Paano Suriin ang Kakayahan sa Produksyon ng Isang Manufacturer ng Relo Dial

Ang Kapasidad Ay Hindi Katulad ng Listahan ng Makina

Ang isang pagbisita sa supplier ay madalas na nagtatapos sa isang folder na may mga litrato ng kagamitan at isang numero ng buwanang output. Ang dalawang bagay na iyon ay tila kapasidad, ngunit sila ay nasa simula lamang. Ang isang tagagawa ng dial ng relo ay maaaring magkaroon ng tamang mga makina ngunit nananatiling nahihirapan pa rin upang matupad ang isang petsa ng pagpapadala, dahil ang kapasidad ay tinutukoy ng paraan kung paano sama-sama na gumagana ang kagamitan, ang mga tao, at ang kontrol sa proseso. Ang isang listahan ng mga makina ay nagsasabi kung ano ang posible sa teorya. Hindi ito nagsasabi kung ano ang mangyayari sa isang karaniwang Martes kapag ang isang coating booth ay hindi gumagana at dumating ang isang urgenteng order.

Ang praktikal na paraan upang suriin ang kapasidad ng produksyon ng dial ay hiwalayin ang nominal na kapasidad mula sa ipinapakita ng kapasidad. Ang nominal na kapasidad ay kung ano ang kayang gawin ng kagamitan sa mga ideal na kondisyon. Ang ipinapakita ng kapasidad ay kung ano ang talagang inilalabas ng shop, sa antas ng kalidad na hinihingi ng brand, sa loob ng karaniwang saklaw ng mga order. Ang agwat sa pagitan ng dalawa ay kung saan karamihan sa mga problema sa pagpapadala ay nangyayari, at ang agwat ay karaniwang dulot ng mga bottleneck, oras ng pagbabago ng setup, at yield—hindi dahil sa mga makina mismo.

Ang Bottleneck ang Nagdedesisyon ng Tunay na Output

Bawat linya ng produksyon ng dial ay may isang hakbang na naglilimita sa buong daloy. Sa trabaho sa dial, ang bottleneck ay kadalasang nasa pagkukulay o pad printing imbes na sa pagmamachine, dahil ang mga hakbang na iyon ay may mas mahabang cycle time at mas mahigpit na mga kinakailangan sa kapaligiran. Maaaring mabilis na magmachine ang isang shop ng mga blanko, ngunit pa rin ay limitado ng isang solong lacquer booth o ng isang maliit na pad printing cell. Kapag tinatanong ng isang brand ang tungkol sa kapasidad, ang kapaki-pakinabang na tanong ay hindi kung ilan ang CNC machines na gumagana. Ang tanong ay kung aling hakbang ang nagtatakda ng bilis at gaano kalaki ang buffer na umiiral sa paligid nito.

Isang desensitized na halimbawa mula sa pagsusuri sa isang supplier: isang brand ang bumisita sa isang dial shop na may kahanga-hangang machining floor at isang payak na coating area. Ang kakayahan sa machining ay tila sapat na para sa hinuhulaang demand. Ang coating area ay may dalawang booth, at isa sa mga ito ay madalas na inireserba para sa ibang pamilya ng finish. Sa praktika, ang tunay na output ng shop ay tinakda ng mga oras ng coating, hindi ng mga oras ng machining. Ang isang brand na sinuri ang kapasidad batay sa bilang ng makina ay magkakamali sa pagtataya kung gaano karami ang kayang ipadala ng shop sa isang peak month. Ang isang brand na nagtanong tungkol sa mga oras ng booth at sa changeover sa pagitan ng mga pamilya ng finish ay nakakita ng tunay na limitasyon.

Ang Changeover Time ay tahimik na naglilimita sa maliit at mixed na order

Ang produksyon ng dial ay kadalasang kasama ang ilang variant ng finishing at kulay sa isang order. Ang bawat variant ay maaaring kailanganin ng iba't ibang lacquer, iba't ibang plating setup, o iba't ibang pad printing plate. Ang oras na kinakailangan para magpalit mula sa isang variant patungo sa isa pa ay tunay na gastos sa kapasidad, at mas malaki ang epekto nito sa mga maliit at mixed order kaysa sa malalaking order na may iisang variant lamang. Ang isang shop na may mabilis na pagpapalit ay kayang harapin ang mixed order nang hindi nawawala ang masyadong output. Samantala, ang isang shop na may mabagal na pagpapalit ay kailangang palugitin ang lead time o patakbohin ang mga variant nang hindi gaanong epektibo.

Ang talahanayan ay hindi isang scorecard. Ito ay nagpapakita kung bakit dapat tumutok ang mga tanong tungkol sa kapasidad sa agwat sa pagitan ng papel at praktika. Mas madaling planuhin ang isang shop na sumasagot nang tapat sa lahat ng limang hanay kaysa sa isang shop na nagsasalita lamang tungkol sa bilang ng makina.

Ang Yield ay Nagbabago ng Kapasidad nang Higit sa Inaasahan ng Karamihan sa mga Brand

Ang isang dial na nabigo sa inspeksyon ay hindi kasama sa nakalipad na kapasidad, anuman ang bilis ng paggawa nito. Kaya ang yield ay isang bariabulong kapasidad, hindi lamang isang bariabulong kalidad. Ang isang shop na may mataas na porsyento ng mga naaaprubahan ay maaaring magpadala ng higit pa gamit ang parehong oras ng makina kaysa sa isang shop na gumugol ng oras sa rework. Ang mahalagang numero ay hindi ang target na yield sa isang slide. Ito ay ang tunay na yield matapos ang rework at scrap, na sinusukat sa kabuuan ng kamakailang mga batch.

Ang mga problema sa kahusayan sa paggawa ng dial ay madalas na nakatuon sa pagkakapal ng coating at pagpi-print, dahil ang mga hakbang na ito ay sensitibo sa kapaligiran at sa paghahanda ng ibabaw. Ang isang maliit na problema sa alikabok sa loob ng isang lacquer booth ay maaaring bawasan ang kahusayan sa buong batch. Ang pagkakaalis ng posisyon sa pad printing ay maaaring magdulot ng muling paggawa sa bahagi ng isang run. Kapag sinusuri ang kapasidad, nakakatulong na itanong kung paano sinusubaybayan ang kahusayan at ano ang aktuwal na inilipat na mga batch sa nakaraan, imbes na kung ano ang idinisenyo ng proseso para maisakatuparan.

Ang Pagpapalaganap ng Kawani at Saklaw ng Kasanayan ang Nagdedesisyon Kung Ang Kapasidad ay Pananatilihin

Ang mga plano sa kapasidad ay madalas na umaasa na ang parehong koponan ay magagamit tuwing linggo. Sa katunayan, ang kapasidad ay nakasalalay sa saklaw ng kasanayan sa mga pangunahing hakbang. Ang pagkakapal ng coating, pagtutugma ng kulay, at pag-setup ng pad printing ay mga gawaing nangangailangan ng mataas na antas ng kasanayan, at ang isang workshop na umaasa sa iisang tao para sa isang mahalagang hakbang ay may panganib sa kapasidad na hindi lumilitaw sa listahan ng mga makina. Ang isang workshop na may kawani na may kasanayan sa maraming gawain ay maaaring panatilihin ang output kahit sa panahon ng pista at kawalan ng kawani. Samantalang ang isang workshop na walang ganitong kasanayan ay maaaring biglang mawala ang kapasidad.

Ang kapaki-pakinabang na tanong ay hindi ang bilang ng mga empleyado. Ang tanong ay kung sino ang sumasaklaw sa bawat mahalagang hakbang kapag wala ang karaniwang taong gumanap nito, at gaano kadalas nangyari ito noong nakaraang taon. Ang isang dalubhasa sa pagmamanupaktura na sumusunod sa mga pamantayang ito ay karaniwang may malinaw na sagot, dahil ang saklaw ng kasanayan ay bahagi ng paraan kung paano ina-plano ng shop ang kanyang iskedyul.

Pagsusuri ng Kapasidad nang Walang Labis na Pag-angkin

Ang pagsusuri ng kapasidad ay dapat na isang usapan tungkol sa ebidensya, hindi isang listahan ng kagamitan. Ang paghingi ng mga kamakailang tala ng batch, mga tala ng pagbabago ng proseso, at datos ng yield ay nagbibigay ng mas malinaw na larawan kaysa sa simpleng paglilibot sa pasilidad. Dapat din na hiwalayin ng pagsusuri ang mga bagay na kontrolado ng shop mula sa mga bagay na ipinapasa nito sa iba. Ang isang dial shop na kontrolado ang machining, coating, at printing ay may iba't ibang profile ng kapasidad kaysa sa isang shop na ipinapasa ang coating at kontrolado lamang ang machining at assembly ng mga bahagi ng dial.

Ang mga maliit at malalaking batch ay dapat suriin gamit ang parehong pamantayan sa kalidad, kahit na ang mga maliit na produksyon ay may mas mataas na presyo bawat yunit dahil ang mga gastos sa pag-setup at pagbabago ay hinati sa mas kaunting bahagi. Ito ay isang gradiente ng presyo, hindi limitasyon sa kapasidad. Ang isang workshop na nagpapakita ng parehong disiplina sa proseso sa maliit na produksyon gaya ng sa malaking produksyon ay karaniwang mas ligtas na kasosyo para sa isang brand na may halo-halong sukat ng order.

Ang Burriva ay gumagawa sa antas ng mga bahagi—tulad ng mga dial, kaso, braclet, at buckle. Sa mga proyektong dial, ang produksyon ng dial ay sumasaklaw sa pagmamachine ng blanko, paggawa ng texture, plating, lacquer, pad printing, pagsusuri ng dimensyon, at maraming bilang ng pagsusuri sa mga yugto ng pagdating (incoming), habang ginagawa (in-process), at pag-alis (outgoing), na sinusuportahan ng isang malinis at stable na kapaligiran sa workshop para sa mga hakbang sa coating. Ang mga hiwalay na daloy ng trabaho at mga kontrol sa pag-access sa mga CAD file ay nagpapanatili ng pagkakahati ng mga file ng disenyo batay sa tungkulin sa trabaho. Ang mga brand na sinusuri ang kakayahan sa produksyon ng dial ay maaaring makipag-ugnayan sa koponan upang talakayin ang mga teknikal na detalye ng dial, ang profile ng order, at ang mga punto ng pagsusuri na mahalaga para sa kanilang mga kinakailangan sa huling gawang (finish) at kulay.