Kuinka arvioida kellolevyn valmistajan tuotantokapasiteettia

Kapasiteetti ei ole sama kuin koneiden luettelo

Toimittajakäynti päättyy usein kansioon, jossa on varusteiden kuvia ja kuukausittainen tuotantomäärä. Nämä kaksi asiaa tuntuvat kapasiteetilta, mutta ne ovat vain lähtökohta. Kellotaulun valmistaja voi omistaa oikeat koneet ja silti kamppailla toimituspäivämäärän saavuttamisessa, koska kapasiteetti määrittyy siitä, miten varusteet, ihmiset ja prosessin ohjaus toimivat yhdessä. Koneiden luettelo kertoo, mitä on teoreettisesti mahdollista. Se ei kerro, mitä tapahtuu tavallisena tiistaina, kun yksi pinnoitustelakka on pois käytöstä ja kiireellinen tilaus saapuu.

Käytännöllinen tapa arvioida kiekkojen tuotantokapasiteettia on erottaa nimelliskapasiteetti todennettusta kapasiteetista. Nimelliskapasiteetti on se, mitä laitteisto pystyy tekemään ihanteellisissa olosuhteissa. Todennettu kapasiteetti on se, mitä tehdas todella toimittaa, brändin vaatimalla laatu tasolla ja normaalilla tilausrangeella. Näiden kahden välillä oleva ero on paikka, jossa suurin osa toimitusongelmista sijaitsee, ja tämä ero johtuu yleensä kapeikoista, vaihtoaikojen pituudesta ja hyötysuhteesta, ei itse koneista.

Kapeikko määrittää todellisen tuotannon

Jokaisella kiekon tuotantolinjalla on yksi vaihe, joka rajoittaa koko virtaa. Kiekkojen valmistuksessa pullonkaula sijaitsee usein pinnoituksessa tai tampoprintauksessa pikemminkin kuin koneistuksessa, koska näillä vaiheilla on pidempi kiertoaika ja tiukemmat ympäristövaatimukset. Työpaja voi koneistaa tyhjiä kappaleita nopeasti, mutta sen tuotanto voi silti olla rajoitettu yhden lakkaputouksen tai pienen tampoprintauskenän takia. Kun merkki kysyy kapasiteetista, hyödyllinen kysymys ei ole, kuinka monta CNC-koneita on käynnissä. Sen sijaan tärkeää on selvittää, mikä vaihe määrittää tuotantonopeuden ja kuinka paljon puskuria sen ympärillä on.

Esimerkki herkkyysvähentämisestä toimittajan arvioinnissa: brändi kävi dial-kaupassa, jossa oli vaikutusvaltainen konepaja ja vähäisempi pinnoitusalue. Konepajan kapasiteetti näytti riittävän ennustettuun tarpeeseen. Pinnoitusalueella oli kaksi kabinaa, joista yksi oli usein varattu eri pinnoitesarjalle. Käytännössä kaupan todellinen tuotantokapasiteetti määrittyi pinnoitusaikojen, ei koneaikojen perusteella. Brändi, joka arvioi kapasiteettia koneiden lukumäärän perusteella, olisi yliarvioinut kaupan kykyä toimittaa tuotteita huippukuukaudella. Brändi, joka kysyi kabina-aikoja ja eri pinnoitesarjojen välisiä vaihtoaikoja, olisi havainnut todellisen rajoituksen.

Vaihtoaika rajoittaa hiljaa pieniä ja sekoitettuja tilauksia

Kiekkojen valmistus sisältää usein useita eri pinnanloppukäsittelyjä ja värimuunnelmia yhdessä tilauksessa. Jokainen muunnelma vaatii mahdollisesti eri lakkaa, eri pinnoituskonfiguraatiota tai eri tampaprinttikalvoa. Muutosajat muunnelmien välillä aiheuttavat todellisia kapasiteettikustannuksia, ja ne vaikuttavat pienempiin ja sekaisiin tilauksiin voimakkaammin kuin suuriin yksimuotoisiin tuotantosarjoihin. Nopealla vaihtoajalla varustettu tehdas voi käsitellä sekaisia tilauksia menettämättä paljon tuotantokapasiteettia. Hidas vaihtoajo pakottaa joko pitämään toimitusaikoja pidemmiksi tai tuottamaan muunnelmia tehottomammin.

Taulukko ei ole pisteytystaulukko. Se osoittaa, miksi kapasiteettikysymykset tulisi kohdentaa paperin ja käytännön väliseen kuiluun. Kauppa, joka vastaa rehellisesti kaikkiin viiteen sarakkeeseen, on helpommin suunniteltavissa kuin kauppa, joka puhuu ainoastaan koneiden määrästä.

Hyötysuhde muuttaa kapasiteettia enemmän kuin useimmat merkit odottavat

Kello, joka epäonnistuu tarkastuksessa, ei lasketa toimitettuun kapasiteettiin, riippumatta siitä, kuinka nopeasti se valmistettiin. Hyötysuhde on siis kapasiteettimuuttuja, ei pelkästään laatumuuttuja. Kauppa, jolla on korkea hyväksyntäaste, voi toimittaa enemmän samasta koneaikamäärästä kuin kauppa, joka käyttää aikaa uudelleentyöskentelyyn. Tärkeä luku ei ole kohdehyötysuhde dia-esityksessä. Se on todellinen hyötysuhde uudelleentyöskentelyn ja hylkäysten jälkeen, mitattuna viimeaikaisista eristä.

Tuottavuusongelmat kellojen valmistuksessa liittyvät usein pinnoitukseen ja painatukseen, koska nämä vaiheet ovat herkkiä ympäristöolosuhteille ja pinnan esikäsittelylle. Pienikin pölyongelma lakkaputouksessa voi heikentää koko erän tuottavuutta. Padapainatusten sijoituksen poikkeaminen voi pakottaa osan tuotantosarjasta uudelleen tehtäväksi. Kun arvioidaan kapasiteettia, on hyödyllistä kysyä, miten tuottavuutta seurataan ja mitä viimeisimmät erät todellisuudessa toimitettiin, eikä sitä, mihin prosessi on suunniteltu kykenevän.

Henkilöstön määrä ja taitokattavuus määrittävät, pysyykö kapasiteetti säilymässä

Kapasiteettisuunnitelmat olettavat usein, että sama tiimi on saatavilla joka viikko. Käytännössä kapasiteetti riippuu taitokattavuudesta keskeisissä vaiheissa. Pinnoitus, värimätsäys ja padapainatusten asetukset ovat taitovaativia tehtäviä, ja työpaja, joka riippuu yhdestä henkilöstä kriittisessä vaiheessa, kokee kapasiteettiriskin, jota ei näy konealuettelossa. Työpaja, jossa henkilökunta on ristiinkoulutettua, pystyy ylläpitämään tuotantoa myös lomien ja poissaolojen aikana. Työpaja ilman tällaista koulutusta voi menettää kapasiteettia äkkinäisesti.

Hyödyllinen kysymys ei ole henkilömäärä. Sen sijaan tärkeää on tietää, kuka vastaa kustakin kriittisestä vaiheesta, kun tavallinen vastuuhenkilö on poissa, ja kuinka usein tämä on tapahtunut viimeisen vuoden aikana. Valmistusasiantuntija, joka noudattaa näitä standardeja, pystyy yleensä antamaan selkeän vastauksen, koska taitojen kattavuus kuuluu tehdasn suunnitteluprosessiin.

Kapasiteetin tarkastus ilman liiallista väittämistä

Kapasiteettitarkastuksen tulisi olla keskustelua todisteista, ei laitteiston tarkistuslistaa. Viimeaikaisten eräpöytäkirjojen, vaihto- ja siirtotapahtumien lokien sekä hyötysuhdedatan pyytäminen antaa selkemmin kuvan tilanteesta kuin tehdastilojen käynti. Tarkastuksen tulisi myös erottaa toiminnat, joita tehdas itse hallinnoi, niistä, joita se siirtää ulkopuolisille. Esimerkiksi kellolevyn valmistukseen keskittyvä tehdas, joka hallinnoi koneistusta, pinnoitusta ja painamista, on erilainen kapasiteettiprofiililtaan kuin tehdas, joka ulkoistaa pinnoituksen ja hallinnoi ainoastaan kellolevyn osien koneistusta ja kokoonpanoa.

Pienet ja suuret erät tulisi arvioida samalla laatuvaatimuksella, vaikka pienemmissä tuotantoerissä yksikköhinta olisikin korkeampi, koska kunnostus- ja vaihtokustannukset jakautuvat vähemmän osien kesken. Kyseessä on hinnan kaltevuus, ei kapasiteettirajoitus. Työpaja, joka soveltaa pieniin eriin samaa prosessidiscipliiniä kuin suuriin eriin, on yleensä turvallisempi kumppani brändille, jolla on sekä pieniä että suuria tilauksia.

Burriva toimii komponenttitasolla kellojen numerokoodeissa, kotelossa, rannekoruissa ja kiinnikkeissä. Numerokoodihankkeissa numerokoodituotanto kattaa tyhjän kappaleen koneistuksen, tekstuurin, pinnoituksen, lakkaamisen, tampopainon, mittojen tarkastuksen sekä useita tarkastuskierroksia saapuvien, tuotantoprosessin aikana tapahtuvien ja lähtevien tuotteiden osalta; puhdas ja vakaa työpaja-ympäristö tukee pinnoitusvaiheita. Erilliset työnkulut ja CAD-tiedostojen pääsyrajoitukset pitävät suunnittelutiedostot erillään tehtäväroolin mukaan. Merkit, jotka arvioivat numerokoodituotannon kapasiteettia, voivat ottaa yhteyttä tiimiin keskustellakseen numerokoodien teknisistä vaatimuksista, tilausprofiileista ja niistä tarkastuspisteistä, jotka ovat tärkeitä heidän pinnan ja värin vaatimuksiensa kannalta.