর, বিভিন্ন ব্যাচের কাঁচামাল এবং সময়ের চাপ জড়িত হয়ে পড়ে।

পরিবর্তে কী করা উচিত: নমুনাটিকে শুরুর বিন্দু হিসেবে বিবেচনা করুন, চূড়ান্ত প্রমাণ হিসেবে নয়। লিখিত আকারে গ্রহণযোগ্য মানের মানদণ্ড সংজ্ঞায়িত করুন এবং পূর্ণ উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে একটি প্রি-প্রোডাকশন নমুনা নিশ্চিত করুন। যদি কারখানাটি নমুনাটি ধারাবাহিকভাবে পুনরুৎপাদন করতে না পারে, তবে এটি এমন তথ্য যা ব্র্যান্ডের উৎপাদন পরিমাণে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে জানা আবশ্যিক।

ছোট পরিবর্তনগুলি শেষ মুহূর্ত পর্যন্ত ফেলে রাখা

একটি ডায়ালের রং বা একটি ব্রেসলেটের ফিনিশে ক্ষুদ্র সমন্বয় নিরীহ মনে হতে পারে। উৎপাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে, তা নয়। ডায়ালের রং পরিবর্তন করতে হলে নতুন ল্যাকার ব্যাচ, নতুন প্রিন্টিং সেটআপ এবং নতুন অনুমোদন চক্রের প্রয়োজন হতে পারে। ব্রেসলেটের ফিনিশ পরিবর্তন করলে পলিশিং লাইনের সময়সূচী বিঘ্নিত হতে পারে এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার পুনরায় যাচাইয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

পরিবর্তে কী করা উচিত: উৎপাদন শিডিউল করার আগে সমস্ত সৌন্দর্যগত ও কার্যকরী বিবরণ চূড়ান্ত করুন। যদি কোনো পরিবর্তন অপরিহার্য হয়, তবে বুঝে নিন যে পরিবর্তনের পরিমাণ দেরির পরিমাণ নির্ধারণ করে না—সময়সীমা নির্ধারণ করে।

প্রথম অর্ডারে অত্যধিক বৈচিত্র্য

তিনটি ডায়াল রং, দুটি কেস ফিনিশ এবং দুটি ব্রেসলেট বিকল্প সহ প্রথম OEM অর্ডার সমন্বয়ের ভার বহুগুণ বাড়িয়ে দেয়। প্রতিটি বৈচিত্র্যের জন্য পৃথক উপাদান ব্যাচ, পৃথক সেটআপ এবং পৃথক QC প্যারামিটারের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি অতিরিক্ত বৈচিত্র্যের সাথে মিশ্রণ বা ব্যাচ অসামঞ্জস্যের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।

পরিবর্তে কী করবেন: এক বা দুটি মূল ভেরিয়েশন দিয়ে শুরু করুন। সেগুলো ঠিকমতো করার পর, পরবর্তী অর্ডারগুলোতে বিস্তার করুন। প্রথম উৎপাদন চক্র থেকে শেখা অভিজ্ঞতা মূল্যবান, এবং সরল অর্ডারে সেই অভিজ্ঞতা প্রয়োগ করা কম খরচসাপেক্ষ।

কোয়ালিটি কন্ট্রোল মানদণ্ড ভাগ করা হয়েছে বলে ধরে নেওয়া

প্রতিটি কারখানার নিজস্ব গ্রহণযোগ্যতার সংজ্ঞা রয়েছে। একটি আঁচড় যা কারখানা ক্ষুদ্র বলে বিবেচনা করে, উচ্চ মূল্যে বিক্রয়কৃত ব্র্যান্ডের জন্য এটি গুরুতর ত্রুটি হতে পারে। একটি রং যা কারখানা মিলে যাওয়া বলে বিবেচনা করে, খুচরা বিক্রয়ের আলোতে এটি স্পষ্টভাবে অমিল দেখাতে পারে।

এর পরিবর্তে কী করা উচিত: উৎপাদনের আগে একুয়াল স্তর এবং নির্দিষ্ট ত্রুটির সংজ্ঞা নিয়ে একমত হন। সম্ভব হলে শারীরিক রেফারেন্স নমুনা অন্তর্ভুক্ত করুন। সৌন্দর্যবোধের মানদণ্ডের ক্ষেত্রে, কারখানা যা সহ্য করতে পারে তার চেয়ে গ্রাহক যা দেখবে তার উপর ভিত্তি করে সংজ্ঞা দিন।

ত্রুটির দায়িত্ব অস্পষ্ট রেখে দেওয়া

যখন ত্রুটিগুলি দেখা দেয়, তখন কে এই ত্রুটিগুলির জন্য প্রদান করবে—এই আলোচনা মাস আগেই হওয়া উচিত। যদি চুক্তিতে বিভিন্ন ধরনের ত্রুটির জন্য দায়িত্ব স্পষ্টভাবে উল্লেখ না করা হয়, তবে আলোচনা সবচেয়ে অনুপযুক্ত সময়ে হয়: যখন ব্র্যান্ডের কাছে এমন একটি শিপমেন্ট থাকে যা বিক্রি করা যায় না এবং ফ্যাক্টরি ইতিমধ্যে উৎপাদনের জন্য প্রদান পেয়েছে।

বিকল্প হিসেবে কী করা উচিত: সরবরাহ চুক্তিতে ত্রুটির দায়িত্ব বিভাগগুলি লিখে রাখুন। কোন ত্রুটি ফ্যাক্টরির কারণে হয়েছে এবং কোনটি ডিজাইন-সম্পর্কিত সমস্যার কারণে হয়েছে—এটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। এটি অবিশ্বাসের বিষয় নয়। এটি হল সমস্যা দেখা দিলে দক্ষতার সাথে সমাধান করার জন্য একটি কাঠামো রাখা।

একটি ফিনিশ বিবাদ এবং তা থেকে শেখা যায় যা

একটি মাইক্রোব্র্যান্ডের প্রথমবারের ওইয়েম অর্ডারের সময়, ব্র্যান্ডটি একটি ব্রাশড ফিনিশ সহ একটি নমুনা ব্রেসলেট অনুমোদন করে। উৎপাদন ব্যাচটি এমন একটি ফিনিশ নিয়ে আসে যা ব্র্যান্ডটি স্পষ্টভাবে ভিন্ন বলে মনে করে: সামান্য বেশি ম্যাট, এবং গ্রেন প্যাটার্নে পার্থক্য রয়েছে। ফ্যাক্টরির অবস্থান ছিল যে ফিনিশটি সাধারণ উৎপাদন পরিবর্তনের মধ্যে নমুনার সাথে মিলে যায়। ব্র্যান্ডটির অবস্থান ছিল যে এটি অনুমোদিত মানের সাথে মেলে না।

ব্রাশড ফিনিশ বলতে কী বোঝায়, তার কোনো লিখিত সংজ্ঞা ছিল না যা পরিমাপযোগ্য শর্তে প্রকাশ করা হয়েছিল। এই বিবাদটি সমাধানে সপ্তাহখানেক সময় লেগেছিল এবং লঞ্চটি বিলম্বিত হয়েছিল। একটি সরল পৃষ্ঠ খারাপ নির্দিষ্টকরণ, যা Ra মানে পরিমাপ করা হয় এবং অনুমোদিত নমুনা ডকুমেন্টেশনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, এই সমস্ত সমস্যা রোধ করতে পারত।

বুরিভা, যা বাওরুইহুয়া (ডংগুয়ান) প্রিসিশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড-এর সংক্ষিপ্ত রূপ, ডংগুয়ান উৎপাদন কেন্দ্র থেকে ওইএম ঘড়ির উপাদান তৈরির উপর ফোকাস করে। এই কোম্পানি ডায়াল, কেস, ব্রেসলেট এবং বাকল সহ বিভিন্ন উপাদান নিজস্ব সুবিধায় তৈরি করে। দলটি ডকুমেন্ট করা স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা, লিখিত নমুনা অনুমোদনের মানদণ্ড এবং বাহ্যিক উপাদান উৎপাদনের জন্য একাধিক পরিদর্শন পদ্ধতি প্রয়োগ করে। ব্র্যান্ডগুলি ডায়াল, কেস, ব্রেসলেট বা বাকলের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে কোম্পানিটির সাথে যোগাযোগ করতে পারে।