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चेकबॉक्स वाली दृष्टिकोण आमतौर पर विफल हो जाती है
कुछ ब्रांड मालिक प्रोटोटाइप की स्वीकृति को एक चेकबॉक्स के रूप में देखते हैं। नमूना आ जाता है, वह लगभग उसी जैसा दिखता है जिसके बारे में चर्चा की गई थी, और प्रोजेक्ट आगे बढ़ जाता है। यह दृष्टिकोण तब तक काम करता है, जब तक कि वह काम नहीं करता। यदि प्रोटोटाइप को सावधानीपूर्ण मूल्यांकन के बिना स्वीकार कर लिया जाए, तो डिज़ाइन की कमियाँ स्थायी हो सकती हैं, जो केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान ही स्पष्ट होती हैं — जब उन्हें ठीक करना महंगा और धीमा होता है।
एक प्रोटोटाइप के दो उद्देश्य होते हैं। पहला, यह सत्यापित करता है कि डिज़ाइन का उत्पादन किया जा सकता है। दूसरा, यह एक भौतिक संदर्भ मानक स्थापित करता है, जिसके आधार पर सभी उत्पादन इकाइयों की तुलना की जाएगी। अनुमोदन प्रक्रिया को छोड़ना या जल्दबाज़ी करना दोनों को समाप्त कर देता है।
गंभीर प्रोटोटाइप समीक्षा क्या कवर करती है
अनुमोदन प्रक्रिया को कई आयामों को शामिल करना चाहिए:
दिखावट: स्वीकृत संदर्भ के सापेक्ष रंग की सटीकता, सतह के फिनिश की एकरूपता, मुद्रण की स्पष्टता, लोगो की संरेखण, और ल्यूम आवेदन की गुणवत्ता। ये वे चीज़ें हैं जिन्हें ग्राहक सबसे पहले ध्यान में रखता है।
फिट और हैंडलिंग। क्राउन संचालन, बीज़ल घुमाना (यदि लागू हो), ब्रेसलेट क्लैस्प का जुड़ना, और बाहरी घटकों का एक-दूसरे के साथ सही तरीके से बैठना। एक प्रोटोटाइप जो अच्छा दिखता हो लेकिन हाथ में गलत महसूस हो, शिकायतें उत्पन्न करेगा।
विशिष्टता अनुपालन। सतह की खुरदुरापन के मान, आयामी सहिष्णुताएँ, विभिन्न प्रकाश स्थितियों में रंग की स्थिरता, और प्रकाश के अधिक संपर्क के बाद ल्यूम का दिखावा। ये मापनीय मापदंड हैं जिन्हें मापा जाना चाहिए, अनुमानित नहीं किया जाना चाहिए।
उत्पादन संभवता। क्या कारखाना वास्तव में लक्ष्य मात्रा के साथ स्वीकार्य उत्पादन दर के साथ इस डिज़ाइन का उत्पादन कर सकता है? हाथ से या अतिरिक्त सावधानी से बनाया गया प्रोटोटाइप उत्पादन लाइन द्वारा प्राप्त किए जा सकने वाले परिणाम को नहीं दर्शाता है।
| मूल्यांकन क्षेत्र | जाँचने के लिए क्या | इसका महत्व क्यों है |
|---|---|---|
| उपस्थिति | रंग, समाप्ति, मुद्रण, संरेखण | ग्राहक के सामने गुणवत्ता की धारणा |
| फिट और हैंडलिंग | क्राउन, बीज़ल, क्लैस्प, घटकों का फिट | दैनिक उपयोग का अनुभव और वापसी का जोखिम |
| विनिर्देश अनुपालन | सतह की खुरदुरापन, सहिष्णुताएँ, रंग | घोषित आवश्यकताओं को पूरा करना |
| कार्यान्वयन संभवता | उत्पादन मात्रा पर उपज दर | बड़े पैमाने पर उत्पादन की आश्चर्यजनक स्थितियों से बचना |
लिखित स्वीकृति मानदंड जो विवादों को रोकते हैं
प्रोटोटाइप की स्वीकृति में सबसे प्रभावी अभ्यास यह है कि नमूने का मूल्यांकन करने से पहले स्वीकृति मानदंडों को लिखित रूप में परिभाषित किया जाए। इस दस्तावेज़ में निम्नलिखित का उल्लेख होना चाहिए:
महत्वपूर्ण आयामों के लिए सटीक माप और सहिष्णुताएँ।
रंग और फ़िनिश के लिए संदर्भ मानक, जिसमें भौतिक नमूना या पैंटोन संदर्भ होना आदर्श है।
निरीक्षण और माप के परिणाम जिन्हें पूरा किया जाना आवश्यक है।
विचलनों के दस्तावेज़ीकरण और समाधान की प्रक्रिया।
जब स्वीकृति मानदंडों को लिखित रूप में तैयार किया जाता है, तो नमूने का मूल्यांकन एक वस्तुनिष्ठ प्रक्रिया बन जाता है, न कि एक व्यक्तिगत वार्ता। ब्रांड नमूने का निरीक्षण इन मानदंडों के आधार पर करता है। फैक्टरी को स्पष्ट रूप से पता होता है कि किन बिंदुओं की जाँच की जाएगी। कोई भी असहमति सहमत दस्तावेज़ के संदर्भ में सुलझाई जाती है।
वास्तव में जल्दी स्वीकृति की क्या लागत होती है
एक सामान्य परिदृश्य: ब्रांड उत्पादन शुरू करने के लिए उत्सुक है, नमूना काफ़ी करीब लगता है, और कुछ मौखिक टिप्पणियों के साथ अनुमोदन दे दिया जाता है। तीन महीने बाद, उत्पादन इकाइयाँ आती हैं जिनके डायल का रंग नमूने से थोड़ा अलग है, ब्रेसलेट का फ़िनिश अपेक्षित से खुरदुरा है, या क्राउन की क्रिया कम स्पष्ट महसूस होती है।
फ़ैक्टरी का दृष्टिकोण यह है कि उत्पादन इकाइयाँ नमूने के समान हैं। ब्रांड का दृष्टिकोण यह है कि वे समान नहीं हैं। लिखित मानदंडों और दस्तावेज़ीकृत नमूना मापों के बिना, विवाद को हल करने का कोई वस्तुनिष्ठ तरीका नहीं है।
एक कम आम लेकिन अधिक हानिकारक परिस्थिति: प्रोटोटाइप में फिट इश्यू है जिसे तब नहीं पकड़ा गया क्योंकि मूल्यांकन केवल बाह्य रूप पर केंद्रित था। प्रोटोटाइप पर कठोर क्राउन, कुछ सौ इकाइयों के शिप होने के बाद व्यापक शिकायत का विषय बन जाती है। एक कंगन का अंत-लिंक जो समतल नहीं बैठता, वापसी और पुनर्कार्य का कारण बनता है। ये वे विफलताएँ हैं जो ब्रांड की प्रतिष्ठा को क्षति पहुँचाती हैं, और ये लगभग हमेशा प्रोटोटाइप चरण में पकड़े जाने पर सस्ती होती हैं।
एक बेज़ल समस्या जो प्रोटोटाइप चरण से शुरू हुई
एक डाइव-शैली केस के प्रोटोटाइप विकास के दौरान, कारखाने ने एक नमूना तैयार किया जो दृश्य निरीक्षण में पास हो गया। ब्रांड ने इसे मंजूरी दे दी और उत्पादन शुरू हो गया। दो महीने बाद, पहली उत्पादन इकाइयाँ ऐसे बीज़ल के साथ आईं जिसका घुमाव नम हाथों से करने में ग्राहकों ने कठिनाई की रिपोर्ट की।
मूल कारण प्रोटोटाइप और उत्पादन के बीच टूलिंग में परिवर्तन था। प्रोटोटाइप बेज़ल को एक सीएनसी मशीन पर मशीन किया गया था, जो उत्पादन स्टैम्पिंग डाई की तुलना में अधिक सटीक सहिष्णुता बनाए रखती थी। यह अंतर दृश्यमान नहीं था, लेकिन उपयोग में तुरंत स्पष्ट हो गया।
समाधान के लिए उत्पादन टूलिंग को संशोधित करने और ऑर्डर के एक हिस्से को पुनः चलाने की आवश्यकता थी। लागत और देरी काफी अधिक थी। प्रोटोटाइप पर एक कार्यात्मक मूल्यांकन प्रोटोकॉल—विशेष रूप से गीले हाथों से बेज़ल संचालन का परीक्षण करना—टूलिंग के अंतिम होने से पहले इस समस्या को उजागर कर देता।
अनुमोदन के समय को कार्यक्रम में शामिल करना
प्रोटोटाइप की स्वीकृति को अनुसूची में बाधा नहीं माना जाना चाहिए। यह एक निर्धारित चरण होना चाहिए, जिसके लिए अपना समय आवंटन हो। अधिकांश ओईएम परियोजनाओं के लिए मूल्यांकन और संभावित संशोधन के लिए परियोजना योजना में दो से तीन सप्ताह का समय शामिल करना यथार्थवादी है।
यदि प्रोटोटाइप में ऐसे मुद्दे सामने आते हैं जिनके लिए डिज़ाइन में परिवर्तन की आवश्यकता होती है, तो इसके बाद के नमूना चरण में समय की आवश्यकता बढ़ जाती है। यह प्रक्रिया की विफलता नहीं है। यह प्रक्रिया का उद्दिष्ट रूप से कार्य करना है। प्रोटोटाइप चरण में किसी डिज़ाइन समस्या का पता लगाना, बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद उसका पता लगाने की तुलना में कहीं अधिक किफायती है।
बुर्रिवा, जो बाओरुइहुआ (डॉनगुआन) प्रिसिज़न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का संक्षिप्त नाम है, अपने डॉनगुआन उत्पादन केंद्र से ओईएम घड़ियों के घटकों पर केंद्रित है, जिसमें डायल, केस, ब्रेसलेट और बकल सहित सभी घटकों का आंतरिक निर्माण संभव है। टीम तकनीकी चित्रों के दस्तावेज़ीकरण, भौतिक नमूनों की समीक्षा, लिखित मंजूरी मानदंडों और कई निरीक्षण चक्रों के माध्यम से बाह्य घटकों के प्रोटोटाइप मूल्यांकन का समर्थन करती है। ब्रांड डायल, केस, ब्रेसलेट या बकल के विशिष्टता विवरण पर चर्चा करने के लिए कंपनी से संपर्क कर सकते हैं।