Kako oceniti proizvodno zmogljivost proizvajalca urinskih cifernikov

Zmogljivost ni enako seznamu strojev

Obisk dobavitelja pogosto konča z mapo fotografij opreme in mesečno številko izdelave. Ti dve stvari se zdi, da predstavljata zmogljivost, v resnici pa sta le začetna točka. Proizvajalec urarskih cifernikov lahko lasti prave stroje in kljub temu težave dosegati rok dobave, saj je zmogljivost odvisna od tega, kako skupaj delujejo oprema, ljudje in nadzor procesov. Seznam strojev pove, kaj je teoretično mogoče. Ne pove pa, kaj se dogaja ob navadnem torek, ko je ena barvna kabina izključena in se pojavijo nujni naročili.

Praktičen način za oceno zmogljivosti proizvodnje merilnih plošč je ločitev nazivne zmogljivosti od dokazane zmogljivosti. Nazivna zmogljivost predstavlja, kar oprema lahko doseže v idealnih razmerah. Dokazana zmogljivost pa je količina, ki jo delavnica dejansko odpremi, pri kakovosti, ki jo zahteva blagovna znamka, in sicer v okviru običajnega obsega naročil. Razlika med tema dvema vrednostma je območje, kjer se pojavljajo največji težavi z dobavo; ta razlika je ponavadi posledica ožin, časa za preklop med različnimi nalogami ter izkoristka, ne pa samih strojev.

Ožina določa dejansko izhodno moč

Vsaka proizvodna linija za izdelavo kazalcev ima en korak, ki omejuje celotni tok. Pri izdelavi kazalcev je tesnoba pogosto v premazu ali tampografiji namesto v obdelavi, saj imajo ti koraki daljše cikle in strožje zahteve glede okolja. Delavnica lahko hitro obdeluje polizdelke, a kljub temu ostane omejena z enim samim lakirnim kabino ali majhno tampografsko celico. Ko znamka sprašuje po zmogljivosti, ni uporabno vprašanje, koliko CNC strojev je v obratovanju. Pomembno je, kateri korak določa temp in koliko rezerve obstaja okoli njega.

Primer zmanjšane občutljivosti pri ocenjevanju dobavitelja: blagovna znamka je obiskala delavnico za izdelavo krmilnih plošč z impresivno obrabno površino in skromno površino za nanos prevlek. Obrabna zmogljivost se je zdelo več kot zadostna za napovedano proizvodnjo. Površina za nanos prevlek je imela dve kabini, pri čemer je bila ena kabina pogosto rezervirana za drugo družino končnih površin. V praksi je dejansko izhodno moč delavnice določala časovna zmogljivost kabine za nanos prevlek, ne pa časovna zmogljivost strojev za obrabo. Blagovna znamka, ki bi ocenjevala zmogljivost na podlagi števila strojev, bi prekomerno ocenila dejansko izvedljivo količino v vrhunskem mesecu. Blagovna znamka, ki bi vprašala za časovno zmogljivost kabine in čas prehoda med različnimi družinami končnih površin, bi ugotovila dejansko omejitev.

Čas prehoda tiho omejuje majhne in mešane naročila

Izdelava krožnikov pogosto vključuje več različnih končnih obdelav in barvnih različic v eni naročilni enoti. Vsaka različica lahko zahteva drugačno lakirno sestavo, drugačno postavitev za galvansko prevleko ali drugačno ploščo za tampoprint. Čas prehoda med različicami predstavlja dejansko strošek zmogljivosti in posebej obtežuje majhna ter mešana naročila v primerjavi z velikimi naročili, ki vsebujejo le eno različico. Delavnica z hitrim prehodom lahko obdeluje mešana naročila brez opaznega zmanjšanja izhodne količine. Delavnica z počasnim prehodom bo bodisi podaljšala čas izdelave bodisi manj učinkovito izvajala različice.

Tabela ni ocenjevalna lestvica. Kaže, zakaj morajo vprašanja o zmogljivosti ciljati na razliko med papirjem in prakso. Delavnica, ki pošteno odgovori na vsa pet stolpcev, je lažja za načrtovanje kot tista, ki govori le o številu strojev.

Izdajnost spreminja zmogljivost več kot pri večini znamk pričakujejo

Števec, ki ne uspe pri pregledu, se ne šteje k izpolnjeni zmogljivosti, ne glede na to, kako hitro je bil izdelan. Izdajnost je zato spremenljivka zmogljivosti, ne le kakovosti. Delavnica z visoko stopnjo uspešnosti lahko iz istega števila ur delovanja strojev izda več kot delavnica, ki porabi čas za popravke. Pomembno število ni ciljna izdajnost na diapozitivu. To je dejanska izdajnost po popravkih in odpadkih, izmerjena na nedavnih serijah.

Težave z izkoristkom pri delu z vrtljivimi krogi pogosto nastopajo pri premazovanju in tiskanju, saj sta ti koraki občutljiva na okolje in pripravo površine. Majhna prašna težava v lakirni kabini lahko zmanjša izkoristek celotne serije. Odmik pri poravnavi tampografskega tiska lahko prisili ponovno obdelavo dela serije. Pri ocenjevanju zmogljivosti je koristno vprašati, kako se spremlja izkoristek, in kaj so dejansko odposlali zadnje serije, namesto da bi se osredotočili le na to, česa je proces zasnovan za doseganje.

Osebje in pokritost spretnosti določata, ali se zmogljivost ohrani

Načrti zmogljivosti pogosto predvidevajo, da je ista ekipa na voljo vsak teden. V praksi pa zmogljivost temelji na pokritosti spretnosti pri ključnih korakih. Premazovanje, usklajevanje barv in nastavitev tampografskega tiska so naloge, ki zahtevajo veliko spretnosti; obrtna delavnica, ki je odvisna od enega samega osebja za kritičen korak, ima tveganje izgube zmogljivosti, ki se ne kaže v seznamu strojev. Delavnica s prekvalificiranim osebjem lahko ohrani izhod tudi med prazniki in odsotnostmi. Delavnica brez takega osebja pa lahko nenadoma izgubi zmogljivost.

Uporabno vprašanje ni število zaposlenih. Gre za to, kdo pokriva vsak ključni korak, ko običajna oseba ni na voljo, in kako pogosto se je to zgodilo v zadnjem letu. Specialist za proizvodnjo, ki sledi tem standardom, običajno zna jasno odgovoriti, saj je pokrivanje spretnosti del načrtovanja urnika v delavnici.

Nadzor zmogljivosti brez pretiravanja

Nadzor zmogljivosti naj bo pogovor o dokazih, ne pa preprost seznam opreme. Če zahtevamo nedavne zapise serij, dnevnike spremembe postopkov in podatke o izkoristku, dobimo jasnejšo predstavo kot z ogledom proizvodnega prostora. Nadzor naj prav tako loči tisto, kar delavnica nadzoruje sama, od tega, kar predaja naprej. Delavnica za izdelavo kazalcev, ki sama nadzoruje obdelavo, prevleko in tiskanje, ima drugačen profil zmogljivosti kot delavnica, ki prevleko izvede zunanjim partnerjem in sama nadzoruje le obdelavo ter sestavo komponent kazalcev.

Majhne in velike serije je treba ocenjevati po enakem standardu kakovosti, kljub temu da majhne serije imajo višjo enotno ceno, saj se stroški priprave in preklopa razdelijo na manjše število delov. To je censki gradient, ne omejitev zmogljivosti. Podjetje, ki obravnava majhne serije z enako procesno disciplino kot velike, je običajno varnejši partner za blagovno znamko z mešanimi velikostmi naročil.

Burriva deluje na ravni komponent pri kazalcih, ohišjih, rokavah in sponkah. Pri projektih kazalcev proizvodnja kazalcev zajema obdelavo surovih plošč, ustvarjanje tekstur, cinkanje, lakiranje, tampoprintanje, dimenzijski pregled ter večkratne pregledne faze na stopnjah prejema, med izdelavo in odhoda, pri čemer čist in stabilen delovni prostor podpira postopke prevleč. Ločeni delovni procesi in nadzor dostopa do CAD-datotek zagotavljajo ločitev načrtovnih datotek glede na vlogo v projektu. Znamke, ki ocenjujejo zmogljivost proizvodnje kazalcev, lahko kontaktirajo ekipo za razpravo o specifikacijah kazalcev, profilu naročil in kontrolnih točkah, ki so pomembne za njihove zahteve glede končne obdelave in barve.