Πώς να αξιολογήσετε την παραγωγική ικανότητα ενός κατασκευαστή ρολογιών

Η χωρητικότητα δεν είναι το ίδιο με τον κατάλογο μηχανημάτων

Μια επίσκεψη σε προμηθευτή συχνά ολοκληρώνεται με ένα φάκελο φωτογραφιών εξοπλισμού και έναν αριθμό μηνιαίας παραγωγής. Αυτά τα δύο πράγματα δίνουν την αίσθηση ότι αντιπροσωπεύουν τη χωρητικότητα, αλλά είναι μόνο το αρχικό σημείο. Ένας κατασκευαστής ρολογιών μπορεί να διαθέτει τα κατάλληλα μηχανήματα και παρόλα αυτά να αντιμετωπίζει δυσκολίες στην τήρηση μιας προθεσμίας παράδοσης, διότι η χωρητικότητα καθορίζεται από τον τρόπο με τον οποίο συνεργάζονται ο εξοπλισμός, οι άνθρωποι και ο έλεγχος των διαδικασιών. Ο κατάλογος των μηχανημάτων δείχνει τι είναι δυνατό θεωρητικά. Δεν δείχνει όμως τι συμβαίνει σε μια συνηθισμένη Τρίτη, όταν ένας θάλαμος επικάλυψης είναι εκτός λειτουργίας και εμφανίζεται μια επείγουσα παραγγελία.

Ο πρακτικός τρόπος αξιολόγησης της παραγωγικής ικανότητας της διαδικασίας είναι να διαχωριστεί η ονομαστική ικανότητα από την επιδεικνυόμενη ικανότητα. Η ονομαστική ικανότητα είναι αυτό που μπορεί να κάνει ο εξοπλισμός σε ιδανικές συνθήκες. Η επιδεικνυόμενη ικανότητα είναι αυτό που πραγματικά παραδίδει το εργοστάσιο, στο επίπεδο ποιότητας που απαιτεί η μάρκα, για ένα συνηθισμένο φάσμα παραγγελιών. Το κενό μεταξύ των δύο είναι όπου βρίσκονται οι περισσότερες προβληματικές παραδόσεις, και το κενό αυτό οφείλεται συνήθως σε στενωπούς, χρόνο αλλαγής παραγωγής και απόδοση, όχι στις ίδιες τις μηχανές.

Ο στενωπός καθορίζει την πραγματική παραγωγή

Κάθε γραμμή παραγωγής δεικτών έχει ένα βήμα που περιορίζει ολόκληρη τη ροή. Στην κατασκευή δεικτών, το σημείο στένωσης είναι συχνά η επίστρωση ή η παδ-εκτύπωση, όχι η μηχανική κατεργασία, επειδή αυτά τα βήματα έχουν μεγαλύτερους χρόνους κύκλου και αυστηρότερες απαιτήσεις περιβάλλοντος. Ένα εργαστήριο μπορεί να κατεργάζεται γρήγορα τα ατελή κομμάτια και παρόλα αυτά να περιορίζεται από μία μόνο καμπίνα βερνικιού ή από ένα μικρό κελί παδ-εκτύπωσης. Όταν μία μάρκα ρωτά για την ικανότητα, το χρήσιμο ερώτημα δεν είναι πόσες CNC μηχανές λειτουργούν. Είναι ποιο βήμα καθορίζει το ρυθμό και πόσος εφεδρικός χρόνος υπάρχει γύρω από αυτό.

Ένα αποσενσιτοποιημένο παράδειγμα από μια αξιολόγηση προμηθευτή: μια μάρκα επισκέφθηκε ένα εργαστήριο ρυθμιστικών δακτυλίων με εντυπωσιακή μηχανουργική εγκατάσταση και μια συντηρητική περιοχή επικάλυψης. Η μηχανουργική ικανότητα φαινόταν περισσότερο από επαρκής για την πρόβλεψη. Η περιοχή επικάλυψης διέθετε δύο θαλάμους, εκ των οποίων ο ένας κρατούνταν συχνά για μια διαφορετική οικογένεια επικαλύψεων. Στην πράξη, η πραγματική παραγωγή του εργαστηρίου καθοριζόταν από τις ώρες επικάλυψης, όχι από τις ώρες μηχανουργικής επεξεργασίας. Μια μάρκα που αξιολογούσε την ικανότητα βάσει του αριθμού των μηχανημάτων θα είχε υπερεκτιμήσει το τι μπορούσε να παραδώσει το εργαστήριο κατά τον αιχμή μήνα. Μια μάρκα που θα είχε ρωτήσει για τις ώρες λειτουργίας των θαλάμων και τον χρόνο αλλαγής μεταξύ οικογενειών επικαλύψεων θα είχε δει το πραγματικό όριο.

Ο Χρόνος Αλλαγής Περιορίζει Ήσυχα Τις Μικρές και Μεικτές Παραγγελίες

Η παραγωγή ρολογιών συχνά περιλαμβάνει διάφορες εκδόσεις επικάλυψης και χρωμάτων σε μία και μόνη παραγγελία. Κάθε έκδοση μπορεί να απαιτεί διαφορετικό λακ, διαφορετική ρύθμιση για επιμετάλλωση ή διαφορετική πλάκα για παδ πριντ. Ο χρόνος αλλαγής από μία έκδοση σε άλλη αποτελεί πραγματικό κόστος χωρητικότητας και επηρεάζει περισσότερο τις μικρές και ποικίλες παραγγελίες σε σύγκριση με τις μεγάλες παραγγελίες με μία μόνο έκδοση. Ένα εργαστήριο με γρήγορη αλλαγή μπορεί να διαχειριστεί μια ποικίλη παραγγελία χωρίς σημαντική μείωση της παραγωγής. Ένα εργαστήριο με αργή αλλαγή θα είτε επεκτείνει τον χρόνο παράδοσης είτε θα εκτελεί τις εκδόσεις λιγότερο αποτελεσματικά.

Ο πίνακας δεν είναι φύλλο αξιολόγησης. Δείχνει γιατί τα ερωτήματα σχετικά με την ικανότητα πρέπει να εστιάζουν στο κενό μεταξύ της θεωρητικής και της πρακτικής εφαρμογής. Ένα εργαστήριο που απαντά ειλικρινά σε όλες τις πέντε στήλες είναι ευκολότερο να σχεδιαστεί από ένα εργαστήριο που μιλάει μόνο για τον αριθμό των μηχανημάτων.

Η απόδοση αλλάζει την ικανότητα περισσότερο από όσο πολλές μάρκες περιμένουν

Ένας δείκτης που αποτυγχάνει στον έλεγχο δεν συμπεριλαμβάνεται στην εξαγόμενη ικανότητα, ανεξάρτητα από την ταχύτητα παραγωγής του. Η απόδοση είναι συνεπώς μεταβλητή της ικανότητας, όχι απλώς μεταβλητή της ποιότητας. Ένα εργαστήριο με υψηλό ποσοστό επιτυχίας μπορεί να εξάγει περισσότερα προϊόντα με τις ίδιες ώρες λειτουργίας μηχανημάτων από ένα εργαστήριο που δαπανά χρόνο σε επανεργασία. Ο σημαντικός αριθμός δεν είναι η στόχος απόδοσης που αναφέρεται σε μια διαφάνεια. Είναι η πραγματική απόδοση μετά την επανεργασία και την απόρριψη, μετρημένη σε πρόσφατες παρτίδες.

Τα προβλήματα απόδοσης στην κατασκευή δίσκων εντοπίζονται συχνά στις φάσεις της επίστρωσης και της εκτύπωσης, επειδή αυτά τα βήματα είναι ευαίσθητα στο περιβάλλον και στην προετοιμασία της επιφάνειας. Ένα μικρό πρόβλημα σκόνης σε θάλαμο λακαρίσματος μπορεί να μειώσει την απόδοση σε ολόκληρο ένα παρτίδα. Η μετατόπιση της εγγραφής στην εκτύπωση με παδ μπορεί να αναγκάσει επανεργασία σε μέρος μιας παραγωγικής σειράς. Κατά την αξιολόγηση της χωρητικότητας, είναι χρήσιμο να ρωτήσετε πώς καταγράφεται η απόδοση και τι πραγματικά έχουν αποστείλει οι τελευταίες παρτίδες, αντί να εστιάσετε σε αυτό που η διαδικασία έχει σχεδιαστεί να επιτύχει.

Η αρίθμηση προσωπικού και η κάλυψη δεξιοτήτων αποφασίζουν εάν η χωρητικότητα διατηρείται

Οι προγραμματισμοί χωρητικότητας υποθέτουν συχνά ότι η ίδια ομάδα είναι διαθέσιμη κάθε εβδομάδα. Στην πράξη, όμως, η χωρητικότητα εξαρτάται από την κάλυψη δεξιοτήτων στα κρίσιμα βήματα. Η επίστρωση, η ταίριασμα χρωμάτων και η ρύθμιση της εκτύπωσης με παδ είναι εργασίες που απαιτούν σημαντική εμπειρία, και ένα εργαστήριο που εξαρτάται από μία μόνο πρόσωπο για ένα κρίσιμο βήμα αντιμετωπίζει κίνδυνο χωρητικότητας που δεν εμφανίζεται σε καμία λίστα μηχανημάτων. Ένα εργαστήριο με προσωπικό που έχει εκπαιδευτεί σε πολλαπλές δεξιότητες μπορεί να διατηρήσει την παραγωγή κατά τις αργίες και τις απουσίες. Ένα εργαστήριο χωρίς τέτοια εκπαίδευση μπορεί να χάσει χωρητικότητα αιφνίδια.

Το χρήσιμο ερώτημα δεν είναι ο αριθμός των εργαζομένων. Είναι ποιος καλύπτει κάθε κρίσιμο βήμα όταν ο συνήθης υπάλληλος απουσιάζει, και πόσο συχνά έχει συμβεί αυτό τον προηγούμενο χρόνο. Ένας ειδικός στην παραγωγή που τηρεί αυτά τα πρότυπα συνήθως έχει μια σαφή απάντηση, διότι η κάλυψη δεξιοτήτων αποτελεί μέρος του τρόπου με τον οποίο το εργοστάσιο σχεδιάζει το πρόγραμμά του.

Ελέγχοντας την ικανότητα χωρίς υπερβολικές δηλώσεις

Ένας έλεγχος ικανότητας πρέπει να είναι μια συζήτηση για τεκμήρια, όχι μια λίστα εξοπλισμού. Το να ζητάμε πρόσφατα αρχεία παρτίδων, αρχεία αλλαγής παραγωγικών διαδικασιών και δεδομένα απόδοσης δίνει μια σαφέστερη εικόνα από μια περιήγηση στο εργοστάσιο. Ο έλεγχος πρέπει επίσης να διαχωρίζει αυτό που ελέγχει το εργοστάσιο από αυτό που αναθέτει σε τρίτους. Ένα εργοστάσιο που παράγει δείκτες και ελέγχει τη μηχανική κατεργασία, την επίστρωση και την εκτύπωση έχει διαφορετικό προφίλ ικανότητας από ένα που εκτελεί εξωτερικά την επίστρωση και ελέγχει μόνο τη μηχανική κατεργασία και τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων των δεικτών.

Μικρές και μεγάλες παρτίδες πρέπει να αξιολογούνται με βάση το ίδιο πρότυπο ποιότητας, ακόμα και αν οι μικρές παραγγελίες έχουν υψηλότερη τιμή ανά μονάδα, επειδή το κόστος ρύθμισης και αλλαγής προγράμματος κατανέμεται σε λιγότερα εξαρτήματα. Αυτό είναι ένα κλίμακα τιμών, όχι περιορισμός ικανότητας. Ένα εργαστήριο που εφαρμόζει την ίδια πειθαρχία διαδικασίας σε μικρές παραγγελίες όπως και σε μεγάλες είναι συνήθως ο ασφαλέστερος εταίρος για μια μάρκα με μεικτά μεγέθη παραγγελιών.

Η Burriva εργάζεται σε επίπεδο εξαρτήματος σε δείκτες, περιβλήματα, μπρασελέτες και σφενδόνες. Για έργα δεικτών, η παραγωγή δεικτών περιλαμβάνει την κατεργασία ακατέργαστων κομματιών, τη δημιουργία υφής, το γαλβανοπλαστικό, τη βερνίκωση, την παδ-εκτύπωση, τη διαστασιακή επιθεώρηση και πολλαπλούς γύρους επιθεώρησης σε στάδια εισερχόμενων, ενδιάμεσων και εξερχόμενων προϊόντων, με ένα καθαρό και σταθερό περιβάλλον εργαστηρίου που υποστηρίζει τα βήματα επίστρωσης. Διαχωρισμένες ροές εργασίας και έλεγχοι πρόσβασης σε αρχεία CAD διατηρούν τα αρχεία σχεδιασμού χωρισμένα ανά ρόλο εργασίας. Οι εταιρείες που αξιολογούν την ικανότητα παραγωγής δεικτών μπορούν να επικοινωνήσουν με την ομάδα για να συζητήσουν τις προδιαγραφές των δεικτών, τα προφίλ παραγγελιών και τα σημεία επιθεώρησης που έχουν σημασία για τις απαιτήσεις τους όσον αφορά την επιφάνεια και το χρώμα.