स्टेनलेस स्टील की घड़ी ब्रेसलेट्स का निर्माण कैसे किया जाता है

एक घड़ी का ब्रांड महीनों तक डायल को सुधारने में लगा सकता है, फिर भी एक ऐसा उत्पाद शिप कर सकता है जो सस्ता महसूस होता हो, क्योंकि कंगन खनखनाता है, चुभता है, या कुछ हफ़्तों में ही अपना फिनिश खो देता है। स्टेनलेस स्टील के कंगन अधिकांश स्पर्श-आधारित अनुभव को वहन करते हैं। कलाई पर भार, प्रत्येक लिंक के किनारे की चिकनाहट और क्लैस्प की संरेखण सभी असेंबली से काफ़ी पहले की निर्माण संबंधी निर्णयों पर निर्भर करते हैं।

जो ब्रांड उत्पादन को बाहरी स्रोतों पर सौंपते हैं, उन्हें इन भागों के निर्माण की प्रक्रिया को समझना आवश्यक है, क्योंकि एक मज़बूत कंगन और एक खोखले कंगन के बीच का अंतर कैटलॉग की तस्वीर में दिखाई नहीं देता है। स्टील का चयन और निरीक्षण प्रक्रियाएँ यह निर्धारित करती हैं कि अंतिम उत्पाद दैनिक उपयोग के प्रति कितना स्थायी होगा।

सही स्टील ग्रेड के साथ शुरुआत

सभी स्टेनलेस स्टील के घड़ी के बैंड पर या उत्पादन लाइन पर एक जैसा व्यवहार नहीं होता है। ग्रेड 304 में उचित स्तर की संक्षारण प्रतिरोधकता होती है और इसे आसानी से मशीन किया जा सकता है, जिससे लागत कम रहती है। ग्रेड 316L में मॉलिब्डेनम की मात्रा अधिक होती है, जो क्लोराइड्स और पसीने के प्रति प्रतिरोधकता में सुधार करती है, और यह मध्यम श्रेणी और प्रीमियम बैंड के लिए सामान्यतः चुनी जाने वाली सामग्री बनी हुई है। ग्रेड 904L में निकल और मॉलिब्डेनम की मात्रा और अधिक होती है, जिससे कठोर वातावरण में संक्षारण प्रतिरोधकता और भी बेहतर हो जाती है, लेकिन इसे मशीन करना कठिन होता है और यह काफी महंगा भी है।

सबसे महंगे विकल्प को चुनने से अधिक महत्वपूर्ण है कि स्टील के ग्रेड को लक्षित बाज़ार और पहनने की स्थितियों के अनुकूल चुना जाए।

लिंक घटकों का आकार देना और काटना

लिंक के उत्पादन की शुरुआत डिज़ाइन के आधार पर समतल स्टील की पट्टियों या ठोस छड़ों से होती है। स्टैम्प किए गए लिंक्स को प्रगतिशील डाईज़ का उपयोग करके शीट धातु से पंच किया जाता है, जो उच्च मात्रा के लिए तेज़ और लागत-प्रभावी है। ठोस लिंक्स को सीएनसी मशीनों के द्वारा ब्लॉक्स या छड़ों से मिलिंग करके बनाया जाता है, जिससे भारी अनुभव और कड़े टॉलरेंस प्राप्त होते हैं।

दोनों विधियों के लिए सटीक औज़ारों की आवश्यकता होती है, क्योंकि कुछ सौवें मिलीमीटर का अंतर भी लिंक्स को फँसाने या कंपन कराने का कारण बन सकता है। कटिंग के बाद, प्रत्येक लिंक को तीव्र किनारों को हटाने के लिए डिबरिंग से गुज़ारा जाता है। टम्बलिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग या ब्रशिंग का उपयोग किया जा सकता है। फिर लिंक्स को उनके अंतिम आकार में मोड़ा, मोड़ा या वेल्ड किया जाता है। तीन-टुकड़े या पाँच-टुकड़े ब्रेसलेट जैसे बहु-लिंक डिज़ाइन के लिए, केंद्रीय लिंक्स और बाहरी लिंक्स को अलग से बनाया जाता है और बाद में जोड़ा जाता है।

असेंबली, पिन और क्लैस्प एकीकरण

असेंबली वह स्थान है जहाँ छोटी त्रुटियाँ स्पष्ट हो जाती हैं। पिन, स्क्रू या घर्षण-फिट ट्यूब्स लिंक्स को जोड़ते हैं, और प्रत्येक कनेक्शन को अत्यधिक खालीपन के बिना चिकनी गति की अनुमति देनी चाहिए। स्क्रू-इन पिन बेहतर सेवा योग्यता प्रदान करते हैं, जबकि घर्षण पिन लागत और वज़न को कम करते हैं।

क्लैस्प को अक्सर उसके योग्य महत्व से कम ध्यान दिया जाता है। एक फोल्डिंग क्लैस्प जिसमें सुरक्षा लैच हो, सुरक्षा बढ़ाता है, लेकिन कमज़ोर स्प्रिंग टेंशन या गलत संरेखित रिलीज़ बटन पहनने के अनुभव को खराब कर सकता है। जल प्रतिरोधी क्षमता आमतौर पर ब्रेसलेट का विनिर्देश नहीं होता, लेकिन क्लैस्प और अंत लिंक्स को भी नमी को निकालने और जंग लगने से प्रतिरोध करने की क्षमता होनी चाहिए। ऐसे अंतराल जो नमी को फँसाते हैं, समय के साथ धब्बे या क्षरण का कारण बन सकते हैं।

ब्रेसलेट के समापन तकनीकें जो स्पर्श की भावना को परिभाषित करती हैं

ब्रेसलेट का समापन एक कार्यात्मक संयोजन को एक ऐसे उत्पाद में बदल देता है जो प्रीमियम दिखाई देता है और प्रीमियम महसूस कराता है। पॉलिशिंग एक दर्पण-जैसी सतह बनाती है, जबकि ब्रशिंग सैटिन रेखाएँ बनाती है जो खरोंचों को बेहतर ढंग से छुपाती हैं। सैंडब्लास्टिंग एक मैट बनावट प्रदान करती है। कई ब्रेसलेट विभिन्न सतहों पर दो या तीन समापन तकनीकों को संयोजित करते हैं ताकि विपरीतता उत्पन्न की जा सके।

चुनौती यह है कि सीमाओं को तेज़ बनाए रखा जाए, क्योंकि पॉलिश का ब्रश किए गए क्षेत्र में फैलना असावधानी भरा लगता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग और PVD कोटिंग्स रंग जोड़ती हैं और अतिरिक्त पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं। PVD, यानी भौतिक वाष्प अवक्षेपण, आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग से कठोर होता है और छीलने की संभावना कम होती है। दोनों प्रक्रियाएँ अविनाशी नहीं हैं। गहरी खरोंचें अभी भी आधार स्टील को उजागर कर सकती हैं।

वे गुणवत्ता जाँचें जो समस्याओं को शुरुआत में ही पकड़ लेती हैं

ब्रेसलेट्स के लिए गुणवत्ता नियंत्रण आयामों, कार्यक्षमता और सतह की उपस्थिति पर केंद्रित होता है। निरीक्षक लिंक की चौड़ाई, मोटाई, पिन छिद्र संरेखण, क्लैस्प कार्यप्रणाली और फ़िनिश की सुसंगतता की जाँच करते हैं। ISO 9227 या ASTM B117 के अनुसार नमकीन छिड़काव परीक्षण शिपमेंट से पहले संक्षारण की कमज़ोरियों को उजागर कर सकता है। नमूनाकरण अक्सर ISO 2859-1 का अनुसरण करता है, जिसमें स्वीकृति सीमाएँ ब्रांड की दोषों के प्रति सहनशीलता के अनुसार निर्धारित की जाती हैं।

एक उपयोगी उदाहरण दक्षिणी चीन में एक कंगन उत्पादन श्रृंखला से आता है। 316L लिंक के एक बैच को दृश्य निरीक्षण में पास कर दिया गया, लेकिन नमकीन छिड़काव परीक्षण के बाद उनमें गड्ढे दिखाई दिए। मूल कारण स्टील स्वयं नहीं था। ऊपर की ओर स्थित एक स्टैम्पिंग औजार से अवशेष लोहे के कणों को सफाई के दौरान पूरी तरह से हटाया नहीं गया था। ये कण छोटे-छोटे वैद्युत-रासायनिक स्थल बना देते थे, जिनसे संक्षारण तेज़ हो गया।

सफाई बाथ को समायोजित करना और एक पैसिवेशन चरण जोड़ना समस्या का समाधान था, लेकिन केवल इसलिए क्योंकि कारखाने ने शिपिंग से पहले परीक्षण किया था।

ब्रांड स्थिति के अनुरूप विनिर्माण विकल्पों का चयन

कंगन निर्माण में समझौते शामिल होते हैं। स्टैम्प किए गए लिंक लागत को कम रखते हैं, लेकिन हल्के महसूस होते हैं। ठोस लिंक भार और टिकाऊपन जोड़ते हैं, लेकिन इन्हें बनाने के लिए अधिक मशीनिंग समय की आवश्यकता होती है। 904L उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन कीमत बढ़ा देता है और उसके साथ काम करने के लिए तैयार कारखानों की संख्या को सीमित कर देता है। एक ब्रांड जो आर्द्र जलवायु में रोज़मर्रा के उपयोग के लिए लक्षित है, वह 316L के साथ एक अच्छी PVD कोटिंग से अधिक मूल्य प्राप्त कर सकता है, बजाय 904L के साथ एक सामान्य पॉलिश के।

इनमें से कोई भी विकल्प स्वतः ही बेहतर नहीं है। सही संयोजन लक्ष्य बाज़ार, मूल्य स्तर और चिपकने वाली चीज़ के पहने जाने के तरीके पर निर्भर करता है। एक ऐसा ब्रांड जो इन सौदों को समझता है, वह इरादे के साथ चिपकने वाली चीज़ के विनिर्देश तैयार कर सकता है, न कि आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रस्तावित किसी भी चीज़ को स्वीकार करना।

चिपकने वाली चीज़ के परिणाम स्टील के ग्रेड, लिंक फॉर्मिंग, असेंबली की सहनशीलता, फिनिशिंग और निरीक्षण के अच्छी तरह से मेल खाने पर निर्भर करते हैं — पहले ड्रॉइंग से लेकर अंतिम कार्टन तक। बुर्रिवा, जो बाओरुइहुआ (डॉन्गगुआन) प्रिसिज़न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का संक्षिप्त नाम है, अपने डॉन्गगुआन उत्पादन केंद्र से ओईएम घड़ी घटकों पर केंद्रित है, जिसमें डायल, केस, चिपकने वाली चीज़ और बकल्स सहित घरेलू क्षमताएँ शामिल हैं। चिपकने वाली चीज़ के उत्पादन में सीएनसी मिलिंग, स्टैम्पिंग, स्वचालित पॉलिशिंग और आयामी निरीक्षण शामिल हैं, साथ ही असेंबल की गई चिपकने वाली चीज़ों पर कार्यात्मक जाँच भी की जाती है। चिपकने वाली चीज़ के विनिर्देशों, सामग्री के विकल्पों या मंजूरी के मानदंडों पर चर्चा करने के लिए, बुर्रिवा से संपर्क करें।