ओईएम घड़ी परियोजनाओं में सामान्य गलतियाँ और उनसे बचने के तरीके

छोटी चूकें क्यों महंगी हो जाती हैं

ओईएम घड़ी घटक परियोजनाओं में, महंगी गलतियाँ आमतौर पर किसी एक बड़ी विफलता से नहीं आतीं। वे छोटी-छोटी चूकों से आती हैं जो एकत्रित होकर बड़ी समस्याएँ बन जाती हैं। एक सहनशीलता जो निर्दिष्ट नहीं की गई हो। एक नमूना जिसे लिखित मापदंडों के बिना स्वीकृत कर दिया गया हो। एक परिवर्तन अनुरोध जो उत्पादन शुरू होने के बाद आ गया हो। ये मुद्दे शेड्यूल को सप्ताहों तक देरी कर देते हैं और लागत को ब्रांड द्वारा निर्धारित बजट से भी अधिक बढ़ा देते हैं।

नीचे दिए गए पैटर्न परियोजना के बाद की समीक्षाओं में बार-बार दिखाई देते हैं। इन्हें जल्दी पहचानना सबसे अच्छी रक्षा है।

एक अच्छे नमूने को स्थिरता का प्रमाण मानना

एक नमूना यह साबित करता है कि डिज़ाइन संभव है। यह यह नहीं साबित करता कि कारखाना उसे बड़े पैमाने पर दोहरा सकता है। अक्सर नमूने विशेष सावधानी से, कभी-कभी लाइन पर सबसे अनुभवी तकनीशियन द्वारा, छोटे पायलट बैच के घटकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में अलग-अलग ऑपरेटर, अलग-अलग खाम माल के बैच और समय का दबाव शामिल होता है।

इसके बजाय क्या करें: नमूने को अंतिम सबूत नहीं, बल्कि शुरुआत के बिंदु के रूप में मानें। गुणवत्ता के स्वीकार्य मानकों को लिखित रूप में परिभाषित करें और पूर्ण उत्पादन शुरू होने से पहले एक पूर्व-उत्पादन नमूने की पुष्टि करें। यदि कारखाना नमूने को लगातार दोहरा नहीं सकता है, तो यह वह जानकारी है जिसकी ब्रांड को उत्पादन मात्रा के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले आवश्यकता होती है।

छोटे परिवर्तनों को अंतिम क्षण तक छोड़ना

एक डायल के रंग या ब्रेसलेट के फ़िनिश में छोटा सा समायोजन हानिरहित लग सकता है। उत्पादन की दृष्टि से, ऐसा नहीं है। डायल के रंग में परिवर्तन के लिए एक नई लैकर बैच, एक नई मुद्रण व्यवस्था और एक नई स्वीकृति चक्र की आवश्यकता हो सकती है। ब्रेसलेट के फ़िनिश में परिवर्तन पॉलिशिंग लाइन के कार्यक्रम को बाधित कर सकता है और सतह उपचार के पुनः सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है।

इसके बजाय क्या करें: उत्पादन के लिए अनुसूचित होने से पहले सभी सौंदर्यपूर्ण और कार्यात्मक विवरणों को अंतिम रूप दें। यदि कोई परिवर्तन अपरिहार्य है, तो यह समझें कि परिवर्तन का आकार देरी के आकार का निर्धारण नहीं करता है। समय निर्धारित करता है।

पहले ऑर्डर में बहुत अधिक विविधता

तीन डायल रंगों, दो केस फ़िनिशों और दो ब्रेसलेट विकल्पों के साथ पहला ओईएम ऑर्डर समन्वय के भार को गुणा कर देता है। प्रत्येक विविधता के लिए अपने घटक बैच, अपनी स्थापना और अपने गुणवत्ता नियंत्रण मापदंडों की आवश्यकता होती है। प्रत्येक अतिरिक्त विविधता के साथ गलती या बैच असंगति का जोखिम बढ़ जाता है।

इसके बजाय क्या करें: एक या दो मुख्य विविधताओं के साथ शुरुआत करें। उन्हें सही तरीके से पूरा करें, फिर अगले ऑर्डर में विस्तार करें। पहले उत्पादन चक्र से सीखी गई बातें मूल्यवान होती हैं, और एक सरल ऑर्डर पर उन्हें लागू करना सस्ता होता है।

गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के साझा होने का गलत अनुमान

प्रत्येक कारखाने के पास स्वीकार्य की अपनी स्वतः निर्धारित परिभाषा होती है। एक खरोंच जिसे कारखाना छोटी मानता है, एक प्रीमियम कीमत पर बिकने वाले ब्रांड के लिए प्रमुख दोष हो सकती है। एक रंग जिसे कारखाना मेल मानता है, रिटेल प्रकाश में स्पष्ट रूप से गलत लग सकता है।

इसके बजाय क्या करें: उत्पादन से पहले एक्यूएल स्तरों और विशिष्ट दोष परिभाषाओं पर सहमति बनाएँ। जहाँ संभव हो, भौतिक संदर्भ नमूने शामिल करें। आकर्षक मानकों के लिए, उन्हें ग्राहक के दृष्टिकोण से परिभाषित करें, न कि कारखाने की सहनशीलता के आधार पर।

दोष की ज़िम्मेदारी को अस्पष्ट छोड़ना

जब दोष प्रकट होते हैं, तो उनके लिए कौन भुगतान करेगा—इस पर चर्चा का समय महीनों पहले ही हो चुका होना चाहिए। यदि अनुबंध में विभिन्न दोष श्रेणियों के लिए ज़िम्मेदारी का विनिर्देश नहीं किया गया है, तो वार्ता सबसे खराब समय पर होती है: जब ब्रांड के पास एक शिपमेंट होता है जिसे बेचा नहीं जा सकता और कारखाने को पहले ही उत्पादन के लिए भुगतान कर दिया गया होता है।

इसके बजाय क्या करना चाहिए: आपूर्ति समझौते में दोष ज़िम्मेदारी की श्रेणियों का दस्तावेज़ीकरण करें। कारखाने के कारण हुए दोष और डिज़ाइन के कारण हुए मुद्दे के बीच अंतर को परिभाषित करें। यह अविश्वास के बारे में नहीं है। यह तो सिर्फ़ इतना है कि जब भी समस्याएँ उत्पन्न हों, उन्हें कुशलतापूर्वक हल करने के लिए एक संरचना हो।

एक समाप्ति विवाद और उससे मिले सबक

एक सूक्ष्म ब्रांड के लिए पहली बार ओईएम ऑर्डर के दौरान, ब्रांड ने एक रगड़े हुए (ब्रश्ड) फ़िनिश वाली नमूना कंगन को मंजूरी दी। उत्पादन बैच ऐसे फ़िनिश के साथ आया, जिसे ब्रांड ने स्पष्ट रूप से अलग पाया: थोड़ा अधिक मैट, और अलग दाने के पैटर्न के साथ। फैक्टरी का दृष्टिकोण यह था कि फ़िनिश सामान्य उत्पादन भिन्नता के भीतर नमूने के अनुरूप था। ब्रांड का दृष्टिकोण यह था कि यह मंजूर किए गए मानक के अनुरूप नहीं था।

रगड़े हुए (ब्रश्ड) फ़िनिश का कोई लिखित, मापने योग्य परिभाषा नहीं थी। विवाद को सुलझाने में सप्ताहों लग गए और लॉन्च में देरी हो गई। एक सरल सतह रफ़नेस विनिर्देश, जिसे आरए (Ra) मानों में मापा गया हो और जिसे मंजूर नमूना दस्तावेज़ीकरण में शामिल किया गया हो, पूरी समस्या को रोक सकता था।

बुर्रीवा, जो बाओरुइहुआ (डॉनगुआन) प्रिसिज़न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का संक्षिप्त नाम है, अपने डॉनगुआन उत्पादन केंद्र से ओईएम घड़ियों के घटकों पर केंद्रित है, जिसमें डायल, केस, ब्रेसलेट और बकल सहित सभी घटकों के आंतरिक निर्माण क्षमताएँ शामिल हैं। टीम बाह्य घटकों के उत्पादन के लिए दस्तावेज़ित विशिष्टता समीक्षा, लिखित नमूना स्वीकृति मानदंड और कई निरीक्षण चक्रों का उपयोग करती है। ब्रांड डायल, केस, ब्रेसलेट या बकल की आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए कंपनी से संपर्क कर सकते हैं।