Ako vyhodnotiť výrobnú kapacitu výrobcu hodinových ciferníkov

Kapacita nie je to isté ako zoznam strojov

Návšteva dodávateľa sa často končí priečinkom s fotkami vybavenia a mesačnou výstupnou číslom. Tieto dve veci vyzerajú ako kapacita, ale sú len východiskovým bodom. Výrobca hodinových ciferníkov môže vlastniť správne stroje a napriek tomu mať problémy s dodržaním termínu dodania, pretože kapacitu určuje spôsob, akým spolu fungujú vybavenie, ľudia a kontrola procesov. Zoznam strojov hovorí o tom, čo je teoreticky možné. Neprehovára o tom, čo sa deje v bežný utorok, keď je jedna náterová kabína mimo prevádzky a naraz príde urgentná objednávka.

Praktický spôsob posúdenia výrobnej kapacity číselníkov spočíva v oddelení menovej kapacity od preukázanej kapacity. Menová kapacita je to, čo vybavenie dokáže dosiahnuť za ideálnych podmienok. Preukázaná kapacita je to, čo dielňa skutočne dodáva, a to na úrovni kvality požadovanej značkou a pri bežnom rozsahu objednávok. Medzera medzi týmito dvoma hodnotami je miestom, kde sa nachádzajú väčšina problémov s dodávkami, a táto medzera je zvyčajne spôsobená úzkymi miestami, časom potrebným na prepnutie výroby a výťažnosťou, nie samotnými strojmi.

Úzke miesto určuje skutočný výstup

Každá výrobná linka pre ciferníky má jeden krok, ktorý obmedzuje celý tok. Pri výrobe ciferníkov je úzke miesto často v náteri alebo v tampografií namiesto obrábania, pretože tieto kroky majú dlhšie cykly a prísnejšie požiadavky na prostredie. Dielňa môže rýchlo obrábať polotovary a stále byť obmedzená jedinou lakovacou kabínou alebo malou tampografickou bunkou. Keď značka zadáva otázku o kapacite, užitočnou otázkou nie je, koľko CNC strojov je v prevádzke. Je to skôr otázka, ktorý krok určuje tempo a koľko rezervy okolo neho existuje.

Príklad zníženej citlivosti z hodnotenia dodávateľa: značka navštívila dielňu na výrobu číselníkov s impresívnym obrábacím priestorom a skromnou plochou pre povlakovanie. Výrobná kapacita obrábania vyzerala viac než dostatočne pre predpovedané množstvo. Plocha pre povlakovanie mala dve kabíny, pričom jedna sa často rezervovala pre inú rodinu povlakov. V praxi bola reálna výrobná kapacita dielne určená hodinami povlakovania, nie hodinami obrábania. Značka, ktorá by hodnotila kapacitu podľa počtu strojov, by prehodnotila to, čo dielňa dokázala dodávať v špičkovom mesiaci. Značka, ktorá by sa opýtala na hodiny v kabínach a na dobu prepnutia medzi rodinami povlakov, by videla skutočné obmedzenie.

Doba prepnutia tichým spôsobom obmedzuje malé a zmiešané objednávky

Výroba dialov často zahŕňa niekoľko dokončovacích a farebných variant v jednej objednávke. Každý variant môže vyžadovať iný lak, iné nastavenie pokovovania alebo inú tlačovú formu pre tampovanie. Čas potrebný na prepnutie medzi variantmi predstavuje skutočnú kapacitnú nákladovú položku a zasahuje do malých a zmiešaných objednávok viac ako do veľkých objednávok s jediným variantom. Výrobná dielňa s rýchlym prepnutím dokáže spracovať zmiešanú objednávku bez výraznej straty výstupu. Dielňa so spomaleným prepnutím buď predĺži dodaciu lehotu, alebo bude varianty spracovávať menej efektívne.

Táto tabuľka nie je žiadna hodnotiaca tabuľka. Ukazuje, prečo sa otázky týkajúce sa kapacity mali sústrediť na medzeru medzi teóriou a praxou. Prevádzka, ktorá uprakticky odpovedá na všetkých päť stĺpcov, sa dá plánovať jednoduchšie ako prevádzka, ktorá hovorí len o počte strojov.

Výťažnosť ovplyvňuje kapacitu viac, ako očakáva väčšina značiek

Kotúč, ktorý neprejde kontrolou, sa do dodanej kapacity nezapočíta, bez ohľadu na to, ako rýchlo bol vyrobený. Výťažnosť je preto premennou kapacity, nie len premennou kvality. Prevádzka s vysokou mierou prijatia dokáže odoslať viac výrobkov za rovnaký počet strojových hodín ako prevádzka, ktorá strávi čas opravami. Dôležitým číslom nie je cieľová výťažnosť uvedená na prezentácii. Je to skutočná výťažnosť po opravách a odpade, meraná na posledných šaržiach.

Problémy s výťažnosťou pri práci s ciferníkmi sa často sústreďujú okolo povlakovania a tlače, pretože tieto kroky sú citlivé na prostredie a prípravu povrchu. Malý problém s prachom v lakovacej kabíne môže znížiť výťažnosť celej dávky. Posun registrácie pri tampónovej tlači môže vyžadovať opätovné spracovanie časti série. Pri posudzovaní kapacity je užitočné sa opýtať, ako sa sleduje výťažnosť, a aké množstvo bolo skutočne odoslané v posledných niekoľkých dávkach, namiesto toho, aby sme sa zameriavali len na to, čo proces teoreticky dokáže dosiahnuť.

Personálne obsadenie a pokrytie zručností rozhodujú o tom, či sa kapacita udrží.

Plánovanie kapacity často predpokladá, že rovnaký tím je k dispozícii každý týždeň. V praxi však kapacita závisí od toho, či sú na kľúčových krokoch k dispozícii potrebné zručnosti. Povlakovanie, zhoda farieb a nastavenie tampónovej tlače sú úlohy vyžadujúce vysokú úroveň zručností, a preto má dielňa, ktorá závisí od jednej osoby pri kritickom kroku, riziko straty kapacity, ktoré sa v zozname strojov neprejaví. Dielňa s krížovo školeným personálom dokáže udržať výrobný výkon aj počas sviatkov a neprítomností. Dielňa bez takéhoto personálu môže stratit kapacitu náhle.

Užitočnou otázkou nie je počet zamestnancov, ale kto zodpovedá za každý kritický krok v prípade, že obvyklá osoba nie je k dispozícii, a ako často sa to stalo v poslednom roku. Odborník na výrobu, ktorý tieto štandardy dodržiava, zvyčajne dokáže na túto otázku jasne odpovedať, pretože pokrytie zručností je súčasťou spôsobu, akým dielňa plánuje svoj rozvrh.

Audit kapacity bez nadmerného prehlasovania

Audit kapacity by mal byť rozhovor o dôkazoch, nie kontrolný zoznam vybavenia. Požiadanie o nedávne záznamy dávkov, záznamy o výmene nástrojov a údaje o výťažnosti poskytuje jasnejší obraz než prehliadka výrobnej haly. Audit by tiež mal oddeliť to, čo dielňa kontroluje, od toho, čo deleguje iným stranám. Dielňa, ktorá kontroluje obrábanie, povlakovanie a potlač, má iný profil kapacity než dielňa, ktorá povlakovanie externému dodávateľovi prenáša a kontroluje len obrábanie a montáž komponentov ciferníka.

Malé a veľké dávky by sa mali posudzovať podľa rovnakého štandardu kvality, aj keď malé sériové výroby majú vyššiu jednotkovú cenu, pretože náklady na nastavenie a prechod medzi výrobkami sa rozdeľujú na menší počet súčiastok. Ide o cenový gradient, nie o obmedzenie kapacity. Výrobná dielňa, ktorá uplatňuje pri malých sériách rovnakú disciplínu procesov ako pri veľkých, je zvyčajne bezpečnejším partnerom pre značku s rôznorodými veľkosťami objednávok.

Burriva pracuje na úrovni komponentov s ciferníkmi, plášťmi, náramkami a záveskami. Pri projektoch ciferníkov sa výroba ciferníkov rozširuje na obrábanie polotovarov, vytváranie textúry, pokovovanie, lakovanie, tampografiu, kontrolu rozmerov a viacnásobné kontroly v rámci príjmových, medzistupňových a odosielacích fáz, pričom čisté a stabilné prostredie dielne podporuje kroky povlakovania. Oddelené pracovné postupy a ovládanie prístupu k CAD súborom zabezpečujú rozdelenie návrhových súborov podľa pracovných úloh. Značky, ktoré hodnotia kapacitu výroby ciferníkov, môžu kontaktovať tím, aby diskutovali o špecifikáciách ciferníkov, profiloch objednávok a kontrolných bodoch dôležitých pre ich požiadavky na dokončenie a farbu.