நம்பகமான பங்காளியுடன் கடிகார டயல் உற்பத்தியை எவ்வாறு அளவிடலாம்

அளவுக்கு ஏற்றவாறு தயாரிப்பது அதிக அளவு உற்பத்தி சிக்கலாக முன்னதாக இல்லை; அது கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கலாகும்

பெரும்பாலான பிராண்டுகள், கடிகார டயல் உற்பத்தியை அளவுக்கு ஏற்றவாறு தயாரிப்பதை ஒரு அதிக அளவு உற்பத்தி கேள்வியாகவே கருதுகின்றன. அதிக அளவு அலகுகள், குறைந்த வழங்கு நேரம், வழங்குநரிடமிருந்து அதிக ஒதுக்கீடு. இந்த வகையில் பார்ப்பது உண்மையான சிக்கலை தவறவிடுகிறது. முதன்மை மாதிரியிலிருந்து நிலையான உற்பத்தி அட்டவணைக்கு மாறுவது என்பது வெறும் வெளியீட்டை பெருக்குவது மட்டுமல்ல. அது செயல்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு மாறியையும் பெருக்குகிறது. பூச்சு நேரம், பேட் அச்சிடும் தகடுகள், நிறம் பொருத்தம், வரும் பொருட்கள், ஆய்வு நேரம், மற்றும் ஒவ்வொரு படியையும் மேற்கொள்ளும் பணியாளர்கள் – அனைத்தும் அதிக அளவு உற்பத்தியில் மிகவும் கடுமையாக இயங்க வேண்டியிருக்கின்றன. குறைந்த அளவு உற்பத்தியில் நம்பகமாகத் தோன்றும் ஒரு பங்குதாரர், செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுமாறு வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், அதிக அளவு உற்பத்தியில் தடையாக மாறிவிடும்.

அளவுக்கு ஏற்றவாறு விரிவாக்குவதைப் பற்றி சிந்திப்பதற்கான பயனுள்ள வழி என்பது கட்டுப்பாடு ஆகும். ஒரு நம்பகமான கூட்டாளி என்பது, அதிக அளவு பாகங்களையும், அதிக வாரங்களையும் ஒரே மாதிரியான டையல் தன்மைகளை நிலையாக பராமரிக்கக்கூடியவர் ஆவார்; எளிதாக அதிக எந்திரங்களை வைத்திருப்பதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. கேட்க வேண்டிய கேள்வி, கோட்பாட்டில் எவ்வளவு திறன் உள்ளது என்பது அல்ல; அந்தத் திறனில் எவ்வளவு பகுதி ஸ்திரமாகவும், அளவிடப்பட்டதாகவும், பிராண்டு தேவைப்படும் தரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடியதாகவும் உள்ளது என்பதே ஆகும்.

வேகத்தை நிர்ணயிக்கும் படியைக் கண்டறியவும்

ஒவ்வொரு டையல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் மற்ற அனைத்தையும் வரையறுக்கும் ஒரு படி உள்ளது. டையல் பணிகளில், அந்தப் படி பொதுவாக இயந்திரமயமாக்குதலை விட மென்பொருள் பூசுதல் அல்லது பேட் அச்சிடுதல் ஆகும்; ஏனெனில் அவை நீண்ட சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டவை, மிகக் கண்டிப்பான சூழல் தேவைகளைக் கொண்டவை, மேலும் வெவ்வேறு பதிப்புகளுக்கு இடையே மாற்று நேரம் அதிகமாக உள்ளவை. ஒரு தொழிற்சாலை வெற்றிட பாகங்களை விரைவாக இயந்திரமயமாக்கினாலும், சில சிறிய மென்பொருள் பூசும் அறைகளால் அதன் திறன் வரையறுக்கப்படலாம். ஒரு பிராண்டு அளவுக்கு ஏற்றவாறு விரிவாக்க திட்டமிடும்போது, முதல் நடவடிக்கை என்பது அந்த வேகத்தை நிர்ணயிக்கும் படியை அடையாளம் காண்பதும், அதன் சுற்றிலும் எவ்வளவு கூடுதல் திறன் (பஃபர்) உள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதும் ஆகும்.

அளவு மாற்றுதல் திட்டத்திலிருந்து ஒரு குறைந்த உணர்வுடைய எடுத்துக்காட்டு: ஒரு பிராண்ட் சிறிய அளவிலான சோதனை இயக்கத்திலிருந்து ஒரு டையல் வடிவமைப்பை வழக்கமான திட்டத்திற்கு மாற்றியது. இயந்திர வெட்டுதல் திறன் எப்போதும் பிரச்சனையாக இல்லை. உண்மையான கட்டுப்பாடு லேக்கர் பூட்டின் மணி நேரமாக இருந்தது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு நிற வகைக்கும் ஒரு சுத்தமான பூட்டு மற்றும் அடுத்த இயக்கத்திற்கு முன் ஓய்வு நேரம் தேவைப்பட்டது. சோதனை இயக்கம் இதை மறைத்திருந்தது, ஏனெனில் அது ஒரே நேரத்தில் ஒரு வகையை மட்டுமே இயக்கியது. அதிக அளவில், கலப்பின ஆணைகள் பூட்டை உண்மையான கட்டுப்பாடாக வெளிப்படுத்தின. தீர்வு புதிய இயந்திரம் அல்ல; அது ஒத்த நிறங்களைக் குழுப்பினால் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான மாற்று நேரத்தைக் குறைக்கும் ஒரு திட்டமிடல் மாற்றமாகும்.

வெளியீடு மற்றும் வகை மாற்றம் அளவு மாற்றம் நிலைத்திருக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன

ஒரு பிராண்ட் அளவு மாற்றம் செய்யும்போது இயந்திர எண்ணிக்கையை விட இரண்டு எண்கள் முக்கியமானவை: மீண்டும் செய்யப்பட்ட பின் மற்றும் தவறாக வெட்டப்பட்ட பின் உண்மையான வெளியீடு, மற்றும் வகைகளுக்கிடையேயான வகை மாற்ற நேரம். தர ஆய்வில் தவறிய ஒரு டையல், அது எவ்வளவு வேகமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும், அனுப்பப்பட்ட அளவில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாது. மணிநேரங்கள் ஆகும் ஒரு வகை மாற்றம், திட்டமிடப்பட்ட திறனை மௌனமாக குறைத்துவிடும்.

இந்த அட்டவணை ஒரு மதிப்பீட்டு அட்டை அல்ல. இது, ஒரு சோதனை ஓட்டத்திற்கும் ஒரு வழக்கமான திட்டத்திற்கும் இடையேயான செயல்பாட்டு இடைவெளியை இலக்காகக் கொண்டு அளவு மாற்றம் பற்றிய உரையாடல்களை ஏன் நடத்த வேண்டும் என்பதைக் காட்டுகிறது. ஐந்து நெடுவரிசைகளையும் விளக்கக்கூடிய ஒரு கூட்டாளரை திட்டமிடுவது, மாதாந்திர வெளியீட்டு எண்ணை மட்டுமே குறிப்பிடும் ஒரு கூட்டாளரை விட எளிதாகும்.

பல-வழங்குநர் மற்றும் ஒற்றை-மூல வழிகள் வெவ்வேறு முறையில் அளவு மாற்றம் பெறுகின்றன

பிராண்டுகள் பொதுவாக அளவு மாற்றம் செய்யும்போது இரண்டு வழங்கு முறைகளை எதிர்கொள்கின்றன. பல-வழங்குநர் வழியில், வெற்று வடிவமைத்தல், மேற்பரப்பு உரசல், பூச்சு மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவை சிறப்பு தொழில்நுட்பம் கொண்ட தனி நிறுவனங்களுக்கு பிரித்து வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் பிராண்டு இந்த கைமாற்றங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த வழி நெகிழ்வுத்தன்மையையும், குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பங்களுக்கான அணுகலையும் வழங்கலாம், ஆனால் அளவு அதிகரிக்கும்போது, கைமாற்றங்களின் எண்ணிக்கையும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு இடைமுகமும் ஒரு துல்லிய அளவுரு விலகலுக்கு வழிவகுக்கும் இடமாக மாறுகிறது. இறுதியில், பிராண்டு இந்த ஒருங்கிணைப்பு பணியையே ஏற்றுக்கொள்கிறது.

ஒரே மூலத்திலிருந்து வரும் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது என்பது செயற்கையாக வடிவமைத்தல், மேற்பரப்பு உருவாக்கம், பூச்சு, லேக்கர் மற்றும் பேட் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றை ஒரே பங்காளியுடன் செய்வதைக் குறிக்கிறது. இது பணிகளை மாற்றுவதைக் குறைக்கிறது, மேலும் தொகுப்பு அளவு அதிகரிக்கும்போது முடிவு மற்றும் துல்லிய அளவுகளை நிலைநிறுத்துவதை எளிதாக்குகிறது. மேலும், இது பொறுப்பை மையப்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை உயர்த்துகிறது, ஏனெனில் தயாரிப்பு வேலைகள் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திலும் பகிரப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு மாதிரிகளும் தானாகவே அதிகரிக்கும் அளவிற்கு ஏற்றவை அல்ல. இதன் தேர்வு, பிராண்ட் எவ்வளவு செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பை தன்னால் கையாள விரும்புகிறது என்பதையும், அளவு அதிகரிக்கும்போது டையல் தன்மைகளை எவ்வளவு துல்லியமாக பராமரிக்க வேண்டும் என்பதையும் பொறுத்தது.

அதிக அளவில் மட்டுமே தெரிய வந்த நிற மாற்றம்

அளவிற்கு ஏற்ப தயாரிப்பு திட்டத்தில் ஒரு சென்சிடைசேஷன் நீக்கப்பட்ட வழக்கு: ஒரு பிராண்ட், சிறிய முன்னோடி உற்பத்தியில் மெல்லிய ரேடியல் உருமாற்றத்துடன் கூடிய நீல டையலை அங்கீகரித்தது. மாதிரிகள் தரநிலைக்கு ஏற்ப பொருந்தின, மேலும் வடிவவியல் சரிபார்ப்பும் சரியாக இருந்தது. ஆனால், ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பொருட்களைக் கொண்டு வழக்கமான உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு மாறிய பின்னர், நீல நிறத்தில் சிறிது ஊதா நிற மாற்றம் தெரியத் தொடங்கியது, மேலும் மையத்தில் உருமாற்றம் மென்மையாகத் தெரிந்தது. உருமாற்ற கருவி மாற்றப்படவில்லை. பேட் பிரிண்டிங் இன்னும் துல்லிய வரம்பிற்குள் இருந்தது.

இந்த மாற்றம், அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது மட்டுமே காணத்தக்க இரண்டு தொடர்புடைய மாறிகளுக்கு ஏற்பட்டது. பிளேட்டிங் குளம், நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளில் சிறிது வெப்பநிலை மாற்றத்தை அடைந்திருந்தது, மேலும் சில தொகுப்புகளில் லேக்கர் பூச்சு சற்று அதிகமாக பூசப்பட்டிருந்தது. அதிக அளவிலான பூச்சு, மிக மெல்லிய ரேடியல் குறுக்கு வரிகளை நிரப்பியது, மேலும் நிற அடுக்கு ஒளியை எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதை மாற்றியது. முன்னோடி உற்பத்தியின் போது, ஒவ்வொரு தொகுப்பும் மிகச் சிறியதாக இருந்ததால், இந்த மாற்றம் காட்சி துல்லிய வரம்பிற்குள் தான் இருந்தது. அதிக அளவிலான உற்பத்தியின் போது, அது அந்த வரம்பை மீறியது.

சரிசெய்வது புதிய அலங்கார வழியாக இல்லை. பங்குதாரர், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒளியின் கீழ் ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி நிற சரிபார்ப்பைச் சேர்த்தார்; இதன் இலக்கு ΔE ≤ 2 (வைக்கப்பட்ட தரநிலையுடன் ஒப்பிடும்போது), மேலும் லேக்கர் தடிமன் சரிபார்ப்பும், குறிப்பிட்ட கோணத்தில் காஸ் அளவீடும் சேர்க்கப்பட்டன. அங்கீகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி தொடரிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட ஒரு மாதிரி, உடனடி மேற்பரப்பு மேற்கோளாக அலுவலக மேஜையில் வைக்கப்பட்டிருந்தது. தொகுப்பு அளவை அதிகரிப்பதற்கான பாடம் நேரடியாகும். சிறிய அளவில் செயல்படும் பார்வை தரநிலைக்கு, தொகுப்பு அளவு அதிகரிப்பதற்கு முன் அளவிடப்பட்ட துணை தரநிலை தேவை.

தொகுப்பு அளவு அதிகரிப்பதற்கு முன் என்ன ஒப்புதல் தேவை?

தொகுப்பு அளவு அதிகரிப்பது சிறப்பாக இருக்கும், பிராண்டும் பங்குதாரரும் திட்டமிடல் அதிகரிப்பதற்கு முன் ஒரு குறுகிய பட்டியலை ஒப்புக்கொள்ளும்போது. இப்பட்டியல் நீளமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அது டயல் வடிவமைப்புக்கு குறிப்பிட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

1. எந்த அளவுகள் செயல்முறையின் போதும், எந்த இடைவெளியிலும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன?

2. எந்த ஒளி மூலம் மற்றும் எந்த வைக்கப்பட்ட தரநிலை நிற ஏற்புத்தன்மையை வரையறுக்கின்றன?

3. எந்த உரசல் அம்சங்கள் முறையே மூடுதலுக்கு முன்னும், பின்னும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன?

4. மைய அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது எந்த அச்சு மற்றும் குறிப்பிடும் இடங்கள் அளவிடப்படுகின்றன?

5. கலப்பு திட்டத்தின் போது மாற்று நேரத்தைக் குறைக்க மாதிரிகள் எவ்வாறு குழுப்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறிய மற்றும் பெரிய தொகுதிகள் ஒரே தரத்துடன் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் அலகு விலை அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் அமைப்பு மற்றும் மாற்றுச் செலவுகள் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பொருட்களில் பரவியுள்ளன. இது ஒரு விலை சாய்வு, குறைவான சோதனைக்கான காரணம் அல்ல. குறுகிய ஓட்டத்திலும் நீண்ட ஓட்டத்திலும் ஒரே அனுசரணையை பயன்படுத்தும் ஒரு கூட்டாளி, தொகுதி அதிகரிக்கத் தொடங்கும்போது பொதுவாக பாதுகாப்பான தேர்வாகும்.

புரிவா என்பது டையல்கள், கேஸ்கள், கைகடிகார பெல்ட்கள் மற்றும் பக்கிள்கள் ஆகியவற்றின் கூறு மட்டத்தில் பணியாற்றுகிறது. டையல் திட்டங்களுக்கு, டையல் உற்பத்தி வெற்று வெட்டுதல், மேற்பரப்பு அமைப்பு, மெட்டல் பூச்சு, லேக்கர், பேட் அச்சிடுதல், அளவு ஆய்வு மற்றும் வருகை, செயல்முறை நடைபெறும் போது மற்றும் வெளியேறும் போது என மூன்று கட்டங்களிலும் பல ஆய்வு சுற்றுகளை உள்ளடக்கியது; இதற்கு பூச்சு செயல்முறைகளை ஆதரிக்கும் ஒரு சுத்தமான மற்றும் நிலையான தொழிற்சாலை சூழல் தேவைப்படுகிறது. பணியிடங்களை தனிமைப்படுத்தும் பணிமுறைகள் மற்றும் CAD கோப்புகளுக்கான அணுகல் கட்டுப்பாடுகள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை பணியின் வகைக்கேற்ப பிரித்து வைக்கின்றன. டையல் உற்பத்தியை அதிகரிக்க திட்டமிடும் பிராண்டுகள், தங்களுக்கு ஏற்ற டையல் தன்மைகள், ஆர்டர் விவரங்கள் மற்றும் முடிவு மற்றும் நிறம் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஆய்வு புள்ளிகள் பற்றி விவாதிக்க குழுவினரைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.