EN
CNC je niz odluka, a ne jedna operacija
Čuvar za sat izgleda kao običan blok metala s rupama i krivuljama. U CNC obradi, to je hrpa odluka koje se međusobno odnose. Veličina praznine odlučuje koliko materijala treba skinuti. Radno držalo odlučuje ostaje li dio stabilan kroz rez. Put alatke odlučuje debljinu zida, radijusa ugla i koliko je završnih radova ostalo. Redoslijed operacija odlučuje da li se kritična dimenzija reže ranije, dok je dio još uvijek krut, ili kasno, nakon što je dio oslabio.
Slučaj koji je obrađen u pogrešnom redoslijedu može proći svaki pojedinačni rez i ipak izaći s dimenzijom koja pluta. Zato iskusni timovi za CNC obradu planiraju slijed prije nego što dodiruju stroj. -Rubing uklanja masnoću. Poluproizrada donosi dio blizu nominalnom. Završenje drži toleranciju. Vrtanje i kopanje za karakteristike kućišta često dolaze nakon glavnih džepova, tako da se dio ne slabi prije postavljanja rupa. Ni redoslijed nije glamurozan, ali odlučuje je li slučaj dosljedan od komada do komada.
Uređaj odlučuje više od vrtača
Specifikacije stroja dobivaju puno pažnje, ali ugradnja je mjesto gdje većina dimenzionalnih problema počinje. Slučaj nije jednostavna kocka. Ima zakrivljene bokove, podnožje i sjedište za leđa, koje se mora držati bez iskrivljanja dijela. Ako se oprema previše drži, može izaći iz oblika, a dio će se vratiti nakon rezanja, ostavljajući dimenziju koja je pogrešna iako je put alatke bio ispravan.
Primjer desenzibilizirane iz trke obradnje slučaja: serija slučajeva od nehrđajućeg čelika pokazala je položaj otvoru za zagrebno otvor prema gornjoj granici tijekom dužeg ciklusa. Rezač nije bio oštar, a put alatke nije bio promijenjen. Uređaj je tijekom vožnje razvio mali izlaz, što je promijenilo kako se dio nalazio između operacija. Rešenje je bilo provjeravanje armature, ponovno usredotočenje koraka prije trčanja i provjeravanje mernika u određenim intervalima. Vrtlo nikada nije bio problem. -Snimak je bio.
Put alatke i debljina zida određuju kako se slucaj osjeća
U nekim dijelovima kućište za sat ima tanke zidove, a u drugim deblje dijelove. Put alata mora poštovati tu razliku. Težak rez na tankom zidu može skrenuti dio, a skretanje se kasnije pokazuje kao valovita površina ili dimenzija koja je izvan tolerancije. Lakši rez traje duže, ali drži debljinu zida preciznije. Izbor nije o brzini. To je o tome koliko se dio kreće tijekom rezanja.
Radiji ugla su još jedna odluka o putu alata. Oštri unutarnji kut treba mali rezač, a mali rezač lakše se odvraća. Veći radijus omogućuje da se rezač radi stabilnije, ali mijenja izgled kućišta. Dizajn i put alatke moraju biti u skladu. Ako to ne bude tako, tim za obradu mora ili dodati završnu prolaznu liniju kako bi ispravilo ugao ili prihvatiti značajku koja se razlikuje od crteža.
Tolerancija koja je važna u slučaju
Ne zaslužuju se sve dimenzije istog slučaja. Neke karakteristike kontroliraju kako se kućište uklapa s drugim dijelovima, a oni trebaju stroge tolerancije. Drugi su kozmetički i mogu živjeti s većim rasponom. Opće tolerancije u specifikacijama za podnošenje kronometara iznose oko ±100 μm, dok se kritična prilagođavanja često održavaju na ±0,05 mm ili više.
| Oblik | Zašto je važno | Zajednička tolerancija | Rizici ako ne prođe |
|---|---|---|---|
| Urezi za uzvrat | Sjedala i zapečaćivanje | Uređaj za otvaranje vrata | -Sveži nit, jadno sjedište. |
| Sjedište od kristala | Kristalizam i visina | Čvrsto | Kristal sjedi neravnomjerno. |
| Slika za otvaranje | S druge vrijednosti | Umjereno do precizno | Nepravilno sjedište za opruge |
| S druge strane, | Uređenje i rad krune | Čvrsto | Kruna se veže ili ljulja |
| Profil slučaja | Izgled i osjećaj | Širi, kozmetički | Odraz valova nakon poliranja |
Stolica nije rangiranje. Pokazuje zašto bi crtež kućišta trebao odvojiti podloge koji kontroliraju funkciju od površina koje kontroliraju izgled. Slučaj koji drži kritične napade, ali ima malo široku toleranciju kozmetike obično je bolji dio od onog koji drži kozmetiku i lebdi na napade.
Završni dio površine počinje s rezačem, a ne s poliranjem
Poliranje može učiniti da kućište izgleda skupo, ali ne može popraviti površinu koju je rezač ostavio valovitom. Polirana krila reflektiraju svjetlost, a reflektiranje uvećava svako odstupanje ispod. Oznak alata od škruplja, blage ravne mrlje od osvetljenja ili tračnica od nestabilnog rezanja mogu ostati nevidljivi pod četkicom, a zatim se pojaviti pod poliranom. Tim za završetak može ukloniti neke od njih, ali njihovo uklanjanje mijenja geometriju, i provjera dimenzija mora se ponoviti.
Zato timovi za CNC obradu planiraju završnu površinu u put alatke, a ne samo u korak poliranja. Poluproizvodnja koja ostavi konstantnu visinu školjke daje poliraču predvidljivu početnu točku. Završni prolaz koji se izvodi stabilnom brzinom ishrane ostavlja manje tragova. Korak poliranja je još uvijek važan, ali bolje funkcionira kad je rezač učinio svoj dio.
Inspekcijske točke koje pripadaju svakom CNC slučaju
CNC slučaj trčanje treba inspekciju u više od jedne točke. Ulazna inspekcija provjerava veličinu praznine, vrstu materijala i stanje. Inspekcija tijekom procesa uhvati otpuštanje dok se dio još može ispraviti. Inspekcija potvrđuje da je gotov slučaj u skladu s crtežom i kozmetičkim standardom. Sastavljanje ovih u jednu posljednju provjeru povećava stopu bekstva.
Ulazno: certifikat materijala, dimenzije praznine, tvrdoća ili stanje.
U procesu: kritične dimenzije nakon obrade, debljina zida, položaj rupe.
Izlaz: konačne dimenzije, mjerenje nitke, vizualna provjera pod kontroliranom svjetlošću.
Za CNC obradu, faza u procesu zaslužuje najviše pažnje. Ako se dimenzija tijekom fringa pomakne, može se ispraviti prije poliranja. Zid koji je malo tanak može se uhvatiti prije nego što je slučaj završen. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. U slučaju manjih serija, cijena jedinice je veća jer su troškovi postavljanja i alatiranja raspoređeni na manje dijelova. To je gradijent cijene, a ne razlika u kvalitetu.
Burriva radi na razini komponenti na brojčnicima, kućištima, narukvicama i sponke, s proizvodnjom satnih kućišta koje pokrivaju CNC frezaciju, pečatiranje, automatizirano poliranje, dimenzionalnu inspekciju i više rundi inspekcije u ulaznim, u procesu i izlaznim fazama. Odvojeni tokovi rada i kontrole pristupa CAD datotekama održavaju dizajnerske datoteke podijeljene po ulogama poslova. Brendovi koji planiraju projekt s CNC kućištem za sat mogu kontaktirati tim kako bi razgovarali o specifikacijama kućišta, zahtjevima za tolerancijom i točkama inspekcije.