Πώς Να Αυξήσετε Την Παραγωγή Διαλογών Ρολογιών Με Έναν Αξιόπιστο Συνεργάτη

Η κλιμάκωση είναι πρόβλημα ελέγχου προτού γίνει πρόβλημα όγκου

Οι περισσότερες μάρκες σκέφτονται την κλιμάκωση της παραγωγής ρολογιών ως ερώτημα όγκου. Περισσότερες μονάδες, συντομότεροι χρόνοι παράδοσης, μεγαλύτερη διαθεσιμότητα από τον προμηθευτή. Αυτή η προσέγγιση παραβλέπει το πραγματικό πρόβλημα. Η μετάβαση από μια δοκιμαστική παρτίδα σε ένα σταθερό πρόγραμμα παραγωγής δεν απλώς πολλαπλασιάζει την παραγωγή. Πολλαπλασιάζει κάθε μεταβλητή στη διαδικασία. Ώρες επίστρωσης, πλάκες για παδ πριντινγκ, ταίριασμα χρωμάτων, εισερχόμενα υλικά, χρόνος επιθεώρησης και οι εργαζόμενοι που καλύπτουν κάθε βήμα γίνονται όλο και πιο κρίσιμοι σε υψηλότερους όγκους. Ένας συνεργάτης που φαίνεται αξιόπιστος σε χαμηλούς όγκους μπορεί να μετατραπεί σε στενό σημείο σε μεγάλη κλίμακα, εάν η διαδικασία δεν έχει σχεδιαστεί εξαρχής για επανάληψη.

Ο χρήσιμος τρόπος να σκεφτόμαστε την κλιμάκωση είναι ο έλεγχος. Ένας αξιόπιστος εταίρος είναι εκείνος που μπορεί να διατηρήσει τις ίδιες προδιαγραφές ρύθμισης (dial) σε μεγαλύτερο αριθμό κομματιών και για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, όχι απλώς εκείνος που διαθέτει περισσότερες μηχανές. Το ερώτημα που πρέπει να θέσουμε δεν είναι πόση χωρητικότητα υπάρχει θεωρητικά, αλλά πόση από αυτήν είναι σταθερή, μετρήσιμη και επαναλήψιμη στο επίπεδο ποιότητας που απαιτεί η μάρκα.

Βρείτε το Βήμα που Καθορίζει το Ρυθμό

Κάθε ροή παραγωγής ρυθμίσεων (dial) έχει ένα βήμα που περιορίζει τα υπόλοιπα. Στην παραγωγή ρυθμίσεων, αυτό το βήμα είναι συχνά η επίστρωση ή η παδ-εκτύπωση, και όχι η μηχανική κατεργασία, επειδή αυτές οι λειτουργίες έχουν μεγαλύτερους χρόνους κύκλου, αυστηρότερες απαιτήσεις περιβάλλοντος και περισσότερες αλλαγές μεταξύ διαφορετικών εκδοχών. Ένα εργαστήριο μπορεί να κατεργάζεται κενά κομμάτια γρήγορα, αλλά να περιορίζεται ακόμα από έναν μικρό αριθμό θαλάμων επίστρωσης. Όταν μια μάρκα σχεδιάζει κλιμάκωση, το πρώτο βήμα είναι να εντοπίσει αυτό το βήμα καθορισμού του ρυθμού και να κατανοήσει πόσο «εφεδρικό» χρόνο (buffer) υπάρχει γύρω του.

Ένα αποσενσιτοποιημένο παράδειγμα από ένα έργο κλιμάκωσης: μία μάρκα μετέφερε το σχέδιο ενός ροδέλας από μία μικρή δοκιμαστική παραγωγή σε τακτικό πρόγραμμα. Η ικανότητα κατεργασίας δεν ήταν ποτέ το πρόβλημα. Το πραγματικό όριο αποδείχθηκε να είναι οι ώρες στο θάλαμο βερνικιού, επειδή κάθε διαφορετικό χρώμα απαιτούσε καθαρό θάλαμο και χρόνο ηρεμίας πριν από την επόμενη παραγωγή. Η δοκιμαστική παραγωγή είχε κρύψει αυτό το γεγονός, επειδή έτρεχε ένα μόνο χρώμα κάθε φορά. Σε μεγάλη κλίμακα, η ανάμεικτη παραγγελία αποκάλυψε τον θάλαμο ως τον πραγματικό περιορισμό. Η λύση δεν ήταν μία νέα μηχανή· ήταν μία αλλαγή στο πρόγραμμα που ομαδοποίησε παρόμοια χρώματα και μείωσε τον χρόνο αλλαγής μεταξύ τους.

Η απόδοση και ο χρόνος αλλαγής καθορίζουν εάν η κλιμάκωση διατηρείται

Δύο αριθμοί έχουν μεγαλύτερη σημασία από τον αριθμό των μηχανών όταν μία μάρκα κλιμακώνεται: η πραγματική απόδοση μετά την επανεργασία και την απόρριψη, και ο χρόνος αλλαγής μεταξύ των παραλλαγών. Μία ροδέλα που αποτυγχάνει στον έλεγχο δεν συμμετέχει στον όγκο των αποσταλέντων προϊόντων, ανεξάρτητα από την ταχύτητα παραγωγής της. Μία αλλαγή παραλλαγής που διαρκεί ώρες μειώνει σιωπηρά την ικανότητα που το πρόγραμμα υπέθετε ότι ήταν διαθέσιμη.

Ο πίνακας δεν είναι κάρτα απόδοσης. Δείχνει γιατί οι συζητήσεις για επέκταση πρέπει να εστιάζουν στο λειτουργικό κενό μεταξύ ενός πιλοτικού προγράμματος και ενός χρονοδιαγράμματος. Ένας συνεργάτης που μπορεί να εξηγήσει και τις πέντε στήλες είναι ευκολότερο να σχεδιαστεί γύρω του από έναν που αναφέρει μόνο ένα μηνιαίο αριθμό παραγωγής.

Οι διαδρομές πολυπρομηθευτών και μοναδικής πηγής κλιμακώνονται διαφορετικά

Οι εταιρείες συνήθως αντιμετωπίζουν δύο μοντέλα εφοδιασμού όταν κλιμακώνονται. Στο μοντέλο πολυπρομηθευτών, η κατασκευή κενών εξαρτημάτων, η δημιουργία υφής, η επίστρωση και η εκτύπωση διασπώνται σε εξειδικευμένα εργαστήρια, ενώ η εταιρεία συντονίζει τις παραδόσεις. Αυτό το μοντέλο μπορεί να προσφέρει ευελιξία και πρόσβαση σε ειδικές τεχνικές, αλλά καθώς αυξάνεται ο όγκος παραγωγής, αυξάνεται επίσης και ο αριθμός των παραδόσεων, ενώ κάθε διεπαφή γίνεται ένα σημείο όπου μπορεί να παρατηρηθεί απόκλιση από την καθορισμένη προδιαγραφή. Ως αποτέλεσμα, η εταιρεία αναλαμβάνει το έργο του συντονισμού.

Μια διαδρομή εξαρτημάτων από μοναδική πηγή διατηρεί το ρολόι με έναν ενιαίο συνεργάτη για τη μηχανική κατεργασία, την υφή, την επίστρωση, το βερνίκι και την παδ-εκτύπωση. Αυτό μειώνει τις μεταβιβάσεις και διευκολύνει την εξασφάλιση ενός σταθερού τελικού αποτελέσματος και των ανεκτών αποκλίσεων σε μια αυξανόμενη παρτίδα. Επιπλέον, συγκεντρώνει την ευθύνη και συχνά αυξάνει το ελάχιστο όριο παραγγελίας, επειδή το έργο προετοιμασίας μοιράζεται σε ολόκληρη την παραγωγή. Κανένα από τα δύο μοντέλα δεν είναι αυτόματα κατάλληλο για κλιμάκωση. Η επιλογή εξαρτάται από το πόση συντονισμένη διαχείριση διαδικασιών επιθυμεί η μάρκα να αναλάβει και από το πόσο αυστηρά πρέπει να διατηρηθεί η προδιαγραφή του ρολογιού καθώς αυξάνεται η παραγωγή.

Μια Απόκλιση Χρώματος Που Εμφανίστηκε Μόνο σε Μεγάλη Παραγωγή

Μια περίπτωση αποαισθητοποίησης από ένα έργο κλιμάκωσης: μια μάρκα ενέκρινε ένα μπλε ρολόι με λεπτή ακτινωτή υφή σε μια μικρή δοκιμαστική παραγωγή. Τα δείγματα ταίριαζαν με το πρότυπο και η γεωμετρία ήταν σωστή. Όταν η παραγγελία μεταφέρθηκε σε συνηθισμένο πρόγραμμα με περισσότερα κομμάτια ανά παρτίδα, εμφανίστηκε μια ελαφρά μωβ απόχρωση στο μπλε και η υφή φαινόταν πιο ασθενής στο κέντρο. Το εργαλείο υφής δεν είχε αλλάξει. Η μεθοδολογία pad printing παρέμενε εντός των ορίων ανοχής.

Η απόκλιση οφειλόταν σε δύο συνδεδεμένες μεταβλητές που έγιναν ορατές μόνο σε μεγαλύτερους όγκους. Η θερμοκρασία του λουτρού επιμετάλλωσης είχε μετατοπιστεί ελαφρώς κατά τη διάρκεια μακρύτερων λειτουργιών, και το στρώμα λακ πιο παχύ είχε εφαρμοστεί σε ορισμένες παρτίδες. Το παχύτερο στρώμα γέμισε τις λεπτότερες ακτινωτές αυλακώσεις και άλλαξε τον τρόπο με τον οποίο το στρώμα χρώματος ανέκλασε το φως. Στη δοκιμαστική παραγωγή, κάθε παρτίδα ήταν αρκετά μικρή ώστε η απόκλιση να παρέμενε εντός της οπτικής ανοχής. Σε κλίμακα, υπέρβηκε το όριο.

Η διόρθωση δεν ήταν μια νέα διαδρομή διακόσμησης. Ο συνεργάτης πρόσθεσε έναν έλεγχο χρώματος με φασματοφωτόμετρο υπό ελεγχόμενο φωτισμό, με στόχο ΔΕ ≤ 2 σε σύγκριση με ένα διατηρούμενο πρότυπο, καθώς και έναν έλεγχο πάχους λακ, και μια μέτρηση λάμψης σε καθορισμένη γωνία. Ένα διατηρούμενο δείγμα από την εγκεκριμένη παρτίδα παρέμεινε στο εργαστηριακό τραπέζι ως φυσικό αναφορικό δείγμα. Το διδακτικό συμπέρασμα για την κλιμάκωση είναι άμεσο: ένα οπτικό πρότυπο που ισχύει σε πιλοτικό όγκο απαιτεί μετρήσιμη υποστήριξη πριν αυξηθεί ο όγκος.

Τι να συμφωνηθεί πριν αυξηθεί ο όγκος

Η κλιμάκωση λειτουργεί καλύτερα όταν η μάρκα και ο συνεργάτης συμφωνούν εκ των προτέρων σε μια σύντομη λίστα, πριν αυξηθεί το χρονοδιάγραμμα. Η λίστα δεν χρειάζεται να είναι μακρά, αλλά πρέπει να είναι ειδικά προσαρμοσμένη στο σχέδιο του διακόπτη.

1. Ποιες διαστάσεις ελέγχονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και με ποιο διάστημα.

2. Ποια πηγή φωτός και ποιο διατηρούμενο πρότυπο καθορίζουν την αποδοχή του χρώματος.

3. Ποια χαρακτηριστικά υφής ελέγχονται πριν και μετά την επίστρωση.

4. Ποιες θέσεις εκτύπωσης και σημείωσης μετριούνται σε σχέση με τον κεντρικό άξονα.

5. Πώς ομαδοποιούνται οι παραλλαγές για να περιοριστεί η αλλαγή ρυθμίσεων κατά τη διάρκεια ενός μεικτού προγράμματος.

Οι μικρές και οι μεγάλες παρτίδες πρέπει να ακολουθούν το ίδιο πρότυπο ποιότητας, ακόμα και αν οι μικρές παραγωγές έχουν υψηλότερη τιμή ανά μονάδα, επειδή το κόστος εγκατάστασης και αλλαγής ρυθμίσεων κατανέμεται σε λιγότερα τεμάχια. Αυτό είναι ένα κλιμάκιο τιμών, όχι μια δικαιολογία για μειωμένο έλεγχο. Ένας εταίρος που εφαρμόζει την ίδια αυστηρότητα σε μια σύντομη και σε μια μακρά παραγωγή είναι συνήθως η ασφαλέστερη επιλογή όταν ο όγκος αρχίζει να αυξάνεται.

Η Burriva εργάζεται σε επίπεδο εξαρτήματος σε δείκτες, περιβλήματα, μπρασελέτες και κλασικές ασφάλειες. Για τα έργα δεικτών, η παραγωγή δεικτών περιλαμβάνει την κατεργασία ακατέργαστων κομματιών, τη δημιουργία υφής, την επιμετάλλωση, την εφαρμογή λακ, την παδ-εκτύπωση, τον διαστασιακό έλεγχο και πολλαπλούς γύρους ελέγχου σε στάδια εισερχόμενων, ενδιάμεσων και εξερχόμενων προϊόντων, με ένα καθαρό και σταθερό περιβάλλον εργαστηρίου που υποστηρίζει τα βήματα επίστρωσης. Διαχωρισμένες ροές εργασίας και έλεγχοι πρόσβασης σε αρχεία CAD διατηρούν τα αρχεία σχεδιασμού χωρισμένα ανά ρόλο εργασίας. Οι μάρκες που σχεδιάζουν να αυξήσουν την παραγωγή δεικτών μπορούν να επικοινωνήσουν με την ομάδα για να συζητήσουν τις προδιαγραφές δεικτών, τα προφίλ παραγγελιών και τα σημεία ελέγχου που έχουν σημασία για τις απαιτήσεις τους όσον αφορά την επιφάνεια και το χρώμα.