Kako razširiti proizvodnjo kazalcev ur s pomembnim partnerjem

Povečevanje proizvodnje je najprej problem nadzora, šele nato problem količine

Večina znamk razmišlja o povečanju proizvodnje urarskih cifernikov kot o vprašanju količine. Več enot, krajši roki dobave, večja dodelitev materiala od dobavitelja. Ta pristop spregleda dejansko težavo. Prehod od vzorčne serije do stalnega proizvodnega urnika ne poveča le izhodne količine, temveč pomnoži vsako spremenljivko v procesu. Število ur za nanos prevleke, tiskalne plošče za tampoprint, usklajevanje barv, vhodni material, čas za pregled in ljudje, ki opravljajo posamezne korake, postanejo pri višji količini vedno bolj kritični. Partner, ki izgleda zanesljivo pri nizki količini, se lahko pri povečani proizvodnji spremeni v stisko, če proces ni bil od samega začetka zasnovan za ponovljivost.

Uporabna način razmišljanja o razširjanju je nadzor. Zanesljiv partner je tisti, ki lahko ohrani enake specifikacije za nastavitev kazalca na več kosih in več tednih, ne pa tisti, ki preprosto lasti več strojev. Vprašanje, ki ga je treba postaviti, ni, koliko zmogljivosti teoretično obstaja. Temveč koliko te zmogljivosti je stabilne, izmerjene in ponovljive na kakovostni ravni, ki jo znamka zahteva.

Poiščite korak, ki določa temp

Vsak proizvodni tok za nastavitev kazalca ima en korak, ki omejuje vse ostale. Pri delu z nastavitvijo kazalca je ta korak pogosto premazovanje ali tampografija namesto obdelave, saj imajo ti postopki daljše cikle, strožje zahteve glede okolja in več prehodov med različicami. Delavnica lahko hitro obdeluje polizdelke, a kljub temu omejujejo majhno število premazovalnih kabini. Ko znamka načrtuje razširjanje, je prvi korak identifikacija tega temp-določajočega koraka in razumevanje, koliko rezerve je okoli njega.

Primer oslabljene občutljivosti iz projekta razširjanja: blagovna znamka je premaknila načrtovanje kazalca iz majhnega pilotnega zagona na redni urnik. Proizvodna zmogljivost strojev ni bila nikoli težava. Prava omejitev se je izkazala kot število ur v lakirni kabini, saj je vsaka barvna različica zahtevala čisto kabino in čas za usedanje pred naslednjim zagonom. Pilotni zagon je to skril, ker je obratoval le z eno različico hkrati. Pri razširjeni proizvodnji je mešani naročilni urnik razkril kabino kot dejansko omejitev. Rešitev ni bila nova naprava, temveč sprememba v urniku, ki je združila podobne barve in zmanjšala prehodni čas med njimi.

Izkoristek in prehodni čas določata, ali se razširjanje obdrži

Ko blagovna znamka razširja proizvodnjo, sta pomembnejši dve številki kot število strojev: dejanski izkoristek po popravku in odpadki ter čas prehoda med različicami. Kazalec, ki ne uspe pri pregledu, ne šteje za izdelano količino, ne glede na to, kako hitro je bil izdelan. Prehod na drugo različico, ki traja ure, tiho zmanjšuje zmogljivost, ki jo je urnik predvideval kot razpoložljivo.

Tabela ni kazalnik uspešnosti. Kaže, zakaj morajo pogovori o razširjanju ciljati na operativno vrzel med pilotnim projektom in urnikom. Partner, ki lahko pojasni vseh pet stolpcev, je lažje vključiti v načrtovanje kot partner, ki navaja le mesečno izhodno številko.

Poti z več dobavitelji in poti z enotnim virom se razširjajo različno

Znamke običajno srečajo dva modela oskrbe, ko se razširjajo. Pri poti z več dobavitelji so oblikovanje plošč, teksturiranje, prevleka in tiskanje razdeljeni med specializirane delavnice, znamka pa koordinira prenose med njimi. Ta pot omogoča prilagodljivost in dostop do posebnih obrtnih veščin, vendar se ob naraščanju količine povečuje tudi število prenosov, vsak vmesnik pa postane mesto, kjer se lahko odstopa od natančne nastavitve. Znamka tako konča z lastnim opravljanjem koordinacijskega dela.

Enojna pot za komponente pomeni, da je vse od obdelave, teksturiranja, prevleke, lakiranja do tiskanja z blazinico izvedeno pri enem partnerju. To zmanjša število prenosov med posameznimi fazami in olajša določitev končne obdelave ter standardov natančnosti za vedno večje serije. Prav tako se odgovornost osredotoči na enega partnerja, kar pogosto poveča minimalno količino naročila, saj se pripravljalna dela razdelijo na celotno serijo. Noben od obeh modelov ni sam po sebi primeren za razširjanje proizvodnje. Izbira je odvisna od tega, koliko koordinacije procesov želi blagovna znamka opraviti sama in kako natančno morajo biti ohranjeni specifikaciji kazalca ob naraščajočih količinah.

Odstopanje barve, ki se je pojavilo le pri večjih količinah

Primer zmanjšane občutljivosti iz projekta razširjanja: blagovna znamka je odobrila modro številčnico z drobno radialno teksturo v majhnem pilotnem zagonu. Vzorci so ustrezali standardu in geometrija je bila v redu. Ko se je naročilo premaknilo na redni urnik z več kosy na serijo, se je v modri barvi pojavil rahel vijoličast odtenek, tekstura pa je v sredini izgledala mehkejša. Orodje za teksturo se ni spremenilo. Tiskanje s padom je ostalo znotraj dopustnih mej.

Odstopanje je bilo posledica dveh povezanih spremenljivk, ki sta postali opazni šele pri višji količini. Temperatura galvanske kopeli se je pri daljših tečajih rahlo spremenila, lakovit premaz pa je bil na nekaterih serijah nanesen malce debelejši. Debelejši premaz je zapolnil najfinerje radialne žlebove in spremenil način odbijanja svetlobe s barvnim slojem. Pri pilotni količini je bila vsaka serija dovolj majhna, da je odstopanje ostalo znotraj vizualne dopustne meje. Pri masovni proizvodnji je preseglo to mejo.

Popravek ni bil nova pot za dekoracijo. Partner je dodal preverjanje barve s spektrofotometrom pod nadzorovano osvetlitvijo z ciljem ΔE ≤ 2 glede na ohranjeno referenčno vzorčno ploščo, poleg tega pa še preverjanje debeline lakirne plast in merjenje sijaja pod določenim kotom. Ohranjen vzorec iz odobrenega teka je ostal na delovni mizi kot fizična referenca. Učinkovitost pri povečevanju proizvodnje je neposredna. Vizualni standard, ki velja za pilotno serijo, potrebuje merilno podporo pred povečanjem količine.

Kaj se mora dogovoriti pred povečanjem količine

Povečevanje proizvodnje poteka učinkoviteje, če blagovna znamka in partner pred razširitvijo urnika skleneta kratek seznam točk. Seznam ne mora biti dolg, vendar mora biti natančno usklajen z obliko nastavitvenega kroga.

1. Kateri dimenziji se preverjata med izdelavo in s kakšnim intervalom.

2. Kateri vir svetlobe in katera ohranjena referenčna plošča določata sprejemljivost barve.

3. Kateri teksturni elementi se preverjajo pred in po nanosu premaza.

4. Kateri položaji tiskov in označevalcev se merijo glede na središčno os.

5. Kako se različice združujejo, da se omeji zamenjava med mešanim urnikom.

Majhne in velike serije morajo izpolnjevati enak standard kakovosti, čeprav majhne serije imajo višjo enotno ceno, ker se stroški priprave in zamenjave porazdelijo na manj kosov. To je censki gradient, ne pa tudi razlog za manj natančno preverjanje. Partner, ki uporablja enako disciplino pri kratkih in dolgih serijah, je običajno varnejša izbira, ko se začne povečevati prostornina.

Burriva deluje na ravni sestavnih delov – kazalcev, ohišij, rokavic in sponk. Pri projektih kazalcev proizvodnja kazalcev zajema obdelavo surovih plošč, ustvarjanje tekstur, cinkanje, lakiranje, tampoprint, dimenzijski pregled ter večkratne pregledne faze v fazah prejema surovin, med izdelavo in pred odpremo. Čist in stabilen delovni okolje podpira korake prevleke. Ločeni delovni procesi in nadzor dostopa do CAD-datotek zagotavljajo, da so konstrukcijske datoteke razdeljene po vlogah zaposlenih. Znamke, ki načrtujejo povečanje proizvodnje kazalcev, lahko kontaktirajo ekipno za razpravo o specifikacijah kazalcev, profilu naročil in kontrolnih točkah, ki so pomembne za njihove zahteve glede končne obdelave in barve.