Како да се производња часописа повећа са поузданим партнером

Скалирање је проблем контроле пре него што је проблем запремине

Већина брендова мисли да је повећање производње часовничких циљева питање количине. Више јединица, краће време за испоруку, већа додељања од добављача. То рамкирање не примећује стварну ствар. Прелазак од пробирне производње на стабилан производни распоред не само да множи производњу. Он множи сваку променљиву у процесу. Час налепшавања, плоче за штампање, усаглашавање боја, улазни материјал, време инспекције и људи који покривају сваки корак све постају чврстији са већим обимом. Партнер који изгледа поуздано на малим количинама може постати уплитно грло у величини ако процес није изграђен да се понавља.

Користан начин размишљања о скалирању је контрола. Поуздани партнер је онај који може да одржи исте спецификације бројача преко више комада и више недеља, а не онај који једноставно поседује више машина. Питање које треба поставити није колико капацитета постоји у теорији. То је колико је тог капацитета стабилно, мере и понавља се на нивоу квалитета који бренд треба.

Пронађите корак који одређује темпо

Сваки производњи производње цифербла има један корак који ограничава остале. У раду са бројевима, тај корак је често премазивање или штампање плоча уместо обраде, јер те операције имају дуже време циклуса, строже услове околине и више промене између варијанти. Трговац може брзо обрађивати празно и ипак бити покривен малим бројем кабина за премазивање. Када бренд планира да се прошири, први корак је да се идентификује тај корак који одређује брзину и разуме колико буфера се налази око њега.

Пример десензибилизације из пројекта за проширење: бренд је преместио дизајн циферблата са мале пилотне трке на редовни распоред. Капацитет обраде никада није био проблем. Заправо је било ограничено на часове у кабинама за лаке, јер је свака варијанта боје требала чисту кабину и време за седење пре следећег трка. Пилот је то сакрио јер је поједино пуцао. У маштану, мешани редослед је открио да је кабина била истинско ограничење. Решење није било нова машина. То је била промена распореда која је групирала сличне боје и смањује прелазак између њих.

Донац и промјена одлучују да ли ће се скала одржавати

Два броја су важнија од бројања машина када се бренд шкалира: стварни принос након прераде и лома, и време за промену између варијанти. Циферблат који не прође проверу не рачуна се за количину испоруке, без обзира колико је брзо произведен. Промена варијанте која траје сатима тихо једе капацитет који је био доступан за распоред.

Сто није карта за резултате. То показује зашто су разговори о проширењу треба да се усредсреди на оперативни јаз између пилота и распореда. Подружник који може објаснити све пет стубова је лакше планирати него онај који цитира само месечну бројку излаза.

Различити начини за размеравање пута са више добављача и из једног извора

Брендови се обично суочавају са два модела снабдевања када се повећавају. У путу више добављача, формирање празног, текстура, премаз и штампање су подељени између специјализованих продавница, а бренд координише предаје. Тај пут може понудити флексибилност и приступ одређеним занимљивостима, али како се обим повећава, број предаја расте и сваки интерфејс постаје место где се спецификација цифербла може одвојити. Бренд на крају постаје власник координационог рада.

Путеви компоненти из једног извора одржавају цифербол са једним партнером кроз обраду, текстуру, премаз, лак и штампање падова. То смањује предавке и олакшава закључавање стандарда завршног дела и толеранције преко растуће партије. Такође концентрише одговорност и често повећава минимални праг наруџбине, јер се рад на поставци дели током трке. Ниједан од ових модела није аутоматски прави за маштабирање. Избор зависи од тога колико координације процеса бренд жели да поседује и колико чврсто треба држати спецификацију циферблата како се количина повећава.

Промена боја која се појавила само у величини

Десензибилизовани случај из пројекта за смањење: бренд је одобрио плави циферблат са фином радијалном текстуром на малом пилотном покрету. Узорови су одговарали стандарду, а геометрија је била исправна. Када је ред прешао на редовни распоред са више комада по серији, у плавој се појавио мали љубичасти помештај, а текстура се читала нежеље у центру. Инструмент за текстурирање није се променио. Печат на плочицама још увек је био толерантан.

Дрифт се пратио на две повезане променљиве које су биле видљиве само на већој запремини. Бана за преплављење је мало померана у температури током дужих тркања, а лакот је нанесен мало теже на неке партије. Тежи кофт је попунио најфиније радијалне жлебове и променио начин на који је слој боје одражавао светлост. У пилотном опсегу, свака серија је била довољно мала да би се одлазак задржао у визуелним толеранцијама. У маштабу, прешла је границу.

Решавање није било нова декоративна рута. Партнер је додао проверу боје спектрофотометром под контролисаним осветљењем, са циљем ΔЕ ≤ 2 према задржаном стандарду, плус контролна тачка дебелине лака и читање сјаја под фиксираним углом. Узорак који је задржан из одобреног покрета остао је на клупу као физичка референца. Урок за ширење је једноставан. Визуелни стандард који се држи на пилотном звуку треба да се измери пред повећање звука.

Шта треба да се договоримо пре него што се количина повећа

Маштабирање ради боље када се бренд и партнер сложе о краткој листи пре него што распоред расте. Список не мора бити дуг, али мора бити специфичан за дизајн бројача.

1. Које димензије се проверују у процесу и у којим интервалима.

2. Који извор светлости и стандард који је задржан дефинишу прихватање боје.

3. Које се карактеристике текстуре проверују пре и после премаза.

4. Које се позиције отпечатка и маркера мере према средишњој оси.

5. Како се варијанте групирају како би се ограничила промена током мешаног распореда.

Мале и велике партије треба да се придржавају истих стандарда квалитета, иако мале издаје имају већу цену за јединицу јер су трошкови монтаже и промене распоређени на мање комада. То је ценовни градијент, а не разлог да проверавамо мање. Партнер који примењује исту дисциплину на кратком и дугом трчању обично је безбеднији избор када се количина почиње повећавати.

Буррива ради на нивоу компоненти на циферблатама, кутији, на брашалицама и брашалицама. За пројекте са циферблоком, производња циферблока обухвата обраду у празној обради, текстуру, прекривање, лак, штампање плоча, димензионалну инспекцију и вишеструке турнеје инспекције у улазним, процесним и излазним фазама, са чистом Сегрегирани радни токови и контроле приступа ЦАД датотекама одржавају датотеке дизајна подељене по улозима за пословање. Брендови који планирају да се повећа производња цифербла могу контактирати тим да разговарају о спецификацијама цифербла, профилима наруџбине и тачкама инспекције које су важне за њихове захтеве завршног деловања и боје.