EN
ЦНЦ је низ одлука, а не једна операција
Кутија за сат изгледа као једноставан метални блок са рупама и кривама. У ЦНЦ обради, то је скуп одлука које се све односе једна на другу. Величина празног материјала одређује колико материјала треба да се скине. Радно држење одлучује да ли део остаје стабилан кроз рез. Путеж алата одређује дебљину зида, радије углова и колико остаје завршног рада. Ред операција одлучује да ли се критична димензија реже рано, док је део још увек крут, или касно, након што је део ослабљен.
Случај који се обрађује у погрешном редоследу може проћи сваки појединачни рез и ипак изаћи са димензијом која се одвија. Зато искусни екипи за ЦНЦ обраду планирају секвенцу пре него што додирну машину. Ускршавање уклања масивост. Полу-овршавање доводи део близу номиналне вредности. Завршци имају толеранцију. Бушење и притискање за карактеристике коша често долазе након главних џепова, тако да се део не ослабљава пре постављања рупа. Схема није гламурна, али одлучује да ли је случај доследан од дела до дела.
Уређај одлучује више него вртач
Спецификације машине добијају пуно пажње, али стакленик је место где почети већина димензионалних проблема. Случај није једноставна коцка. Има закривљене крила, доње стране и седиште за задњи део кутије које треба држати без искривљења делова. Ако се уређај превише чврсто држи, може да изађе из облика кутије, а део ће се вратити након резања, остављајући димензију која је погрешна иако је пут алата био тачан.
Пример десензибилизованог избора за обраду случаја: серија случајева од нерђајућег челика показала је да се положај рупе за гугу дрјеве према горњој граници током дужег циклуса. Резач није био износнут, а пут алата није био промењен. Улазак је током трке развио малу излаз, што је променило начин на који је део седео између операција. Решавање је било провера фиксера, рецентрирање корака пре тркања и провера гама у процесу у фиксираним интервалима. Бренд никада није био проблем. Укључок је био.
Путеви и дебљине зидова одређују осећај кутије
Кутија за часовнике има танке зидове на неким местима, а дебљи делови на другим. Путеви алата морају да поштују ту разлику. Тежак рез на танком зиду може одклонити део, а одклоњење се касније показује као таласна површина или димензија која је изван толеранције. Лаки рез траје дуже, али прецизније држи дебљину зида. Избор није у вези са брзином. То је колико се дело креће током сечења.
Радије углова су још једна одлука о путу алата. За оштри унутрашњи угао потребан је мали резач, а мали резач се лакше одвија. Већи радијес омогућава стабилизирано покретање резача, али мења изглед кутије. Дизајн и пут алата морају да се слажу. Када то не буде тако, тим за обраду мора или додати финиширање да би исправио угао или прихватити карактеристику која се разликује од црта.
Толеранција која је важна у случају
Не заслужују све димензије случаја исту пажњу. Неке карактеристике контролишу како се кутија уклапа са другим компонентама, а оне захтевају чврсте толеранције. Други су козметички и могу живети са ширим опсегом. Опште толеранције у хронометромским спецификацијама за поднесу стоје око ±100 мкм, док се критични прихват често одржавају на ±0,05 мм или чврстије.
| Особност | Зашто је важно | Уобичајено толерантност | Ризик ако пропуштите |
|---|---|---|---|
| Нит за кутију | Седење и запломбивање | Тешко, често ±0,05 mm | Везање нитком, лоше седиште |
| Кристално седиште | Кристална прилагодљивост и висина | Чврсто | Кристал седи неравномерно |
| Позиција дубове за гужве | Усавршено за појас или наручницу | Умерено до чврсто | Неравномерна седиште пружнице |
| Пробој за круну тубу | Укључење и рад круне | Чврсто | Корона се веже или тресе |
| Профил случаја | Izgled i osjećaj | Шире, козметичке | Вално рефлексија након полирања |
Стол није рангирање. То показује зашто би цртеж коша требао одвојити придаје који контролишу функцију од површина које контролишу изглед. Кофета која држи критичне приступе али има мало широку козметичку толеранцију обично је бољи део од оне која држи козметику и дрейфује на приступима.
Навршће на површини почиње са резачем, а не са полирачким точком
Полирање може учинити да кутију изгледа скупо, али не може поправити површину коју је резач оставио таласно. Пољене криље одражавају светлост, а одражавање увећава сваку одступање испод. Ознака алата од грубог пролаза, мало равна тачка од фиксера или трака од нестабилног сека могу се све не видети под четканом завршном оштром и затим се појавити под полираном. Тим за завршну обработу може да уклони неке од њих, али њихово уклањање мења геометрију, и проверу димензија мора се поновити.
Зато екипе за ЦНЦ обраду планирају завршну површину у траку алата, а не само у корак полирања. Полу-навршеним пролазом који оставља конзистентну висину мишића, полирач добија предвидиву почетну тачку. Завршни пролаз који се врши стабилном брзином подавања оставља мање трага. Корак полирања је и даље важан, али ради боље када је резач урадио свој део.
Поени за инспекцију који припадају сваком ЦНЦ случају
За ЦНЦ случај потребно је да се провери више од једне тачке. Улазна инспекција проверава величину празног материјала, квалитет и стање. Инспекција током процеса ухвати дрифте док се део још увек може исправити. Исходна инспекција потврђује да завршен случај испуњава цртеж и козметички стандард. Укупљање ових у једну последњу проверу повећава стопу побега.
Улазак: сертификација материјала, димензије празног материјала, тврдоћа или стање.
У току процеса: критичне димензије након обраде, дебљина зида, положај рупе.
Излазак: коначне димензије, мерење ниша, визуелна проверка под контролисаним осветљењем.
За ЦНЦ обраду, фаза у процесу заслужује највећу пажњу. Димензија која се одвија током фрезирања може се исправити пре полирања. Стен који је мало танки може се запленити пре него што је коцка завршена. Мале партије и велике партије треба да користе исту дисциплину инспекције. Мале обиле носе већу цену за јединицу јер су трошкови монтаже и алата распоређени на мање делова. То је ценовни градијент, а не разлика у стандарду квалитета.
Буррива ради на нивоу компоненти на циферблатама, кутијама, наручницама и браве, са производњом кутије за часовнике која покрива ЦНЦ фрезирање, штампање, аутоматизовано полирање, димензионалну инспекцију и вишеструке проверне рунде кроз улазне Сегрегирани радни токови и контроле приступа ЦАД датотекама одржавају датотеке дизајна подељене по улозима за пословање. Брендови који планирају пројекат ЦНЦ кутије за часовнике могу контактирати тим како би разговарали о спецификацијама кутије, захтевима за толеранцију и тачкама инспекције.