Hvernig skal stækka framleiðslu klukkuskífuna með treystum aðila

Að stækka er stjórnunarvandamál áður en það er magnvandamál

Flestir merkisvörur hugsa um að stækka framleiðslu á klukkuskífum sem magnvandamál. Meiri einingar, styttri framleiðslutímar, stærri úthlutun frá aðila. Þessi sjónarmið sleppa raunverulega vandamálinu. Að fara frá prufuframleiðslu yfir í reglulega framleiðsluskrá þýðir ekki aðeins að margfalda framleiðsluna. Það margfaldar alla breytur í ferlinu. Tíma fyrir þekkingu, prentplötur fyrir pad-prentun, litasamsvörun, innkomandi efni, inspekts tíma og fólkið sem sérhvert skref. Allt þetta verður meira takmarkað við hærra magn. Aðili sem virðist áreiðanlegur við lág magn getur orðið bottnefndin við stærri magn ef ferlið var aldrei byggt til að endurtaka sig.

Góð leið til að hugsa um aukningu er stjórnun. Áreiðanlegur aðili er sá sem getur haldað sömu skiptistillingum yfir fleiri hluta og fleiri vikur, ekki sá sem einfaldlega á meira vélarfé. Spurningin sem á að spyrja er ekki hversu mikil geta er í kenningunni. Það er hversu mikil hluti þeirrar getu er staðbundin, mæld og endurtæk á þeim gæðastigi sem merkið krefst.

Finndu skrefið sem setur hraðann

Hver framleiðsluferill fyrir skipti hefur eitt skref sem takmarkar restina. Í skiptavinnu er það skref oft skýring eða rúðusprentun snarari en vinnsla, vegna lengri tíma fyrir hverja umferð, strangara kröfu um umhverfi og meiri breytingar á mismunandi útgáfum. Verkstæði getur vinnslað óvinnslu hluti hratt og samt verið takmarkað af fjölda skýringarstöðva. Þegar merki ætlar að auka framleiðslu er fyrsta skrefið að auðkenna það skref sem setur hraðann og skilja hversu mikil biðminnisaðgangur er í kringum það.

Dæmi um aðlögun frá stærri verkefnisútgáfu: einn merki færði hönnun á vísirhjóli frá litlum tilraunaráætlunum yfir í reglulega framleiðslu. Framleiðslugeta véla var aldrei vandamál. Raunverulega takmörkunin kom út í því að límstofan var ekki tiltæk nóg lengi, því hver litbrigði þurfti hreina stofu og tímabil til að rúka áður en næsta framleiðsla gat hafist. Tilraunin felldi þetta í sjálfu sér því aðeins ein brigði var framleidd í einu. Þegar stærri magni var framleitt kom fram að límstofan var raunverulega takmörkunin. Lausnin var ekki ný véla, heldur breyting á skýráðri framleiðslu sem sameinaði svipuða liti og minnkaði millibilið milli þeirra.

Uppbygging og millibil á ákvarða hvort stærri framleiðsla er möguleg

Tveir tölustafir eru mikilvægri en fjöldi véla þegar merki stækkar: raunveruleg uppbúningur eftir endurunnun og afskurður, og tíminn sem tekur að breyta á milli brigða. Vísirhjól sem mistekst við skoðun telst ekki með í sendum magni, óháð því hversu hratt það var framleitt. Breyting á milli brigða sem tekur klukkutíma minnkar þjónustugetu sem skýráð framleiðsla gerði ráð fyrir.

Töflan er ekki mettöfla. Hún sýnir af hverju að stækka samræður ætti að miða að rekstrarbilinu á milli prófunar og skýrsluskráningar. Aðili sem getur útskýrt allar fimm dálkana er auðveldara að skipuleggja í tókum en aðili sem bara gefur upp mánaðarlega framleiðslutölu.

Margir aðilar og einn aðili: Skalan breytist öðruvísi

Vörumerkin hafa venjulega tvo innkaupamóda þegar þau stækka. Í mörgum aðilum er óvirkjaformun, yfirborðsmynd, þekja og prentun skipt í ýmsar sérstakar verkstæði og vörumerkið skipuleggur samræðurnar. Þessi leið getur boðið upp á fleksibilitet og aðgang að ákveðnum handverksháttum, en þegar magnið vex vex líka fjöldi samræðna og hver tengipunktur verður staður þar sem tiltekinn stillingarskilyrðisgildi getur breyst. Vörumerkið endar með því að eiga samræðuverkefnið.

Einn aðilinn sem veitir allar hlutdeildir tryggir að hringurinn sé með einn aðila í öllum þáttum: vinnslu, yfirborðsmeðferð, þekju, lakks og prentun á hnapp. Þetta minnkar fjölda millistöðva og gerir auðveldara að staðfesta lokaútgáfuna og skilyrði fyrir mælikvarða í vaxandi framleiðslusögu. Það sameinar líka ábyrgð og hefur oft áhrif á að hækka lágmarkspöntun, því uppsetningardeild er deild á milli framleiðslusögu. Engin af þessum tveimur aðferðum er sjálfkrafa rétt fyrir stórförum. Valið byggir á því hversu mikla samstillingu á ferlum merkið vill halda í sínum höndum og hversu nákvæmlega skilyrðin fyrir hringinn þurfa að vera við hækkandi framleiðslu.

Litbreyting sem kom bara fram við stórförum

Dæmi um óvirkjaða málsmeiningu úr stærðarvöxtunaraðgerð: Merki samþykkti bláan vísbendingu með fínum geislalaga mynstri á litlum prufusafni. Prufustýkkin voru í samræmi við staðlaða gildi og rúmfræðileg mæling var rétt. Þegar pöntunin fór yfir í venjulega framleiðslu með fleiri stykki á hverja röð, birtist létt purpurlit á bláan litinn og mynstrið virðist mjúkara í miðjunni. Myndskilavélin var ekki breytt. Prentun með kúppu var samt í leyfðum markgrönsunum.

Breytingin mátti rekja til tveggja tengdra breytu sem einungis komu í ljós við hærri framleiðslumagn. Hitastig plötunarvatnsins hafði breyst smá við lengri framleiðsluruna og lakkráða lagið var þykkra á sumum röðum. Þykkri lagið fyllti fínustu geislalaga rillur og breytti því hvernig litlagið endurspeglar ljós. Við prufusafn var hver röð nógu lítil til þess að breytingin væri innan sjónhverfa markgrænsa. Við stærri magn var hún utan þeirra.

Læsningin var ekki nýr dekórráðferð. Félaginn bætti við litprófun með spektrofotómetri undir stjórnuðum ljósi, með markmiðið ΔE ≤ 2 miðað við viðhaldið staðlaðan myndtökustik, auk athugunar á lakþykkt og glansmælingar í fastri horni. Viðhaldin dæmiprófa frá samþykktum framleiðsluferli var látið vera á borðinu sem líkamleg tilvísun. Kennslan fyrir stærðargagnvirkni er bein. Sjónvarpsstaðall sem gildir við prófunarframleiðslu þarf mælanlega stuðning fyrir en framleiðsla hækkar.

Hvað á að samræma áður en framleiðsla hækkar

Stærðargagnvirkni virkar betur þegar merkið og félaginn samræma sér um stuttan lista áður en tímasetningin stækkar. Listinn þarf ekki að vera langur, en hann þarf að vera sérstaklega ákvörðuður fyrir dialhönnunina.

1. Hverjar víddir eru athugaðar í ferlinu og hver er tíðni athugana.

2. Hver ljóskelda og viðhaldin staðlað myndtökustik skilgreina litþol.

3. Hverjar yfirborðskenningar eru athugaðar áður og eftir þekkingu.

4. Hverjar prent- og merkjastöður eru mældar miðað við miðás.

5. Hvernig útgáfur eru hópfaldar til að takmarka breytingar á milli þeirra við blandaðan framleiðsluáætlun.

Smá- og stórpartíur ættu að uppfylla sama gæðastandards, þótt smápartíur kosta meira á hverri einingu vegna þess að uppsetningarkostnaður og kostnaður vegna breytinga er dreifður yfir færri hluti. Þetta er verðspýrill, ekki ástæða fyrir minni eftirlit. Aðili sem beitir sömu disiplínu bæði við stuttar og langar framleiðslur er venjulega öruggari valkostur þegar magnið byrjar að hækka.

Burriva vinnaðar á hlutastigi við vísum, húsum, handfærum og spennur. Í vísaverkefnum felst framleiðsla vísanna í blöndun, myndun yfirborðs, plötun, lakkun, rúðun, mælingu á víddum og mörgum skoðunarfínum í innkomandi, í framleiðslu og útgöngustigum, með hreinum og staðbundnum verkstofuumhverfi sem styður þekkingu. Aðskilin vinnumál og aðgangur að CAD-skjölum tryggja að hönnunarskjöl séu skipt í samræmi við starfsstöð. Merki sem ætla að stækka vísafremleiðslu geta hafðað samband við liðið til að ræða vísaspecifikatíur, pöntunarmyndir og skoðunarpunkta sem eru mikilvægir fyrir þeirra kröfur um yfirborð og lit.