கடிகார டயல் தயாரிப்பாளரின் உற்பத்தி திறனை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி

திறன் என்பது ஒரு இயந்திரப் பட்டியலுடன் ஒன்றாக இருக்காது

ஒரு வழங்குநர் சுற்றுப்பயணம் பெரும்பாலும் இயந்திரங்களின் புகைப்படங்களைக் கொண்ட ஒரு கோப்புடனும், மாதாந்திர உற்பத்தி எண்ணிக்கையுடனும் முடிவடைகிறது. அவை இரண்டும் திறனைப் போலவே தோன்றினாலும், அவை வெறும் தொடக்கப் புள்ளிகளே. ஒரு கடிகார முகப்பு தயாரிப்பாளர் சரியான இயந்திரங்களை வைத்திருந்தாலும், ஒரு விநியோக தேதியை அடைய சிரமப்படலாம், ஏனெனில் திறன் என்பது இயந்திரங்கள், மக்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. ஒரு இயந்திரப் பட்டியல் கோட்பாட்டில் என்ன சாத்தியம் என்பதை மட்டுமே கூறுகிறது. அது ஒரு சாதாரண செவ்வாய்க்கிழமை நிலையில், ஒரு பூச்சு முறை நிலையம் செயலிழந்திருக்கும் போதும், ஒரு விரைவு ஆணை வந்து சேரும் போதும் என்ன நடக்கிறது என்பதை கூறுவதில்லை.

டயல் உற்பத்தி திறனை மதிப்பீடு செய்வதற்கான நடைமுறை வழி என்பது, பெயரளவிலான திறனையும், நிரூபிக்கப்பட்ட திறனையும் பிரித்து பார்ப்பதாகும். பெயரளவிலான திறன் என்பது, சாதகமான சூழ்நிலைகளில் இயந்திரங்கள் செய்யக்கூடியது. நிரூபிக்கப்பட்ட திறன் என்பது, ஒரு சாதாரண ஆர்டர் வரம்பில், பிராண்ட் தேவைப்படும் தரத்தில், கடை உண்மையில் விநியோகிக்கும் அளவு. இந்த இரண்டு திறன்களுக்கு இடையேயான வித்தியாசமே பெரும்பாலான விநியோக சிக்கல்களுக்கு காரணம்; இந்த வித்தியாசம் பொதுவாக குறுகிய இடங்கள், இயந்திரங்களை மாற்றும் நேரம் மற்றும் வெளியீட்டு விகிதம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது – இயந்திரங்களே காரணமல்ல.

குறுகிய இடமே உண்மையான வெளியீட்டை தீர்மானிக்கிறது

ஒவ்வொரு டயல் உற்பத்தி வரிசையிலும் முழு ஓட்டத்தையும் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு படியுண்டு. டயல் பணியில், இந்த குறுகிய இடைவெளி பெரும்பாலும் மெஷினிங் அல்லாமல் கோட்டிங் அல்லது பேட் பிரிண்டிங்கில் ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் அவை நீண்ட சுழற்சி நேரங்களையும், கண்டிப்பான சூழல் தேவைகளையும் கொண்டுள்ளன. ஒரு தொழிற்சாலை வெற்று வடிவங்களை விரைவாக மெஷின் செய்ய முடிந்தாலும், ஒரே ஒரு லேக்கர் பூத்தில் அல்லது சிறிய பேட் பிரிண்டிங் செல்லில் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். ஒரு பிராண்ட் திறனைப் பற்றி கேட்கும்போது, பயனுள்ள கேள்வி CNC இயந்திரங்கள் எத்தனை இயங்குகின்றன என்பதல்ல; மாறாக, எந்தப் படி வேகத்தை நிர்ணயிக்கிறது மற்றும் அதன் சுற்றிலும் எவ்வளவு கூடுதல் நேர இடைவெளி உள்ளது என்பதே ஆகும்.

ஒரு வழங்குநரை மதிப்பீடு செய்யும் போது கவனம் குறைந்த உதாரணம்: ஒரு பிராண்ட், சிறப்பான இயந்திரத் தயாரிப்பு தளத்துடன் கூடிய ஒரு டையல் கடைக்குச் சென்றது, ஆனால் மூடுதல் (கோட்டிங்) பகுதி சிறியதாக இருந்தது. இயந்திரத் தயாரிப்பு திறன், முன்னறிவிப்பு செய்யப்பட்ட தேவையை விட அதிகமாக இருப்பது போல் தெரிந்தது. மூடுதல் பகுதியில் இரண்டு பூத்துகள் (பூத்ஸ்) இருந்தன, அவற்றில் ஒன்று பெரும்பாலும் வேறொரு முடிவு குடும்பத்திற்காக (ஃபினிஷ் ஃபேமிலி) ஒதுக்கப்பட்டிருந்தது. நடைமுறையில், கடையின் உண்மையான வெளியீடு மூடுதல் மணிநேரத்தால் தீர்மானிக்கப்பட்டது, இயந்திர மணிநேரத்தால் அல்ல. இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டு திறனை மதிப்பீடு செய்த பிராண்ட், ஒரு உச்ச மாதத்தில் கடை எவ்வளவு வழங்க முடியும் என்பதை மிகைப்படுத்தியிருக்கும். ஆனால், பூத்ஸின் மணிநேரங்கள் மற்றும் முடிவு குடும்பங்களுக்கு இடையேயான மாற்று நேரத்தைப் பற்றி கேட்ட பிராண்ட், உண்மையான வரம்பை அறிந்திருக்கும்.

மாற்று நேரம் (சேஞ்சோவர் டைம்), சிறிய மற்றும் கலப்பு ஆர்டர்களின் வெளியீட்டை மௌனமாக கட்டுப்படுத்துகிறது

டையல் உற்பத்தி பெரும்பாலும் ஒரே ஆர்டரில் பல முடிவு மற்றும் நிற வகைகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு வகையும் வேறுபட்ட லேக்கர், வேறுபட்ட பிளேட்டிங் அமைப்பு அல்லது வேறுபட்ட பேட் பிரிண்டிங் பிளேட்டை தேவைப்படுத்தலாம். வகைகளுக்கு இடையிலான மாற்று நேரம் உண்மையில் திறன் செலவாகும், மேலும் சிறிய மற்றும் கலப்பு ஆர்டர்களை பெரிய ஒற்றை-வகை உற்பத்திகளை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது. வேகமான மாற்று திறன் கொண்ட தொழிற்சாலை ஒரு கலப்பு ஆர்டரை மிகக் குறைந்த வெளியீடு இழப்புடன் கையாள முடியும். மெதுவான மாற்று திறன் கொண்ட தொழிற்சாலை தாமத நேரத்தை அதிகரிக்கும் அல்லது வகைகளை குறைந்த திறனுடன் இயக்கும்.

இந்த அட்டவணை ஒரு மதிப்பீட்டு அட்டவணை அல்ல. இது, தாளில் உள்ளதையும் நடைமுறையில் உள்ளதையும் இடையே உள்ள இடைவெளியை இலக்காகக் கொண்டு திறன் தொடர்பான கேள்விகளை எவ்வாறு வடிவமைக்க வேண்டும் என்பதை விளக்குகிறது. ஐந்து நெடுவரிசைகளிலும் நேர்மையாக பதிலளிக்கும் ஒரு கடையை திட்டமிடுவது, இயந்திர எண்ணிக்கை மட்டுமே பேசும் மற்றொரு கடையை விட எளிதாகும்.

வெளியீடு திறனை பெரும்பாலான பிராண்டுகள் எதிர்பாருவதை விட அதிகமாக மாற்றுகிறது

தீர்வு சோதனையில் தோல்வியுறும் ஒரு டயல், அது எவ்வளவு வேகமாக தயாரிக்கப்பட்டாலும், அனுப்பப்பட்ட திறனில் கணக்கிடப்படாது. எனவே, வெளியீடு தரத்தை மட்டுமல்ல, திறனையும் பாதிக்கும் ஒரு காரணியாகும். உயர் ஏற்றுக்கொள்ளும் வீதம் கொண்ட ஒரு கடை, மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளில் நேரத்தை செலவழிக்கும் மற்றொரு கடையை விட அதே இயந்திர மணி நேரத்திலிருந்து அதிக அளவு பொருட்களை அனுப்ப முடியும். முக்கியமான எண், ஒரு ஸ்லைடில் குறிப்பிடப்பட்ட இலக்கு வெளியீடு அல்ல; அது, சமீபத்திய தொகுப்புகளின் அடிப்படையில், மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகள் மற்றும் தவறான பொருட்களை நீக்கிய பின் உண்மையில் கிடைக்கும் வெளியீடு ஆகும்.

டயல் பணியில் வெளியீட்டு சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் பூச்சு மற்றும் அச்சிடுதல் செயல்முறைகளைச் சுற்றியே குவிகின்றன, ஏனெனில் இந்த நிலைகள் சூழல் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பை நம்பியுள்ளன. லேக்கர் அறையில் சிறிய தூசி சிக்கல் ஒரு முழு தொகுதியின் வெளியீட்டைக் குறைக்கலாம். பேட் அச்சிடுதலின் பதிவு நகர்வு ஒரு தொகுதியின் பகுதியை மீண்டும் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். திறனை மதிப்பீடு செய்யும்போது, வெளியீடு எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது என்பதையும், கடைசி சில தொகுதிகள் உண்மையில் எவ்வளவு அனுப்பப்பட்டன என்பதையும் கேட்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும்; செயல்முறை என்ன செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் கேட்பதை விட.

பணியாளர் அமர்வு மற்றும் திறன் மூலம் திறன் நிலைத்திருக்கிறதா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது

திறன் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு வாரமும் அதே குழு கிடைக்கும் என எதிர்பார்க்கின்றன. நடைமுறையில், திறன் முக்கிய நிலைகளில் திறன் மூலம் தான் சார்ந்திருக்கிறது. பூச்சு, நிறம் பொருத்தம் மற்றும் பேட் அச்சிடுதல் அமைப்பு ஆகியவை திறன் மிகுந்த பணிகளாகும், மேலும் ஒரு முக்கிய நிலைக்காக ஒரு நபரை மட்டுமே சார்ந்திருக்கும் ஒரு தொழிற்சாலையில் இயந்திர பட்டியலில் தெரியாத திறன் அபாயம் உள்ளது. குறுக்கு-பயிற்றுணர்வு பெற்ற பணியாளர்களைக் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலை விடுமுறைகள் மற்றும் விலகல்கள் போதும் வெளியீட்டை நிலைத்திருக்க வைக்க முடியும். அத்தகைய பணியாளர்கள் இல்லாத தொழிற்சாலை திடீரென திறனை இழக்கலாம்.

பயனுள்ள கேள்வி ஊழியர் எண்ணிக்கை அல்ல. வழக்கமான நபர் விடுப்பில் இருக்கும்போது ஒவ்வொரு முக்கிய படியையும் யார் மேற்பார்வையிடுகிறார்கள் என்பதும், கடந்த ஆண்டில் அது எத்தனை முறை நிகழ்ந்துள்ளது என்பதுமே முக்கியம். இந்தத் தரத்தைப் பின்பற்றும் தயாரிப்பு வல்லுநர் பொதுவாக தெளிவான பதிலைக் கொண்டிருப்பார், ஏனெனில் திறன் மூலமான மேற்பார்வை என்பது தொழிற்சாலை தனது அட்டவணையை உருவாக்கும் முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.

மிகைப்படுத்தாமல் திறனை கண்காணித்தல்

திறன் கண்காணிப்பு என்பது உபகரணங்களின் பட்டியலை மட்டும் சரிபார்க்கும் செயலாக இல்லை; அது சான்றுகளைப் பற்றிய உரையாடலாக இருக்க வேண்டும். சமீபத்திய தொகுதி பதிவுகள், செயல்முறை மாற்ற பதிவுகள் மற்றும் வெளியீட்டு தரவுகளைக் கேட்பது தளத்தின் சுற்றுப்பயணத்தை விட தெளிவான படத்தை வழங்கும். இந்தக் கண்காணிப்பு தொழிற்சாலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ளவற்றையும், மற்றவர்களிடம் ஒப்படைக்கப்படுவனவற்றையும் பிரித்துக் காட்ட வேண்டும். இயந்திரமயமாக்கல், பூச்சு மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு டையல் தொழிற்சாலைக்கும், பூச்சு பணியை வெளியே ஒப்படைத்து, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் டையல் பாகங்களின் கூட்டுதலை மட்டுமே கட்டுப்படுத்தும் மற்றொரு தொழிற்சாலைக்கும் திறன் சுயவிவரம் வேறுபட்டதாக இருக்கும்.

சிறிய மற்றும் பெரிய தொகுதிகள் ஒரே தரமான தரத்தில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களின் ஒரு பங்கின் விலை அதிகமாக இருக்கும் — ஏனெனில் அமைப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகள் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்களில் பரவியுள்ளன. இது ஒரு விலை சாய்வு, திறன் கட்டுப்பாடு அல்ல. ஒரு சிறிய உற்பத்தி ஓட்டத்தை பெரிய ஓட்டத்தைப் போலவே செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் கையாளும் தொழிற்சாலை, பல்வேறு ஆர்டர் அளவுகளைக் கொண்ட ஒரு பிராண்டுக்கு பொதுவாக பாதுகாப்பான பங்காளியாக இருக்கும்.

புரிவா என்பது டையல்கள், கேஸ்கள், கைகள் மற்றும் பக்கிள்கள் ஆகியவற்றின் கூறு மட்டத்தில் செயல்படுகிறது. டையல் திட்டங்களுக்கு, டையல் உற்பத்தி வெற்று இயந்திர வேலை, மேற்பரப்பு அமைப்பு, மெட்டல் பூச்சு, லேக்கர், பேட் அச்சிடுதல், அளவு ஆய்வு மற்றும் வருகை, செயல்பாட்டு நிலை மற்றும் வெளியீடு ஆகிய மூன்று நிலைகளிலும் பல ஆய்வு சுற்றுகளை உள்ளடக்கியது; இதற்கு பூச்சு படிகளை ஆதரிக்கும் தூய்மையான மற்றும் நிலையான தொழிற்சாலை சூழல் தேவைப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் CAD கோப்பு அணுகல் கட்டுப்பாடுகள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை வேலை பங்கு வாரியாக பிரிக்கின்றன. டையல் உற்பத்தி திறனை மதிப்பீடு செய்யும் பிராண்டுகள், தங்களது முடிவு மற்றும் நிறத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற டையல் தன்மைகள், ஆர்டர் விவரங்கள் மற்றும் ஆய்வு புள்ளிகள் பற்றி விவாதிக்க குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.