Cum se evaluează capacitatea de producție a unui fabricant de cadre de ceas

Capacitatea nu este același lucru cu o listă de mașini

O vizită la un furnizor se încheie adesea cu un dosar conținând fotografii ale echipamentelor și cu o cifră a producției lunare. Aceste două elemente par să reflecte capacitatea, dar reprezintă doar punctul de plecare. Un producător de cadran pentru ceasuri poate deține mașinile potrivite și totuși să întâmpine dificultăți în respectarea termenelor de livrare, deoarece capacitatea este determinată de modul în care echipamentele, personalul și controlul procesului funcționează împreună. O listă de mașini indică ceea ce este posibil în teorie. Nu indică ceea ce se întâmplă într-o zi obișnuită de marți, când o cabină de acoperire este în pană și apare o comandă urgentă.

Modul practic de evaluare a capacității de producție a cadranelor constă în separarea capacității nominale de cea demonstrată. Capacitatea nominală reprezintă ceea ce echipamentul poate realiza în condiții ideale. Capacitatea demonstrată reprezintă ceea ce atelierul livrează efectiv, la nivelul de calitate cerut de marcă, pe o gamă normală de comenzi. Diferența dintre cele două valori este locul unde apar majoritatea problemelor de livrare, iar această diferență este, de obicei, cauzată de gâturi de sticlă, timpul necesar schimbării configurației și randamentul, nu de mașinile în sine.

Gâtul de sticlă determină producția reală

Fiecare linie de producție pentru cadran are un pas care limitează întregul flux. În lucrul cu cadrele, punctul îngust este adesea în etapa de acoperire sau de imprimare cu tampon, nu în prelucrarea mecanică, deoarece aceste etape au timpi de ciclu mai lungi și cerințe mai stricte privind mediul. O unitate poate prelucra repede piesele goale, dar tot poate fi limitată de o singură cabină de lacuire sau de o celulă mică de imprimare cu tampon. Când o marcă întreabă despre capacitate, întrebarea utilă nu este câte mașini CNC funcționează, ci care pas stabilește ritmul și câtă rezervă există în jurul lui.

Un exemplu desensibilizat dintr-o evaluare a furnizorului: o marcă a vizitat un atelier de prelucrare cu o sală impresionantă de prelucrare mecanică și o zonă modestă de acoperire. Capacitatea de prelucrare mecanică părea mai mult decât suficientă pentru previziune. Zona de acoperire avea două cabine, iar una era adesea rezervată pentru o altă familie de finisaje. În practică, producția reală a atelierului era determinată de orele de acoperire, nu de orele de prelucrare mecanică. O marcă care evalua capacitatea în funcție de numărul de mașini ar fi supraestimat ceea ce atelierul putea livra într-o lună de vârf. O marcă care ar fi întrebat despre orele de lucru în cabine și despre timpul de schimbare între familiile de finisaje ar fi identificat limita reală.

Timpul de schimbare limitează discret comenzile mici și mixte

Producția de cadran implică adesea mai multe variante de finisare și culoare într-o singură comandă. Fiecare variantă poate necesita un lac diferit, o configurație diferită de placare sau o placă diferită pentru imprimarea cu tampon. Timpul necesar schimbării între variante reprezintă un cost real de capacitate și afectează mai grav comenzile mici și mixte decât cele mari, care conțin o singură variantă. O unitate de producție cu schimbări rapide poate prelucra o comandă mixtă fără a pierde mult din productivitate. O unitate de producție cu schimbări lente va prelungi fie timpul de livrare, fie va prelucra variantele mai puțin eficient.

Tabelul nu este un tabel de evaluare. El arată de ce întrebările legate de capacitate ar trebui să vizeze decalajul dintre teorie și practică. Un atelier care răspunde onest la toate cele cinci colțuri este mai ușor de planificat decât unul care vorbește doar despre numărul de mașini.

Randamentul modifică capacitatea mai mult decât se așteaptă majoritatea mărcilor

Un cadran care nu trece inspecția nu se contorizează în capacitatea expediată, indiferent de viteza cu care a fost fabricat. Randamentul este, prin urmare, o variabilă de capacitate, nu doar o variabilă de calitate. Un atelier cu o rată ridicată de produse acceptate poate livra mai mult din același număr de ore de funcționare a mașinilor decât un atelier care cheltuie timp pe refacerea pieselor. Numărul important nu este randamentul țintă indicat pe o diapozitivă. Este randamentul real, după refacere și rebut, măsurat pe loturile recente.

Problemele de randament în lucrările cu cadran se concentrează adesea în jurul acoperirii și imprimării, deoarece aceste etape sunt sensibile la mediul înconjurător și la pregătirea suprafeței. O mică problemă de praf într-o cabină de lacuire poate reduce randamentul întregii serii. O derivație a înregistrării în imprimarea prin tampon poate impune refacerea unei părți dintr-o serie. La evaluarea capacității, este util să se întrebe cum este urmărit randamentul și ce au fost, de fapt, ultimele serii livrate, nu ce este conceput să realizeze procesul.

Dotarea cu personal și acoperirea competențelor decid dacă capacitatea se menține

Planurile de capacitate presupun adesea că aceeași echipă este disponibilă în fiecare săptămână. În practică, capacitatea depinde de acoperirea competențelor la etapele cheie. Acoperirea, potrivirea culorilor și configurarea imprimării prin tampon sunt sarcini care necesită competențe specializate, iar un atelier care depinde de o singură persoană pentru o etapă critică are un risc de capacitate care nu apare într-o listă de mașini. Un atelier cu personal instruit în mai multe domenii poate menține producția în perioadele de sărbători și absențe. Un atelier care nu dispune de această flexibilitate poate pierde capacitate brusc.

Întrebarea utilă nu este numărul de angajați. Este cine acoperă fiecare etapă critică atunci când persoana obișnuită este absentă și de câte ori s-a întâmplat acest lucru în ultimul an. Un specialist în producție care respectă aceste standarde va avea, de obicei, un răspuns clar, deoarece acoperirea competențelor face parte integrantă din modul în care atelierul își planifică programul.

Auditarea capacității fără a o supraestima

Un audit al capacității ar trebui să fie o conversație despre dovezi, nu o listă de verificare a echipamentelor. Solicitarea înregistrărilor recente ale loturilor, a jurnalelor de schimbare a setărilor și a datelor privind randamentul oferă o imagine mai clară decât o vizită pe teren. Auditul ar trebui, de asemenea, să distingă clar ce controlează atelierul și ce este externalizat. Un atelier specializat în fabricarea cadranului care controlează prelucrarea, aplicarea stratului de acoperire și imprimarea are un profil de capacitate diferit față de un atelier care externalizează aplicarea stratului de acoperire și controlează doar prelucrarea și asamblarea componentelor cadranului.

Loturile mici și cele mari trebuie evaluate conform aceluiași standard de calitate, chiar dacă loturile mici au un preț unitar mai ridicat, deoarece costurile de configurare și de schimbare sunt distribuite pe un număr mai mic de piese. Aceasta este o pantă de preț, nu o limitare de capacitate. Un atelier care aplică aceeași disciplină de proces pentru un lot mic ca și pentru unul mare este, de obicei, partenerul mai sigur pentru o marcă cu dimensiuni variate ale comenzilor.

Burriva lucrează la nivelul componentelor pentru cadran, carcase, brățări și broșe. În ceea ce privește proiectele de cadre, producția acestora include prelucrarea semifabricatelor, aplicarea texturii, placarea, aplicarea lacului, imprimarea prin tampon, verificarea dimensională și mai multe etape de inspecție în fazele de recepție, în curs de fabricație și livrare, într-un mediu de atelier curat și stabil, care susține etapele de acoperire. Fluxurile de lucru sunt separate, iar accesul la fișierele CAD este controlat în funcție de rolul profesional, astfel încât fișierele de design să fie ținute separate pe categorii de posturi. Brandurile care evaluează capacitatea de producție a cadranului pot contacta echipa pentru a discuta specificațiile cadranului, profilul comenzilor și punctele de inspecție relevante pentru cerințele lor privind finisajul și culoarea.