घड़ी के डायल निर्माता की उत्पादन क्षमता का मूल्यांकन कैसे करें

क्षमता और मशीनों की सूची एक ही चीज़ नहीं है

आपूर्तिकर्ता के परिसर का दौरा अक्सर मशीनों की तस्वीरों के एक फ़ोल्डर और मासिक उत्पादन आंकड़े के साथ समाप्त होता है। ये दोनों चीज़ें क्षमता जैसी लगती हैं, लेकिन वे केवल शुरुआत का बिंदु हैं। एक घड़ी के डायल निर्माता के पास सही मशीनें हो सकती हैं, फिर भी वह डिलीवरी की तारीख पूरी करने में असमर्थ हो सकता है, क्योंकि क्षमता का निर्धारण उपकरणों, कर्मचारियों और प्रक्रिया नियंत्रण के एक साथ काम करने के तरीके से होता है। मशीनों की सूची बताती है कि सैद्धांतिक रूप से क्या संभव है। यह यह नहीं बताती कि सामान्य मंगलवार को क्या होता है, जब एक कोटिंग बूथ बंद हो जाता है और एक त्वरित ऑर्डर आ जाता है।

डायल उत्पादन क्षमता का व्यावहारिक मूल्यांकन करने का तरीका है कि सामान्य क्षमता को प्रदर्शित क्षमता से अलग किया जाए। सामान्य क्षमता वह है जो उपकरण आदर्श परिस्थितियों में कर सकते हैं। प्रदर्शित क्षमता वह है जो कार्यशाला वास्तव में वितरित करती है, ब्रांड द्वारा आवश्यक गुणवत्ता स्तर पर, सामान्य आदेश सीमा के अंतर्गत। इन दोनों के बीच का अंतराल जहाँ अधिकांश डिलीवरी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, और यह अंतराल आमतौर पर संकरी गाँठों, परिवर्तन समय और उपज के कारण होता है, न कि मशीनों के कारण।

संकरी गाँठ वास्तविक उत्पादन निर्धारित करती है

हर डायल उत्पादन लाइन में एक कदम होता है जो पूरे प्रवाह को सीमित करता है। डायल कार्य में, बोटलनेक अक्सर कोटिंग या पैड प्रिंटिंग में होता है, मशीनिंग की तुलना में, क्योंकि उन कदमों के चक्र समय लंबे होते हैं और वातावरण की आवश्यकताएँ कड़ी होती हैं। एक शॉप खाली टुकड़ों को तेज़ी से मशीन कर सकती है, फिर भी एक एकल लैकर बूथ या छोटे पैड प्रिंटिंग सेल द्वारा सीमित रह सकती है। जब कोई ब्रांड क्षमता के बारे में पूछता है, तो उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि कितनी सीएनसी मशीनें चल रही हैं। बल्कि यह है कि कौन-सा कदम गति निर्धारित करता है और उसके चारों ओर कितना बफर मौजूद है।

एक आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन का कम संवेदनशील उदाहरण: एक ब्रांड ने एक डायल शॉप का दौरा किया, जिसका मशीनिंग फ्लोर प्रभावशाली था और कोटिंग क्षेत्र छोटा था। मशीनिंग क्षमता भविष्यवाणी के अनुसार पर्याप्त प्रतीत हो रही थी। कोटिंग क्षेत्र में दो बूथ थे, और एक को अक्सर एक अलग फ़िनिश परिवार के लिए आरक्षित रखा जाता था। व्यवहार में, शॉप का वास्तविक उत्पादन कोटिंग के घंटों द्वारा निर्धारित होता था, मशीनिंग के घंटों द्वारा नहीं। एक ऐसा ब्रांड जो क्षमता का मूल्यांकन मशीनों की संख्या के आधार पर करता, उसने चरम महीने में शॉप द्वारा प्रदान की जा सकने वाली वास्तविक क्षमता का अतिमूल्यांकन कर दिया होता। एक ऐसा ब्रांड जो बूथ के घंटों और फ़िनिश परिवारों के बीच परिवर्तन के समय के बारे में पूछता, वास्तविक सीमा को समझ जाता।

परिवर्तन का समय छोटे और मिश्रित ऑर्डर को चुपचाप सीमित करता है

डायल उत्पादन में अक्सर एक ही ऑर्डर में कई फ़िनिश और रंग विविधताएँ शामिल होती हैं। प्रत्येक विविधता के लिए अलग लैकर, अलग प्लेटिंग सेटअप या अलग पैड प्रिंटिंग प्लेट की आवश्यकता हो सकती है। विविधताओं के बीच परिवर्तन समय एक वास्तविक क्षमता लागत है, और यह छोटे और मिश्रित ऑर्डर्स को बड़े एकल-विविधता उत्पादन की तुलना में अधिक प्रभावित करता है। त्वरित परिवर्तन क्षमता वाली दुकान मिश्रित ऑर्डर को संभाल सकती है बिना उत्पादन में काफी कमी के। धीमे परिवर्तन वाली दुकान या तो लीड टाइम बढ़ा देगी या विविधताओं का कम कुशलतापूर्ण उत्पादन करेगी।

यह तालिका कोई स्कोरकार्ड नहीं है। यह दिखाती है कि क्यों क्षमता से संबंधित प्रश्नों को कागज़ पर लिखी गई योजना और वास्तविक अभ्यास के बीच के अंतर पर केंद्रित करना चाहिए। एक ऐसी दुकान जो पाँचों स्तंभों के बारे में ईमानदारी से उत्तर देती है, उसकी योजना बनाना आसान होता है जो केवल मशीनों की संख्या के बारे में बात करती है।

उपज (यील्ड) क्षमता को अधिकांश ब्रांड्स की तुलना में अधिक प्रभावित करती है

एक डायल जो निरीक्षण में असफल हो जाता है, चाहे वह कितनी भी तेज़ी से बनाया गया हो, शिप की गई क्षमता का हिस्सा नहीं माना जाता। इसलिए उपज (यील्ड) एक क्षमता चर है, केवल गुणवत्ता चर नहीं। एक ऐसी दुकान जिसकी पास दर ऊँची है, वह उन्हीं मशीन घंटों से अधिक उत्पाद शिप कर सकती है जो दुकान जो रीवर्क पर समय व्यतीत करती है। महत्वपूर्ण संख्या कोई स्लाइड पर निर्धारित उपज (यील्ड) लक्ष्य नहीं है। यह वास्तविक उपज (यील्ड) है — जो रीवर्क और स्क्रैप के बाद वास्तविक रूप से प्राप्त होती है और जिसे हाल के बैचों के आधार पर मापा जाता है।

डायल कार्य में उत्पादन की समस्याएँ अक्सर कोटिंग और प्रिंटिंग के आसपास समूहित होती हैं, क्योंकि ये चरण वातावरण और सतह की तैयारी के प्रति संवेदनशील होते हैं। लैकर बूथ में एक छोटी सी धूल की समस्या पूरे बैच के उत्पादन को कम कर सकती है। पैड प्रिंटिंग का रजिस्ट्रेशन विस्थापन कुछ हिस्सों के फिर से काम करने को बाध्य कर सकता है। क्षमता का मूल्यांकन करते समय, यह उपयोगी होता है कि पूछा जाए कि उत्पादन की निगरानी कैसे की जाती है और पिछले कुछ बैच क्या वास्तव में भेजे गए, न कि यह कि प्रक्रिया का डिज़ाइन क्या उपलब्धि करने के लिए किया गया है।

कर्मचारी आवंटन और कौशल कवरेज निर्धारित करते हैं कि क्या क्षमता बनी रहेगी

क्षमता योजनाएँ अक्सर यह मान लेती हैं कि समान टीम हर सप्ताह उपलब्ध होगी। व्यवहार में, क्षमता मुख्य चरणों पर कौशल कवरेज पर निर्भर करती है। कोटिंग, रंग मिलान और पैड प्रिंटिंग सेटअप कौशल-घने कार्य हैं, और एक ऐसी दुकान जो किसी महत्वपूर्ण चरण के लिए एक व्यक्ति पर निर्भर करती है, उसकी एक क्षमता जोखिम होती है जो किसी मशीन सूची में प्रदर्शित नहीं होती है। एक ऐसी दुकान जिसमें क्रॉस-प्रशिक्षित कर्मचारी हैं, छुट्टियों और अनुपस्थितियों के दौरान भी उत्पादन बनाए रख सकती है। एक ऐसी दुकान जिसमें ऐसा कर्मचारी नहीं है, अचानक क्षमता खो सकती है।

उपयोगी प्रश्न कर्मचारियों की संख्या नहीं है। यह यह है कि जब सामान्य व्यक्ति अनुपस्थित होता है, तो प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण के लिए कौन ज़िम्मेदार है, और पिछले एक वर्ष में ऐसा कितनी बार हुआ है। इन मानकों का पालन करने वाला एक विनिर्माण विशेषज्ञ आमतौर पर स्पष्ट उत्तर दे सकता है, क्योंकि कौशल कवरेज दुकान के अपने कार्यक्रम की योजना बनाने का एक हिस्सा है।

क्षमता का ऑडिट करना, लेकिन अत्यधिक दावा नहीं करना

क्षमता का ऑडिट साक्ष्य पर आधारित एक वार्ता होनी चाहिए, न कि उपकरणों की जाँच सूची। हाल के बैच रिकॉर्ड, चेंजओवर लॉग और यील्ड डेटा के बारे में पूछने से फर्श का दौरा करने की तुलना में एक स्पष्ट तस्वीर मिलती है। ऑडिट में यह भी अलग करना चाहिए कि दुकान क्या नियंत्रित करती है और क्या वह किसी अन्य पक्ष को सौंप देती है। एक डायल शॉप जो मशीनिंग, कोटिंग और प्रिंटिंग को नियंत्रित करती है, उसकी क्षमता का प्रोफ़ाइल उस शॉप से भिन्न होता है जो कोटिंग को बाहर भेज देती है और केवल डायल घटकों की मशीनिंग और असेंबली को नियंत्रित करती है।

छोटे और बड़े बैचों का मूल्यांकन एक ही गुणवत्ता मानक पर किया जाना चाहिए, भले ही छोटे उत्पादन चक्रों की इकाई कीमत अधिक होती है, क्योंकि सेटअप और चेंजओवर लागत को कम भागों पर फैलाया जाता है। यह एक कीमत प्रवणता है, क्षमता सीमा नहीं। एक ऐसी दुकान जो छोटे उत्पादन चक्र के साथ उतनी ही प्रक्रिया अनुशासन का पालन करती है जितना कि बड़े चक्र के साथ करती है, आमतौर पर मिश्रित ऑर्डर आकार वाले ब्रांड के लिए अधिक सुरक्षित साझेदार होती है।

बुर्रिवा डायल, केस, ब्रैसलेट और बकल जैसे घटक स्तर पर काम करता है। डायल परियोजनाओं के लिए, डायल उत्पादन में खाली भागों की मशीनिंग, टेक्सचर, प्लेटिंग, लैकर, पैड प्रिंटिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगमन, प्रक्रिया-मध्य और निर्यात चरणों के दौरान कई निरीक्षण चक्र शामिल हैं, जिन्हें एक स्वच्छ और स्थिर कार्यशाला वातावरण द्वारा कोटिंग के चरणों के समर्थन के लिए सक्षम बनाया गया है। अलग-अलग कार्यप्रवाह और सीएडी फ़ाइल पहुँच नियंत्रण डिज़ाइन फ़ाइलों को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग कर रखते हैं। डायल उत्पादन क्षमता का मूल्यांकन करने वाले ब्रांड अपनी डायल विशिष्टताओं, ऑर्डर प्रोफ़ाइल और अपनी फ़िनिश तथा रंग आवश्यकताओं के लिए महत्वपूर्ण निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा करने के लिए टीम से संपर्क कर सकते हैं।