EN
Az a ellenőrzőlista, amely megelőzi a legtöbb problémát
A legtöbb OEM óra beszerzési katasztrófa nem a rossz szerencsének köszönhető. Az oka inkább az, hogy egy lépést kihagytak, egy specifikációt nem dokumentáltak, vagy egy feltételezést soha nem teszteltek. Egy strukturált beszerzési ellenőrzőlista nem garantálja a zavartalan projektet, de drámaian csökkenti a költséges meglepetések esélyét.
Az alábbi ellenőrzőlista azokat a szakaszokat foglalja magában, ahol a márkabirtokosok leggyakrabban hagyják ki a részeket. Nem teljes körű, de lefedi azokat a pontokat, amelyek rendszeresen megjelennek a sikertelen vagy késedelmes OEM óra rendelések utóelemzéseiben.
Mielőtt bármely beszállítóval kapcsolatba lépnénk
Az első beszállítói beszélgetés előtt elvégzett munka meghatározza mindazt, ami azt követi. Három dolognak kell véglegesíteni:
Írásos specifikációs dokumentum. Ennek tartalmaznia kell a korong átmérőjét és vastagságát, a mozgás típusát és kaliberét, a vízállósági osztályzást, a pánt vagy karperec szélességét és anyagát, a számlap színét és nyomtatási követelményeit, a logó elhelyezését, valamint a csomagolás formátumát. Minél részletesebb, annál jobb. A bizonytalanság ezen a szakaszon később vitához vezethet.
Céltermelési mennyiség és költségkeret-tartomány. A beszállítók eltérő árakat kérnek 300 darab és 3000 darab között. A céltermelési mennyiség ismerete segíti a beszállítót abban, hogy valósághű iránymutatást adjon a szerszámozás leírására és az egységár meghatározására.
Valósághű időkeret. Az első OEM-projektek általában hosszabb ideig tartanak, mint amire számítani lehet. A kezdeti pufferidő beépítése megakadályozza a későbbi pánikból fakadó döntéseket.
A beszállító megfelelőségének értékelése
A megfelelő szállító kiválasztása a márkaposztionálásodtól és a költségvetésedtől függ. Minden gyár saját erősségekkel rendelkezik. Ha minőségi gyártóval kíván hosszú távú együttműködést építeni, értékelje az alábbi kulcsfontosságú szempontokat:
1. Értékelje a szállító hosszú távú együttműködésre való elköteleződését. A termelési kihívások az iparágban általánosak. Azok a szállítók, akik a fenntartható partnerekre helyezik a hangsúlyt, alaposan megismerik a specifikációidat, így csökkentik az ismételt beszerzési munkát, a kommunikációs réseket és a jövőbeni, költséges hibákat.
2. Ellenőrizze a szállító múltbeli teljesítményét megbízható globális márkák esetében. A piacvezetők által megbízott gyártók általában konzisztens minőséget nyújtanak, és csökkentik a projekt kockázatát.
3. Győződjön meg arról, hogy a fő folyamatokat belsőleg végzik-e el. A belső gyártás biztosítja a jobb minőségstabilitást és kevesebb kiszervezésből fakadó késést.
4. Igazítsa költségvetését a minőségi elvárásokhoz. A prémium minőség erős gyártási és minőségellenőrzési rendszerekből származik, amelyeknek saját költségeik vannak. A felsőkategóriás eredmények elvárása megfelelő költségvetés nélkül gyakran csúcsba jutó helyzetet eredményez. A szilárd minőségbe történő beruházás jóindulatot épít az ügyfelek felé, és lehetővé teszi a nagyobb jövőbeli megrendeléseket.
5. Értsen meg a kis mennyiségű megrendelések költségdinamikáját. A prémium gyártók képzett személyzetet tartanak fenn, és kötelező többszörös ellenőrzéseket végeznek. A minőségi szabványok nem enyhíthetők kis tételnél, ezért a kis mennyiségű megrendelések magasabb határköltséggel járnak.
Műszaki leírás és mintavétel
Miután kiválasztottak egy beszállítót, a műszaki leírási dokumentum minden további döntés alapja lesz. A mintavételi szakasz az a fázis, amikor a specifikációkat a valósággal vetik össze.
Tisztázza a minták díját, és hogy visszatérítik-e a teljes rendelés megerősítésekor. Sok beszállító levonja a minták költségét a gyártási rendelésből, de ezt írásban kell megállapodni.
Kérjen fizikai mintákat, ne csak digitális megjelenítéseket. A digitális megjelenítések tökéletesnek tűnhetnek, míg a fizikai minta felfedheti a felületkezelés, a lumineszkáló anyag felvitelének vagy a pánt kényelmének problémáit. Ha vízállóság szerepel a specifikációban, használja a mintát a vízállósági állítások ellenőrzésére vezérelt körülmények között.
Határozza meg a minta elfogadási kritériumait még az érkezése előtt. Mi számít elfogadhatónak? Milyen eltérések engedhetők meg? Ennek előzetes megállapodása elkerüli azt a kellemetlen helyzetet, amikor a gyár elfogadottnak tekinti a mintát, míg a márkánál problémákat észlelnek.
| Beszerzési szakasz | Fontos intézkedés | Gyakori figyelmen kívül hagyás |
|---|---|---|
| Specifikáció meghatározása | Írásos dokumentum tűréshatárok megadásával | Szóbeli leírásokra való hagyatkozás |
| Beszállító értékelése | Belső képességek ellenőrzése | Bizonyíték nélküli képességállítások elfogadása |
| Mintavétel | Fizikai minta tesztadatokkal | Fotók vagy renderképek alapján történő jóváhagyás |
| Előtermelés | Alkatrész-elérhetőség megerősítése | Feltételezve, hogy minden alkatrész raktáron van |
| Gyártásfigyelés | Közepes termelési ellenőrzés | Várakozás a végleges ellenőrzésig a vizsgálatra |
Az előtermelési szakasz
A minta jóváhagyása után gyakran van egy szünet a termelés megkezdése előtt. Ebben az időszakban történik az alkatrészek beszerzése, az eszközök előkészítése és a termelési ütemterv meghatározása. A márkabirtokosoknak alkatrész-elérhetőségi megerősítést kell kérniük, mielőtt a termelési időpontot lezárják. A mozgások különösen késedelmet okozhatnak, ha a kiválasztott kaliber elosztás alatt áll vagy vissza van rendelve.
Fontos a szállítási feltételek (Incoterms) és a fizetési feltételek megerősítése a termelés megkezdése előtt. Az FOB gyakori a gyártói órák szállításánál, de a konkrét kikötőt és a felelősségeket dokumentálni kell. Első alkalommal történő tranzakcióknál az escrow vagy a kereskedelmi biztosítási szolgáltatások használata további védelmet nyújt.
Termelés figyelése mikrovezérlés nélkül
A teljes munkaidős, helyszíni felügyelet a legtöbb márkabirtokos számára nem praktikus. Egy ésszerű kompromisszum a gyártás közbeni ellenőrzés időpontjának megállapítása, különösen az új beszállítóval kötött első megrendelés esetén. Ez az ellenőrzés lehetővé teszi a hibák észlelését olyan időben, amikor még van lehetőség a javításukra, és nem csak a végellenőrzésnél derülnek fel problémák, amikor a javítás vagy elutasítás az egyetlen lehetséges megoldás.
Ha a gyár elfogadja a független harmadik fél általi ellenőrzéseket, az jó jel. Ez bizalmat jelez a gyártási folyamat iránt, valamint hajlandóságot arra, hogy felelősséget vállaljon érte.
Ahol BURRIVA Illeszkedik
A BURRIVA, amely a Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. rövidítése, 2006 óta szolgálja a világórák globális márkáit egy több mint 20 000 négyzetméteres gyártóüzemmel Dongguanban. A cég OEM-szolgáltatásai a számlapokat, az órakorpust, a karpereceket és a csatokat foglalják magukban. Azoknak a márkabirtokosoknak, akik egy olyan beszerzési partnert keresnek, amely képes kezelni az egész alkatrészstruktúrát anélkül, hogy több beszállítót kellene koordinálniuk, a BURRIVA egységes gyártási modellje csökkenti azokat a kézbeadásokat, ahol általában problémák lépnek fel.