EN
Čepovi za sat podnosiju više zlostavljanja od gotovo bilo koje druge komponente. Otvaraju se i zatvaraju desetine puta dnevno, pritiskaju ih na stolove, vežu za rukave i izložu se znoju i losijama. Ipak, zakrpe se često manje provjeravaju tijekom proizvodnje nego kućišta ili brojčanice. Brend bi mogao odbiti kućište zbog sitne ogrebotine i ipak prihvatiti seriju spona s nepristupačnim napetosti opruge. Rezultat se javlja tjednima kasnije kao klijenata pritužbe o sponicu koja pop pop otvara ili dugme koja lepi. Razumijevanje uobičajenih nedostataka u proizvodnji sponke pomaže brendovima da postave bolje kriterije za ulazne inspekcije i preciznije komuniciraju s proizvodnim partnerima.
Odmjene dimenzija koje uzrokuju probleme s fitom i funkcijom
U slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće. Sklopna zaključica sastoji se od više stampiranih ili obrađenih ploča, štapova i opruge koje se moraju uklopiti zajedno u okviru strogih tolerancija. Ako je udaljenost između gumbova i poluge za otpuštanje samo djelić milimetra, zamašak se može osjećati nelagodno ili se neće zaključiti. Upučene rupe koje su malo pogrešno poravnane uzrokuju vezivanje. Razlike u debljini ploče dovode do neravnih praznina kada je zamašnica zatvorena. Stampiranje se s vremenom raspada, tako da se dimenzije pomeraju kako proizvodnja napreduje. U tvornicama koje provjeravaju samo prve i zadnje dijelove serije mogu propustiti sredinu, gdje je oštećenje alata najznačajnije.
| Vrsta nedostatka | Uobičajeni uzrok | Način otkrivanja | Utjecaj na nositelja |
|---|---|---|---|
| Neispravnost zaključa | Uređaj za proizvodnju električne energije | U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da li je to potrebno za ispitivanje. | Čep se neočekivano otvara. |
| Izmjena u izloženosti | S druge strane, za potrebe ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: | Čvrsto djelovanje, vezanje |
| Nejednakost razmak ploče | Razlika u debljini sirove trake | Mjerenje u mikrometru | Štikljanje, kozmeticki otvor |
| Pogreška dubine opruge | Razlika u dubini obrade | U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti otvoren. | Slab ili neprostojni udar |
Površinski nedostatci koji narušavaju izgled
Svojom vrpcom stalno se rukovode, pa je njihova kvaliteta bitna. Ako se osnovni metal ne očisti prije poliranja, može nastati mjehur. U slučaju da je površno premaz tanak, može se razmaknuti na rubovima. Na poliranim površinama mogu se pojaviti tragovi vrtloga ako je spojni spoj kontaminiran. Čistice mogu imati neprostojnu smjeru zrna, što postaje očito kada svjetlost pogodi čep iz različitih kutova. Još jedna česta pritužba je neslaganje boje između sponke i narukvice, osobito kada su završene u odvojenih serijama. Ispitivanje solnim sprejem prema ASTM B117 ili ISO 9227 može otkriti slabosti premaza, ali ne otkriva kozmetičke probleme poput neravnomernog četkanja. Za dosljednost završetka bitni su vizuelni standardi s odobrenim uzorcima.
Smanjenje otpornosti na opruge i mehaničke kvarove u sklopnim čepovima
Sklopi za skidanje koriste male opruge kako bi osigurali da se zamašnica drži zatvorena. Neuspjeh opruge jedan je od najneugodnijih nedostataka jer se često pojavljuje nakon što je proizvod neko vrijeme nošen. Česti problemi uključuju umoranost opruge, kada opruga izgubi napetost tijekom ponavljajućih ciklusa, i puknuće opruge uzrokovano lošim kvalitetom žice ili prekomjernim stresom tijekom montaže. Mehanizmi gumbova također mogu propasti ako opruga nije pravilno postavljena ili ako se otpad uđe u gumbov kanal. U radionici u južnoj Kini jednom su sastavili niz sklopnih spona koji su prošli početne testove, ali su se nakon nekoliko stotina ciklusa počeli sporo vraćati. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja električne energije u Uniji bila u skladu s načelom primjene antidampinških pristojbi. Približna inspekcija nije uključivala provjeru snage opruge. Dodavanje jednostavnog testa opterećenja pri prijemu uhvatilo je problem na sljedećoj seriji.
Umetni i odlijevni nedostaci skriveni unutar metala
Ne mogu se svi defekti vezice vidjeti na površini. Svaka od ovih vrsta čvrstih čvorova može imati unutarnju poroznost koja oslabljuje dio i može uzrokovati slom pod stresom. Odlijevanje pijeska može ostaviti uključivanja koja stvaraju pojačavanje stresa. Čak i stampirani dijelovi mogu imati mikro pukotine ako čelik ima defekte na rubovima ili ako je sila stampiranja prevelika. Ove unutarnje mane često izmiču vizualnu inspekciju i pojavljuju se tek kada se zamašnica podvrgne opterećenju. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju, potrebno je utvrditi njegovu vrijednost. Ne-uništivne metode poput provjere prolaznih boja mogu otkriti površinske pukotine na kritičnim područjima poput čepca za zaključak.
Sastav i ulazne inspekcije
Mnogi defekti čepova nastaju prije nego što se čak i počne montaža. Uprkos tome, u nekim slučajevima, kada se u prodaji nabave neki od dijelova, kao što su opruge, štapovi i ploče, ne provjeravaju tako strogo. Dobavljač može isporučiti seriju šipki s malo drugačijom tvrdoćom, što uzrokuje prijevremeno uništavanje. Proces čišćenja između proizvodnih koraka može ostaviti ostatke koji ometaju adheziju premaza ili uzrokuju koroziju. U slučaju da je oprema na vezi ili je pogrešno poravnana, uvezena je napetost u zamah, što dovodi do iskrivljanja ili slabog rada. Tvornice koje tretiraju ulazni pregled kao formalnost, a ne kao kritičnu kontrolnu točku, pripreme se za kvarove u cijeloj seriji koji se pojavljuju tek pri konačnom testiranju ili nakon isporuke.
Smanjenje nedostataka kroz kontrolu procesa
Smanjenje nedostatka u proizvodnji zamaške dolazi do discipline procesa. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se Ako je to moguće, mora se provjeriti da je u skladu s tim uvjetima. Ako je potrebno, potrebno je provjeriti i da li je proizvodnja u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2. Funkcionalno testiranje koje simulira upotrebu u stvarnom svijetu, kao što je nekoliko stotina puta vožnja čepom, otkriva slabosti koje jedan test otvorenosti i zatvaranja ne uočava. Za robne marke koje nabavljaju sponke i druge vanjske komponente, BURRIVA je izgradio svoje proizvodne i kvalitativne sustave oko tih izazova. S vlastitim mogućnostima obrade, završetka i inspekcije, tvrtka podržava OEM projekte koji zahtijevaju dosljednu učinkovitost vijke u svakoj seriji. To fokusiranje na detalje na razini komponenti daje vlasnicima marki partnera koji razumije gdje se kriju nedostatci i kako ih držati izvan konačnog proizvoda.