Mga Opsyon sa Surface Finishing ng Watch Case para sa mga Luxury Brand

Bakit Nabigo ang Finish Spec Bago Pa Man Gumawa ng Unang Bahagi

Ang isang luxury brand ay maaaring gumastos ng mga buwan sa geometry ng kaso at pagkatapos ay mawala ang proyekto sa yugto ng pagpipinong dahil ang spec ay isinulat bilang isang tingin, hindi bilang isang proseso. "Brushed top, polished flank" ay naglalarawan ng isang resulta. Hindi ito naglalarawan ng antas ng abrasive, ang anggulo ng presentasyon ng tool, ang paraan ng masking, o ang pagkakasunod-sunod kung saan ipoproproseso ang dalawang ibabaw. Nang walang mga detalyeng iyon, ang dalawang supplier ay maaaring mag-produce ng parehong drawing at magbigay ng mga kaso na tila magkaibang produkto.

Ang solusyon ay isulat ang spec ng finishing bilang isang pagkakasunod-sunod ng mga operasyon na may kaukulang mga kriteya ng pag-apruba sa bawat isa. Ang isang kapaki-pakinabang na spec para sa kaso ng luxury watch ay nagsasaad ng uri ng finishing, ang target na surface roughness, ang direksyon ng mga linya ng brushing na kaugnay sa axis ng kaso, ang saklaw ng edge break sa bawat nakikitang gilid, at ang pinagmumulan ng liwanag na ginagamit para sa visual approval. Ang antas ng detalye na ito ay tila mabigat sa yugto ng sampling. Ngunit nagse-save ito ng mas maraming oras sa yugto ng batch, kapag lumitaw ang isang direction break o color shift at walang sinuman ang sumasang-ayon kung ito ba ay isang depekto.

Brushing: Ang Direksyon ng Linya ay Isang Design Callout

Ang brushing ang pinakakaraniwang finishing sa mga kaso ng luxury watch, at ito rin ang pinakakadalas na kulang sa specification. Ang dahilan ay ang brushing ay tila simple. Ang isang brush ay dumadaan sa ibabaw at nag-iwan ng manipis na parallel na linya. Kung ano ang madalas na nawawala sa spec ay ang direksyon kung saan dapat tumakbo ang mga linyang iyon na kaugnay sa geometry ng kaso, at kung paano dapat mag-asal ang direksyon na iyon kapag kumukurba ang ibabaw.

Ang isang luho na kaso ay karaniwang nagsasaad ng pagbubrusa na sumusunod sa profile ng kaso, tumatakbo kasalong mga lug at patuloy sa buong band ng kaso nang walang nakikitang puwang. Ang ganitong pagkakapareho ay mas mahirap maisakatuparan kaysa sa tingin, dahil ang mga lug at ang band ng kaso ay nakaupo sa magkaibang anggulo at madalas na pinoproseso sa hiwalay na mga pagpasa. Ang isang brush na tumatakbo nang malinis sa band ay maaaring mukhang nakakalat sa tuktok ng mga lug kung hindi muling ino-orient ang bahagi sa pagitan ng mga pagpasa. Ang resulta ay isang nakikitang pagbabago ng direksyon sa persyong lug-to-band, na tila isang pagkabigo sa kalidad sa ilalim ng raking light kahit na ang bawat ibabaw ay pantay-pantay nang hiwalay.

Ang praktikal na kontrol ay ang pagtukoy sa direksyon ng pagbubrusa sa drawing bilang isang line callout, hindi lamang bilang isang paalala. Ang isang line callout ay nagbibigay ng sanggunian sa koponan ng finishing para sa muling pag-o-orient, at nagbibigay din ng sanggunian sa inspektor para sa pagsusuri gamit ang raking light. Ang pagbubrusa ay nakatatago ng maraming bagay, ngunit hindi ito nakatatago ng isang pagbabago ng direksyon sa isang transisyon.

Polishing: Mataas na Gantimpala, Mataas na Pagkakalantad

Ang pagpapaganda ay ang huling hawak na nauugnay ng mga mamimili ng luho sa halaga, at ito rin ang huling hawak na nagpapahayag ng pinakamarami. Ang isang pinagpapagandang ibabaw ay sumasalamin, at ang salamin ay pinalalakas ang bawat pagkakaiba sa ilalim nito. Ang anumang marka ng kagamitan mula sa pagmamartilyo, isang maliit na patag na bahagi mula sa isang fixture, o isang guhit mula sa paghawak ay maaaring manatiling hindi nakikita sa ilalim ng isang brushed finish at biglang lumitaw sa ilalim ng isang polished finish. Ang pagpapaganda ay hindi gumagawa ng patag na ibabaw. Ito ay nagbibigay ng kakayahang sumalamin sa isang umiiral nang ibabaw.

Kaya nga ang pagpapaganda ay dapat gawin pagkatapos ng pagsusuri ng sukat sa isang luxury case flow, hindi bilang kapalit nito. Ang isang pinagpapagandang gilid na tila patag sa ilalim ng isang point source ay maaaring mukhang may alon-alon sa ilalim ng isang linear source, at ang isang mamimili ng luho ay mapapansin ang alon-alon bago pa man niya pansinin ang kislap. Ang paraan ng pagsusuri ay kasing importante ng hakbang sa pagpapaganda. Ang isang linear light source na dumadaan sa pinagpapagandang ibabaw ay nagpapakita ng waviness na itinatago ng isang point source. Ang pagpapaganda ay isang mataas na kapalit na hawak at isang mataas na pagkakalantad na hawak, dahil ipinapakita nito ang lahat ng iniwan ng mga naunang operasyon.

Pagpapakalbo at Matte: Ang Saklaw ay ang Buong Tukoy

Ang pagpapakalbo at iba pang matte na huling gawa ay nagbibigay ng mas malambot at teknikal na karakter sa isang luho na kaso. Mahusay nilang itinatago ang mga marka ng pagmamachine, at nababasa sila bilang moderno imbes na tradisyonal. Ang problema sa pagkabigo ay ang saklaw. Ang hindi pantay na pattern ng pagpapakalbo ay nababasa bilang patchy sa ilalim ng diffuse na liwanag, at ang isang patchy na matte na ibabaw ay tila mas pangit kaysa sa isang brushed na ibabaw dahil wala nang directional na linya upang libangan ang mata.

Ang mga problema sa saklaw ay karaniwang nagmumula sa oryentasyon ng bahagi at distansya ng nozzle habang pinapakalbo. Ang mga kurba at palalim na bahagi ay tumatanggap ng iba't ibang intensity ng pagpapakalbo, at ang isang bahagi na tila pantay sa mga patag na lugar ay maaaring magpakita ng anino sa mga palalim. Ang pagsusuri ay isang inspeksyon sa ilalim ng diffuse na liwanag sa buong bahagi, hindi lamang sa mga pangunahing ibabaw. Madalas na pinagsasama ng mga luxury na brand ang matte na huling gawa sa mga polished o brushed na accent, na nagpapataas ng antas ng kahalagahan ng saklaw, dahil ang anumang hindi pantay ay lumilitaw laban sa kontrast na huling gawa.

PVD Coating at Plating: Ang Kulay ay Katangian ng Isang Batch

Ang PVD coating at electroplating ang dalawang pangunahing paraan para magdagdag ng kulay at paglaban sa pagsuot sa isang luxury watch case. Parehong maaaring makabuo ng pare-parehong itsura sa isang bahagi. Ang hamon ay panatilihin ang ganitong itsura sa buong batch. Ang kulay ng PVD coating ay nakasalalay sa kapal ng coating, kondisyon sa loob ng chamber, at paghahanda ng ibabaw. Ang kulay ng electroplating naman ay nakasalalay sa komposisyon ng solusyon, density ng kasalukuyan, at posisyon ng bahagi. Ang alinman sa dalawang proseso ay maaaring magbago sa pagitan ng mga run nang walang anumang bahagi na tila malinaw na mali.

Isang halimbawa ng desensitized mula sa isang case finishing run: isang batch ng PVD-coated cases ay nagpakita ng kaunting pagbabago ng kulay kumpara sa naaprubahang standard, na nakikita lamang kapag ang mga bahagi ay inihambing nang magkatabi sa ilalim ng kontroladong liwanag. Walang iisang case ang tila mali kapag nakita nang hiwa-hiwalay. Ang pagkakaiba ay sinundan hanggang sa pagbabago ng kondisyon ng chamber na hindi na-capture ng visual check. Ang solusyon ay ang pagsukat ng kulay laban sa isang naipanatiling standard sa simula ng bawat run, kasama ang adhesion check sa sample basis. Ang visual approval lamang ay hindi makakapulot ng batch-level color drift, dahil ang mata ng tao ay umaadapt sa maliit na pagbabago kapag wala ang reference sa malapit.

Mga Pinagsamang Finishes: Ang Sequence ang Nagdedesisyon sa Transition

Ang karamihan sa mga de-luho na kaso ay pagsasama-sama ng dalawa o higit pang mga huling pagkakabuo, at ang linya ng transisyon sa pagitan nila ang lugar kung saan pinakamalakas na ipinapakita ang nakikilala o nararamdamang kalidad. Ang isang transisyon na tumatakbo nang malinis at pare-pareho ay binabasa bilang sinadya. Ang isang transisyon na umaalis mula sa landas, o nagbabago ng lapad mula sa isang lug hanggang sa susunod, ay binabasa bilang pangit at di-maayos, kahit na ang bawat indibidwal na ibabaw ay maganda. Ang transisyon ang senyal ng brand, dahil ito ang bahagi ng pagkakabuo kung saan pinakamahirap imitahin.

Ang pagkontrol sa mga transisyon ay nakasalalay sa pagmamask, sa pagpapakita ng kagamitan, at sa pagkakasunod-sunod ng mga operasyon. Kung ang pinolish na ibabaw ay natatapos bago ang brushed na ibabaw, maaaring mag-iwan ang brushing pass ng mga hindi sinasadyang marka sa pinolish na bahagi. Kung ang brushed na ibabaw naman ang natatapos muna, maaaring pahinain ng polishing pass ang transisyon. Walang universal na pagkakasunod-sunod na gumagana sa bawat disenyo. Dapat piliin ang pagkakasunod-sunod batay sa tiyak na heometriya at panatilihin ito nang pareho sa buong batch. Kaya nga ang mga luxury brand ay karaniwang inilalock agad ang finishing sequence bago pa man ang sampling, imbes na baguhin ito pagkatapos ng unang prototype.

Ang Mga Maliit na Batch at Malalaking Batch ay Sumusunod sa Parehong Pamantayan

Ang pagpipinong panghuli ay nangangailangan ng maraming paggawa, at ang mga maliit na kargamento ay may mas mataas na presyo bawat yunit dahil ang pag-setup at paggawa ng kamay ay hinahati sa mas kaunting bahagi. Ito ay isang gradiente ng presyo, hindi isang dahilan para bigyan ng pabigat ang pamantayan sa pagpipino. Ang isang maikling produksyon at isang mahabang produksyon ay dapat suriin gamit ang parehong pagkakasunod-sunod ng direksyon ng pagbuburda, ang parehong kalidad ng linya ng transisyon, at ang parehong saklaw ng pagtanggap sa kulay. Ang komersyal na pagkakaiba ay totoo, ngunit hindi ito nagbabago sa kung ano ang tinatanggap bilang isang de-kalidad na pagpipino para sa isang luxury case.

Ang Burriva ay gumagawa sa antas ng component para sa mga dial, case, bracelet, at buckle, kung saan ang produksyon ng watch case ay sumasaklaw sa CNC milling, stamping, automated polishing, dimensional inspection, at maraming rounds ng inspeksyon sa mga yugto ng incoming, in-process, at outgoing. Ang mga hiwalay na workflow at mga kontrol sa pag-access sa CAD file ay nagpapanatili ng paghihiwalay ng mga design file batay sa tungkulin sa trabaho. Ang mga brand na nagpaplano ng isang luxury case project ay maaaring makipag-ugnayan sa koponan upang talakayin ang mga teknikal na detalye ng case, mga kombinasyon ng surface finishing, at mga punto ng inspeksyon.