Как да оцените производствената мощност на производител на циферблати за часовници

Капацитетът не е същото като списък на машините

Обикновено една посещение при доставчик завършва с папка с фотографии на оборудването и цифра за месечния обем на производството. Тези две неща изглеждат като капацитет, но всъщност са само отправна точка. Производителят на циферблати за часовници може да притежава подходящото оборудване и въпреки това да има затруднения с изпълнението на сроковете за доставка, защото капацитетът се определя от начина, по който оборудването, хората и контролът на процесите работят заедно. Списъкът на машините показва какво е възможно в теория. Той не показва какво се случва в един обикновен вторник, когато една от кабините за нанасяне на покритие е извън строя и пристига спешна поръчка.

Практичният начин за оценка на производствената мощност на дайловете е да се разграничи номиналната мощност от демонстрираната мощност. Номиналната мощност е това, което оборудването може да постигне при идеални условия. Демонстрираната мощност е това, което цехът действително изпраща при качеството, изисквано от бранда, и при обичайната гама поръчки. Разликата между двете е мястото, където възникват повечето проблеми с доставките, а тази разлика обикновено се дължи на теснини, времето за пренареждане и добивността, а не на самите машини.

Теснината определя реалния изход

Във всяка производствена линия за циферблати има един етап, който ограничава целия процес. При производството на циферблати бутълнекът често се намира в етапа на покритие или тампонна печат, а не при машинната обработка, тъй като тези етапи изискват по-дълги цикли и по-строги изисквания към околната среда. Една работилница може да обработва заготовките много бързо, но все пак да бъде ограничена от един-единствен лаков кабинет или малка клетка за тампонна печат. Когато марка задава въпроси относно капацитета, полезният въпрос не е колко CNC машини работят, а кой етап определя темпото и колко резерв има около него.

Пример за десенсибилизирана оценка от доставчик: една марка посетила магазин за изработка на дискове с впечатляващо производствено помещение за машинна обработка и скромна зона за нанасяне на покрития. Капацитетът за машинна обработка изглеждал напълно достатъчен за прогнозата. Зоната за нанасяне на покрития имала две кабини, като едната често била заделена за различно семейство от завършващи покрития. В практиката истинското производствено количество на магазина се определяло от часовете за нанасяне на покрития, а не от часовете за машинна обработка. Марка, която оценявала капацитета според броя машини, би преувеличила това, което магазинът може да достави през пиковия месец. Марка, която задавала въпроси относно часовете на кабините и времето за превключване между различните семейства от завършващи покрития, би разбрала истинското ограничение.

Времето за превключване тихо ограничава малките и смесените поръчки

Производството на циферблати често включва няколко варианта на отделка и цвят в една поръчка. Всеки вариант може да изисква различен лак, различна поцинковъчна настройка или различна плоча за тампонно печатане. Времето за превключване между варианти е реална загуба на производствена мощност и засяга по-тежко малките и смесени поръчки в сравнение с големите поръчки с един-единствен вариант. Производствено предприятие с бързо превключване може да обработи смесена поръчка, без да загуби значително от изходната си мощност. Предприятие с бавно превключване ще удължи водещото време или ще произвежда варианти по-неефективно.

Тази таблица не е оценъчна карта. Тя показва защо въпросите относно капацитета трябва да се насочват към разликата между документираното и действителното. Една работилница, която отговаря честно на всички пет колони, е по-лесна за планиране от работилница, която говори само за броя машини.

Промяната в добивността влияе върху капацитета повече, отколкото повечето марки очакват.

Един диск, който не минава инспекцията, не се брои към изпратения капацитет, независимо от това колко бързо е произведен. Добивността е следователно променлива на капацитета, а не само на качеството. Работилница с висок процент на приемливи изделия може да изпраща повече продукция със същото работно време на машините, отколкото работилница, която прекарва време в поправки. Важният показател не е целевата добивност, посочена в презентация. Това е реалната добивност след поправки и отпадъци, измерена върху последните партиди.

Проблемите с добива при производството на циферблати често се концентрират около нанасянето на покритие и печатането, тъй като тези стъпки са чувствителни към околната среда и подготовката на повърхността. Дори малко замърсяване с прах в лаковата камера може да намали добива за цялата партида. Отклонение в регистрацията при тампонната печат може да наложи повторна обработка на част от партидата. При оценката на капацитета е полезно да се зададе въпросът как се следи добивът и какъв е действителният брой изпратени продукти от последните няколко партиди, а не какъв е проектираният капацитет на процеса.

Персоналът и покритието на умения определят дали капацитетът се запазва

Плановете за капацитет често предполагат, че един и същ екип е наличен всяка седмица. На практика капацитетът зависи от наличието на необходимите умения за ключовите стъпки. Нанасянето на покритие, подборът на цветове и настройката на тампонната печат са задачи, изискващи висока квалификация, а производственото помещение, което разчита на един-единствен човек за критична стъпка, има риск от намаляване на капацитета, който не се отразява в списъка с машини. Произствено помещение с крос-трениран персонал може да поддържа производствения обем по време на почивни дни и отсъствия. Произствено помещение без такъв персонал може изведнъж да загуби част от капацитета си.

Полезното въпрос е не броят на персонала, а кой покрива всяка критична стъпка, когато обикновеният изпълнител е отсъстващ, и колко често това се е случвало през последната година. Специалист по производство, който спазва тези стандарти, обикновено има ясен отговор, защото покриването на умения е част от начина, по който цехът планира своето разписание.

Оценка на капацитета без преувеличаване

Оценката на капацитета трябва да е разговор за доказателства, а не проверка на списък с оборудване. Искането на последните протоколи за партиди, регистри за промяна на настройките и данни за добив дава по-ясна картина от обиколка из производствената площ. Оценката също трябва да разграничава това, което цехът контролира, от това, което предава на други. Цех за производство на циферблати, който контролира механичната обработка, нанасянето на покритие и печатането, има различен капацитетен профил от цех, който извъншно изпълнява нанасянето на покритие и контролира само механичната обработка и сглобяването на компонентите за циферблат.

Малките и големите серии трябва да се оценяват по един и същ стандарт за качество, въпреки че малките серии имат по-висока цена на единица, тъй като разходите за подготвяне и промяна се разпределят върху по-малко части. Това е ценови градиент, а не ограничение на капацитета. Производствената фирма, която прилага еднаква дисциплина в процеса както за малки, така и за големи серии, обикновено е по-надежден партньор за марка със смесени размери на поръчките.

Burriva работи на компонентно ниво върху циферблати, корпуси, гривни и пряпки. При проектите за циферблати производството включва обработка на празни заготовки, създаване на текстура, галванично покритие, лакиране, тампонна печат, измервателен контрол и многократни инспекции на етапите на входящия, текущия и изходящия контрол; чиста и стабилна работилнична среда подпомага етапите на нанасяне на покрития. Отделени работни процеси и контрол върху достъпа до CAD-файлове гарантират, че проектните файлове са разделени според служебната роля. Брандовете, които оценяват производствения капацитет за циферблати, могат да се свържат с екипа, за да обсъдят техническите спецификации за циферблати, профила на поръчките и точките за инспекция, които имат значение за изискванията към финиша и цвета.