EN
Una marca de rellotges pot passar mesos per perfeccionar una esfera i, malgrat això, posar en venda un producte que sembla barat perquè la branca fa soroll, prem o perd l’acabat en qüestió de setmanes. Les branques d’acer inoxidable representen la major part de l’experiència tàctil: el pes a la punyera, la suavitat de cada cantell dels esllacs i l’alineació del tancament provenen de decisions de fabricació preses molt abans del muntatge.
Les marques que subcontraten la producció han de comprendre com es fabriquen aquestes peces, perquè la diferència entre una branca massissa i una buida no és visible en una fotografia de catàleg. La selecció de l’acer i els protocols d’inspecció determinen si el producte final resisteix l’ús diari.
Començant amb el grau d'acer adequat
No tots els acers inoxidables es comporten de la mateixa manera al canell o a la línia de producció. L’acer de grau 304 ofereix una resistència a la corrosió acceptable i es pot mecanitzar fàcilment, el que manté els costos baixos. L’acer de grau 316L incorpora molibdè, millorant la resistència als clorurs i a la suor, i continua sent l’opció habitual per a braçalets de gamma mitjana i alta. L’acer de grau 904L va més enllà amb un contingut superior de níquel i molibdè, oferint una millor resistència a la corrosió en entorns agressius, però és més difícil de mecanitzar i significativament més car.
Emparellar el grau d’acer amb el mercat previst i les condicions d’ús és més important que triar l’opció més cara.
| Propietat | 304 | 316L | 904L |
|---|---|---|---|
| Resistència a la corrosió | Bo | Millors | Millor |
| Dificultat de mecanitzat | Baix | Mitjà | Alt |
| Nivell de cost habitual | Inferior | Moderat | Més elevat |
| Ús comú | Nivell d'entrada | Mitjà a alt | Luxós |
| Soldabilitat | Bo | Bo | Moderat |
Formació i tall de components dels esllaços
La producció dels eslabons comença amb bandes planes d’acer o barres sòlides, segons el disseny. Els eslabons estampats es perforan a partir de làmines metàl·liques mitjançant motlles progressius, un procés ràpid i econòmic per a volums elevats. Els eslabons sòlids es fresen a partir de blocs o barres amb màquines CNC, obtenint una sensació més pesada i toleràncies més ajustades.
Ambdós mètodes requereixen eines molt precises, ja que una diferència de centèsimes de mil·límetre pot fer que els esllaços s’engripin o fagin soroll. Després del tall, cada esllaç passa per un procés de desbavat per eliminar les vores afilades. Es poden utilitzar tècniques com el rodolament, l’acabat vibratori o el raspallat. A continuació, els esllaços es dobleguen, pleguen o solden per adquirir la seva forma final. En dissenys d’esllaços múltiples, com les braçaletes de tres o cinc peces, els esllaços centrals i els esllaços exteriors es formen per separat i després es uneixen.
Muntatge, pernes i integració del tancament
El muntatge és on els petits errors es fan evidents. Les espelmes, les cargols o els tubs d’ajust per fricció connecten els esllaços, i cada connexió ha de permetre un moviment fluid sense joc excessiu. Les espelmes amb cargol ofereixen una millor mantenibilitat, mentre que les espelmes per fricció redueixen el cost i el pes.
El tancament sovint rep menys atenció del que es mereix. Un tancament plegable amb pestanya de seguretat aporta seguretat, però una tensió insuficient del ressort o un botó d’obertura mal alineat poden arruïnar l’experiència d’ús. La resistència a l’aigua no sol ser una especificació habitual per als braçalets, però el tancament i les peces finals han de poder evacuar la humitat i resistir la rovellada. Les escletxes que retenen humitat poden provocar taques o corrosió amb el pas del temps.
Tècniques d’acabat de braçalets que defineixen la sensació
L’acabat del braçalet converteix un muntatge funcional en un producte que sembla i es nota premium. El politat crea una superfície especular, mentre que el brodat produeix línies satines que amaguen millor les ratllades. El sorrat dona una textura mates. Molts braçalets combinen dos o tres tipus d’acabat en superfícies diferents per crear contrast.
El repte consisteix a mantenir les vores nítides, perquè la politura que s'infiltra en una àrea esmerilada té un aspecte descuidat. La galvanoplàstia i els recobriments PVD afegeixen color i resistència addicional a l'ús. El procés PVD (deposició física en fase vapor) és, generalment, més dur que la galvanoplàstia i menys propens a escampar-se. Cap dels dos processos és indestructible. Les ratllades profundes poden seguir exposant l'acer base.
Controls de qualitat que detecten problemes aviat
El control de qualitat dels braçalets es centra en les dimensions, la funció i l'aspecte superficial. Els inspectors comproven l'amplada dels esllaços, el gruix, l'alineació dels forats per als perns, el funcionament del tancament i la uniformitat del poliment. Les proves de boira salina segons la norma ISO 9227 o ASTM B117 poden revelar debilitats per a la corrosió abans de l'embarcament. La selecció de mostres sovint segueix la norma ISO 2859-1, amb límits d'acceptació establerts segons la tolerància de la marca respecte als defectes.
Un exemple útil prové d’una sèrie de fabricació de braçalets al sud de la Xina. Un lot d’esllaves d’acer 316L va superar la inspecció visual, però va mostrar picades després de la prova amb boira salina. La causa arrel no era l’acer en si mateix. Les partícules residuals de ferro procedents d’una eina d’estampació anterior no s’havien eliminat completament durant la neteja. Aquestes partícules van crear petits llocs galvànics que van accelerar la corrosió.
Modificar el bany de neteja i afegir un pas de passivació va resoldre el problema, però només perquè l’empresa va fer proves abans de l’embarcament.
Ajustar les decisions de fabricació a la posició de la marca
La fabricació de braçalets comporta compensacions. Les esllaves estampades mantenen baixos els costos, però tenen una sensació més lleugera. Les esllaves sòlides aporten més pes i durabilitat, però requereixen més temps de mecanitzat. L’acer 904L ofereix una resistència a la corrosió superior, però augmenta el preu i limita el nombre d’empreses disposades a treballar-hi. Una marca orientada a l’ús diari en climes humits pot obtenir més valor amb l’acer 316L combinat amb un bon recobriment PVD que amb l’acer 904L combinat amb un polit bàsic.
Cap d’aquestes opcions és automàticament millor. La combinació adequada depèn del mercat objectiu, del punt de preu i de com es portarà la brancada. Una marca que entengui aquestes compensacions pot especificar la brancada intencionadament, en lloc d’acceptar el que proposi el proveïdor.
Els resultats de la brancada depenen de fins a quin punt s’ajusten, des del primer dibuix fins a l’embalatge final, la qualitat de l’acer, la conformació dels esllits, les toleràncies d’muntatge, l’acabat i la inspecció. Burriva, abreujatura de Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., es centra en components OEM per a rellotges des de la seva planta de producció a Dongguan, amb capacitats internes per a esferes, caixes, brancades i tancaments. La producció de brancades combina fresat CNC, estampació, polit per automatització i inspecció dimensional, així com comprovacions funcionals de les brancades muntades. Per parlar sobre les especificacions de la brancada, les opcions de material o els criteris d’aprovació, poseu-vos en contacte amb Burriva.