روش ارزیابی ظرفیت تولیدی تأمین‌کننده صفحه‌های ساعت

ظرفیت با فهرست ماشین‌ها یکسان نیست

بازدید از تأمین‌کننده اغلب با پوشه‌ای از عکس‌های تجهیزات و یک رقم خروجی ماهانه به پایان می‌رسد. این دو چیز حس ظرفیت را القا می‌کنند، اما تنها نقطه شروع هستند. یک سازنده صفحه ساعت ممکن است صاحب تجهیزات مناسب باشد و با این حال در رسیدن به تاریخ تحویل با مشکل مواجه شود، زیرا ظرفیت توسط نحوه تعامل تجهیزات، افراد و کنترل فرآیند تعیین می‌شود. فهرست ماشین‌ها تنها نشان‌دهنده آنچه در نظریه ممکن است، می‌باشد؛ نه آنچه در یک سه‌شنبه معمولی رخ می‌دهد که در آن یک اتاق پوشش‌دهی خراب شده و سفارش فوری‌ای وارد می‌شود.

روش عملی برای ارزیابی ظرفیت تولید دایل، جداسازی ظرفیت اسمی از ظرفیت اثبات‌شده است. ظرفیت اسمی آنچه است که تجهیزات در شرایط ایده‌آل می‌توانند انجام دهند. ظرفیت اثبات‌شده آنچه است که کارگاه واقعاً تحویل می‌دهد، با سطح کیفیتی که برند از آن انتظار دارد و در محدودهٔ عادی سفارش‌ها. شکاف بین این دو جایی است که بیشتر مشکلات تحویل رخ می‌دهند و این شکاف معمولاً ناشی از گلوگاه‌ها، زمان تغییر تنظیمات و بازده است، نه خود ماشین‌ها.

گلوگاه، خروجی واقعی را تعیین می‌کند

هر خط تولید شماره‌گیری یک مرحله‌ای دارد که جریان کلی را محدود می‌کند. در کار روی شماره‌گیرها، گلوگاه اغلب در فرآیند پوشش‌دهی یا چاپ پدی است نه در ماشین‌کاری، زیرا این مراحل زمان چرخه‌ای طولانی‌تر و نیازمندی‌های سخت‌تری از نظر محیطی دارند. یک کارگاه می‌تواند قطعات خام را به سرعت ماشین‌کاری کند، اما همچنان توسط یک غرفه لاک‌زنی تنها یا یک سلول کوچک چاپ پدی محدود شود. وقتی یک برند درباره ظرفیت سؤال می‌کند، پرسش مفید این نیست که چند دستگاه CNC در حال کار هستند، بلکه این است که کدام مرحله ریتم را تعیین می‌کند و این مرحله چه میزان بافر اطراف خود دارد.

نمونه‌ای کاهش‌یافته از ارزیابی تأمین‌کننده: برندی به یک کارگاه تنظیم‌کننده با سالن ماشین‌کاری چشمگیر و ناحیه پوشش‌دهی متوسط سر زد. ظرفیت ماشین‌کاری به‌نظر بیش از حد پیش‌بینی‌شده می‌رسید. ناحیه پوشش‌دهی دو غرفه داشت و یکی از آنها اغلب برای خانواده‌ای دیگر از پوشش‌ها رزرو می‌شد. در عمل، خروجی واقعی کارگاه توسط ساعت‌های پوشش‌دهی، نه ساعت‌های ماشین‌کاری تعیین می‌شد. برندی که ظرفیت را بر اساس تعداد ماشین‌ها ارزیابی می‌کرد، توان تحویل کارگاه را در ماه اوج بیش‌ازحد تخمین زده بود. اما برندی که درباره ساعت‌های غرفه‌ها و زمان تغییر بین خانواده‌های پوششی سؤال می‌کرد، محدودیت واقعی را مشخص می‌کرد.

زمان تغییر به‌صورت نامحسوس سفارش‌های کوچک و ترکیبی را محدود می‌کند

تولید دایال اغلب شامل چندین نوع پرداخت و رنگ در یک سفارش است. هر نوع ممکن است نیازمند لاک متفاوت، تنظیم‌های مختلف روکش‌دهی یا صفحه‌های مختلف چاپ پد باشد. زمان تغییر بین انواع مختلف، هزینه‌ای واقعی برای ظرفیت تولید محسوب می‌شود و تأثیر آن بر سفارش‌های کوچک و ترکیبی بیشتر از سفارش‌های بزرگ با یک نوع واحد است. یک کارگاه با زمان تغییر سریع می‌تواند سفارش‌های ترکیبی را بدون کاهش چشمگیر خروجی انجام دهد. اما کارگاهی با زمان تغییر کند یا زمان تحویل را افزایش می‌دهد یا انواع مختلف را با کارایی کمتری اجرا می‌کند.

این جدول یک کارت امتیازدهی نیست. بلکه نشان می‌دهد چرا سؤالات مربوط به ظرفیت باید بر شکاف بین ظرفیت نظری و اجرای واقعی تمرکز کنند. یک کارگاه که به‌صورت صادقانه به همهٔ پنج ستون پاسخ دهد، در مقایسه با کارگاهی که تنها دربارهٔ تعداد ماشین‌ها صحبت می‌کند، برنامه‌ریزی آسان‌تری دارد.

بازده تغییرات بیشتری در ظرفیت ایجاد می‌کند تا آنچه اکثر برندها پیش‌بینی می‌کنند

یک شماره‌گیر که در بازرسی رد شود، صرف‌نظر از سرعت تولید آن، در ظرفیت ارسالی محاسبه نمی‌شود. بنابراین بازده یک متغیر ظرفیتی است، نه صرفاً یک متغیر کیفیتی. یک کارگاه با نرخ عبور بالا می‌تواند از همان ساعات کاری ماشین‌ها، محصولات بیشتری را ارسال کند تا کارگاهی که زمان زیادی را صرف اصلاح و بازکار می‌کند. عدد مهم، بازده هدف ذکرشده در یک اسلاید نیست؛ بلکه بازده واقعی پس از اصلاح و ضایعات است که بر اساس دفعات اخیر اندازه‌گیری شده است.

مشکلات بازده در کارهای صفحه‌نمایش اغلب در اطراف پوشش‌دهی و چاپ متمرکز می‌شوند، زیرا این مراحل نسبت به محیط و آماده‌سازی سطح حساس هستند. یک مشکل جزئی گرد و غبار در کابین لاک‌زنی می‌تواند بازده کل یک دسته را کاهش دهد. انحراف در تنظیم موقعیت چاپ پد ممکن است انجام مجدد بخشی از تولید را ضروری کند. هنگام ارزیابی ظرفیت، مفید است که بپرسید بازده چگونه ردیابی می‌شود و آخرین چند دسته واقعی چه مقدار تحویل داده شده‌اند، نه اینکه فرآیند چه ظرفیتی را طراحی شده است.

تعداد کارکنان و پوشش مهارتی تعیین می‌کند که آیا ظرفیت حفظ می‌شود یا خیر

برنامه‌های ظرفیت اغلب فرض می‌کنند که تیم یکسانی هر هفته در دسترس است. در عمل، ظرفیت به پوشش مهارتی در مراحل کلیدی بستگی دارد. پوشش‌دهی، تطبیق رنگ و راه‌اندازی چاپ پد از کارهای پرتخصصی هستند و یک کارگاه که برای یک مرحله حیاتی به یک فرد متکی است، ریسک ظرفیتی دارد که در فهرست ماشین‌آلات نمایان نمی‌شود. یک کارگاه با کارکنان دارای مهارت‌های چندگانه می‌تواند تولید را در طول تعطیلات و غیبت‌ها حفظ کند. اما یک کارگاه بدون این قابلیت ممکن است ظرفیت خود را ناگهان از دست بدهد.

سوال مفید این نیست که تعداد کارکنان چقدر است. بلکه این است که هنگامی که فرد معمولی غایب است، هر مرحلهٔ حیاتی توسط چه کسی پوشش داده می‌شود و این اتفاق در سال گذشته چند بار رخ داده است. متخصص تولیدی که به این استانداردها پایبند باشد، معمولاً پاسخ روشنی دارد، زیرا پوشش مهارتی بخشی از نحوهٔ برنامه‌ریزی زمان‌بندی کارگاه است.

بررسی ظرفیت بدون ادعای اغراق‌آمیز

بررسی ظرفیت باید گفت‌وگویی دربارهٔ شواهد باشد، نه صرفاً بررسی فهرستی از تجهیزات. خواستن سوابق تازهٔ تولید انبوه، سوابق تغییر تنظیمات و داده‌های بازده، تصویری شفاف‌تر از یک دوربین گرفتن از سطح کارگاه ارائه می‌دهد. این بررسی همچنین باید آنچه را که کارگاه کنترل می‌کند از آنچه را که به دیگران واگذار می‌کند، جدا سازد. یک کارگاه دایل‌ساز که ماشین‌کاری، پوشش‌دهی و چاپ را کنترل می‌کند، الگوی ظرفیتی متفاوتی نسبت به کارگاهی دارد که پوشش‌دهی را به بیرون ارجاع می‌دهد و فقط ماشین‌کاری و مونتاژ قطعات دایل را کنترل می‌کند.

دسته‌های کوچک و بزرگ باید بر اساس یک استاندارد کیفیت یکسان ارزیابی شوند، حتی اگر قیمت واحد در تولیدات کوچک بالاتر باشد، زیرا هزینه‌های راه‌اندازی و تغییر خط تولید بین تعداد کمتری قطعه تقسیم می‌شوند. این یک شیب قیمتی است، نه محدودیت ظرفیتی. یک کارگاه که دسته‌های کوچک را با همان انضباط فرآیندی که برای دسته‌های بزرگ به‌کار می‌برد، مدیریت کند، معمولاً همکار امن‌تری برای برندی است که سفارش‌هایی با ابعاد متفاوت دارد.

بوریوا در سطح قطعات روی صفحه‌نمایش‌ها، پوسته‌ها، بازوبند‌ها و بست‌ها فعالیت می‌کند. در پروژه‌های صفحه‌نمایش، تولید صفحه‌نمایش شامل ماشین‌کاری قطعات خام، ایجاد بافت، آبکاری، لاک‌زنی، چاپ پد، بازرسی ابعادی و چندین دور بازرسی در مراحل ورودی، در حین فرآیند و خروجی است؛ محیط کارگاهی تمیز و پایدار، مراحل پوشش‌دهی را پشتیبانی می‌کند. جریان‌های کاری جداگانه و کنترل دسترسی به پرونده‌های CAD، فایل‌های طراحی را بر اساس نقش شغلی افراد تقسیم می‌کنند. برندهایی که ظرفیت تولید صفحه‌نمایش را ارزیابی می‌کنند می‌توانند با تیم تماس بگیرند تا درباره مشخصات صفحه‌نمایش، نمونه‌های سفارش و نقاط بازرسی که برای نهایی‌سازی و نیازهای رنگی آن‌ها اهمیت دارد، گفت‌وگو کنند.