ஓஇஎம் கடிகாரத் திட்டங்களில் பொதுவாக நிகழும் தவறுகள் மற்றும் அவற்றைத் தவிர்ப்பது எப்படி

சிறிய கவனக்குறைவுகள் ஏன் விலையுயர்ந்தவையாக மாறுகின்றன?

ஓஇஎம் கடிகாரப் பாகங்கள் திட்டங்களில், விலையுயர்ந்த தவறுகள் பெரும்பாலும் ஒரே ஒரு பெரிய தோல்வியிலிருந்து வருவதில்லை. அவை சிறிய கவனக்குறைவுகளிலிருந்து தான் வருகின்றன, அவை ஒன்றன்பின் ஒன்றாக குவிந்து பிரச்சனையை மிகவும் மோசமாக்குகின்றன. ஒரு துல்லிய அளவு (டாலரன்ஸ்) குறிப்பிடப்படவில்லை; எழுதப்பட்ட தரத்தின் அடிப்படையில் மாதிரி ஒப்புதல் அளிக்கப்படவில்லை; உற்பத்தி தொடங்கிவிட்ட பின்னர் மாற்றக் கோரிக்கை வந்துவிட்டது. இந்த வினாக்கள் திட்ட அட்டவணையை வாரங்களுக்கு தாமதப்படுத்துகின்றன, மேலும் பிராண்ட் திட்டிட்ட செலவுகளை விட அதிகமாக செலவை உயர்த்துகின்றன.

கீழே காட்டப்பட்டுள்ள முறைகள் திட்டத்திற்குப் பின் நடைபெறும் மதிப்பீடுகளில் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றுகின்றன. இவற்றை முறையாக அடையாளம் காண்பதே சிறந்த பாதுகாப்பு.

நல்ல மாதிரியை ஒரு மாறாத தன்மையின் சான்றாக எடுத்துக்கொள்ளுதல்

ஒரு மாதிரி, வடிவமைப்பு சாத்தியமானது என்பதை நிரூபிக்கிறது. ஆனால், தொழிற்சாலை அதை பெரிய அளவில் திரும்பத் தயாரிக்க முடியும் என்பதை நிரூபிப்பதில்லை. மாதிரிகள் பெரும்பாலும் கூடுதல் கவனத்துடன், சில சமயங்களில் வரிசையில் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநரால், சிறிய சோதனை தொகுப்பிலிருந்து வந்த பொருட்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெருமளவு உற்பத்தி வேறுபட்ட செயலாளர்களையும், வேறுபட்ட மூலப்பொருள் தொகுப்புகளையும், நேர அழுத்தத்தையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது.

மாற்று நடவடிக்கை: மாதிரியை இறுதி சான்று என நினையாமல், தொடக்கப் புள்ளியாக கருதவும். ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க தர தரநிலைகளை எழுத்தில் வரையறுத்து, முழுமையான உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் முன்-உற்பத்தி மாதிரியை உறுதிப்படுத்தவும். தொழிற்சாலை மாதிரியை தொடர்ந்து திரும்பத் தயாரிக்க முடியவில்லை எனில், உற்பத்தி அளவை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் பிராண்டுக்கு அந்தத் தகவல் தேவை.

கடைசி நேரத்தில் சிறிய மாற்றங்களை விட்டுவிடுதல்

ஒரு டையல் நிறத்தில் அல்லது ஒரு கைப்பட்டை முடிவில் சிறிய திருத்தம் ஆபத்தற்றதாகத் தோன்றலாம். உற்பத்தி வகையில், அது அப்படியல்ல. டையல் நிறத்தை மாற்றுவதற்கு புதிய லேக்கர் தொகுப்பு, புதிய அச்சு ஏற்பாடு மற்றும் புதிய ஒப்புதல் சுழற்சி தேவைப்படலாம். கைப்பட்டை முடிவை மாற்றுவது பாலிஷ் வரிசை அட்டவணையை குழப்பி, மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டியிருக்கும்.

வேறு என்ன செய்ய வேண்டும்: உற்பத்தி திட்டமிடப்படுவதற்கு முன்பாக அனைத்து அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு விவரங்களையும் இறுதியாக்கவும். ஒரு மாற்றம் தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், அந்த மாற்றத்தின் அளவு தாமதத்தின் அளவை தீர்மானிக்காது என்பதை புரிந்துகொள்ளவும். நேரமே அதை தீர்மானிக்கும்.

முதல் ஆர்டரில் மிக அதிக வேறுபாடுகள்

மூன்று டையல் நிறங்கள், இரண்டு கேஸ் முடிவுகள் மற்றும் இரண்டு கைப்பட்டை விருப்பங்களுடன் கூடிய முதல் OEM ஆர்டர் ஒருங்கிணைப்பு சுமையை பெருமளவு அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு வேறுபாடும் தனித்தனி கூறு தொகுப்புகள், தனித்தனி ஏற்பாடுகள் மற்றும் தனித்தனி QC அளவுகோல்களை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கூடுதல் வேறுபாடும் கலவை செய்தல் அல்லது தொகுப்பு மாறுபாடுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

மாற்றாக என்ன செய்ய வேண்டும்: ஒன்று அல்லது இரண்டு முக்கிய மாறுபாடுகளுடன் தொடங்கவும். அவற்றைச் சரியாகப் பெற்ற பின்னர், அடுத்தடுத்த ஆர்டர்களில் விரிவாக்கவும். முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து கற்றுக்கொள்ளும் அனுபவம் மிகவும் மதிப்புமிக்கது, மேலும் எளிமையான ஆர்டருக்கு அந்த அனுபவத்தைப் பயன்படுத்துவது மலிவானது.

தர கண்காணிப்பு (கியூசி) தரங்கள் பகிரப்பட்டுள்ளன என எதிர்பார்த்தல்

ஒவ்வொரு தொழிற்சாலைக்கும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என அவர்கள் வழக்கமாக வரையறுக்கும் தனிப்பயன் வரையறை உள்ளது. ஒரு தொழிற்சாலை சிறியதாகக் கருதும் ஒரு கோடு, உயர் விலை வரம்பில் விற்பனை செய்யும் ஒரு பிராண்டுக்கு முக்கியமான குறைபாடாக இருக்கலாம். ஒரு தொழிற்சாலை பொருத்தமானதாகக் கருதும் ஒரு நிறம், சில்லறை விற்பனை வெளிச்சத்தில் தெளிவாக மாறுபட்டதாகத் தோன்றலாம்.

இதற்கு பதிலாக என்ன செய்ய வேண்டும்: உற்பத்திக்கு முன் AQL அளவுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட குறைபாடு வரையறைகளை ஒப்புக்கொள்ளவும். இயலுமான அளவில் உடல் குறிப்பு மாதிரிகளைச் சேர்க்கவும். அழகியல் தரநிலைகளுக்கு, தொழிற்சாலை தாங்கக்கூடியதை அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், வாடிக்கையாளர் காணும் வகையில் அவற்றை வரையறுக்கவும்.

குறைபாடுகளுக்கான பொறுப்பை தெளிவுபடுத்தாமல் விடுதல்

குறைபாடுகள் தோன்றும்போது, அவற்றின் செலவை யார் ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும் என்ற உரையாடல் மாதங்களுக்கு முன்பே நடைபெற்றிருக்க வேண்டும். ஒப்பந்தம் வெவ்வேறு வகையான குறைபாடுகளுக்கான பொறுப்பை விளக்கவில்லை எனில், பேச்சுவார்த்தை மிக மோசமான நேரத்தில் நடைபெறும்: அதாவது, விற்பனை செய்ய முடியாத ஒரு கட்டுப்பாட்டு அனுப்பலை பிராண்ட் கொண்டிருக்கும்போதும், தொழிற்சாலை உற்பத்திக்கான பணம் ஏற்கனவே பெற்றிருக்கும்போதும்.

மாற்றாக என்ன செய்ய வேண்டும்: விநியோக ஒப்பந்தத்தில் குறைபாடுகளுக்கான பொறுப்பு வகைகளை ஆவணப்படுத்தவும். தொழிற்சாலையால் ஏற்படுத்தப்பட்ட குறைபாடு என்றால் என்ன, வடிவமைப்பு காரணமாக ஏற்படும் பிரச்சனை என்றால் என்ன என்பதை வரையறுக்கவும். இது நம்பிக்கையின்மை பற்றியது அல்ல. இது, பிரச்சனைகள் எழும்போது அவற்றை திறம்பட தீர்க்க ஒரு கட்டமைப்பை கொண்டிருப்பதைப் பற்றியது.

ஒரு முடிவு சச்சரவு மற்றும் அது கற்பிக்கும் பாடம்

ஒரு சிறு பிராண்டுக்கான முதல் முறையான OEM ஆர்டரின் போது, பிராண்டு ஒரு தேய்த்த முறையில் முடிக்கப்பட்ட மாதிரி கைச்சிலம்பை அங்கீகரித்தது. உற்பத்தி தொகுப்பு வந்தபோது, பிராண்டு அதன் முடிப்பு மாதிரியிலிருந்து தெளிவாக வேறுபட்டதாக உணர்ந்தது: சற்று மங்கலானது, மேலும் தனித்துவமான துகள் அமைப்புடன். தொழிற்சாலையின் நிலைப்பாடு, இந்த முடிப்பு சாதாரண உற்பத்தி மாறுபாட்டிற்குள் மாதிரியை ஒத்திருந்தது என்பதாகும். பிராண்டின் நிலைப்பாடு, அது அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரத்திற்கு ஒத்திருக்கவில்லை என்பதாகும்.

தேய்த்த முறையில் முடிக்கப்பட்ட பரப்பின் பொருளாதார அளவீடுகளில் எழுதப்பட்ட வரையறை எதுவும் இல்லை. இந்த சச்சரவு வாரங்கள் வரை தீர்க்கப்படவில்லை, மேலும் தயாரிப்பு அறிமுகத்தை தாமதப்படுத்தியது. மாதிரி ஆவணங்களில் Ra மதிப்புகளில் அளவிடப்பட்ட எளிய பரப்பு மேற்பரப்பு முடிப்பு தர வரையறை இருந்திருந்தால், இந்த முழு சிக்கலையும் தவிர்க்க முடிந்திருக்கும்.

புரிவா, இது பாவோருயுஹுவா (டாங்குவான்) பிரிஸிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிட். என்பதன் சுருக்கம், டாங்குவானில் உள்ள தனது உற்பத்தி மையத்திலிருந்து ஓஇஎம் கடிகார பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது; இது டயல்கள், கேஸ்கள், கைகடிகார இணைப்புகள் மற்றும் பக்கல்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த குழு வெளிப்புற பாகங்களின் உற்பத்தியில் ஆவணமாக்கப்பட்ட தன்மை மதிப்பீடுகள், எழுதப்பட்ட மாதிரி ஒப்புதல் தரங்கள் மற்றும் பல ஆய்வு சுற்றுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிராண்டுகள் டயல், கேஸ், கைகடிகார இணைப்பு அல்லது பக்கல் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க நிறுவனத்தைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.