Როგორ მზადდება საათების კორპუსები CNC მექანიკური დამუშავების გზით

CNC არის გადაწყვეტილებათა მიმდევრობა, არ არის ერთი მოქმედება

Საათის კორპუსი ჩანს როგორც მეტალის მარტივი ბლოკი ხვრელებითა და მრუდებით. CNC მექანიზაციაში ეს არის ერთმანეთზე დამოკიდებული გადაწყვეტილებათა სტეკი. საწყისი ნაკერის ზომა განსაზღვრავს რამდენი მასალა უნდა მოიჭროს. ნაკერის დამაგრება განსაზღვრავს იმას, დარჩება თუ არა ნაკერი მოკლების დროს სტაბილური. ხელსაწყოს ტრაექტორია განსაზღვრავს კედლის სისქეს, კუთხის რადიუსებს და რამდენი დასასრულებლად მოსამზადებლად დარჩება სამუშაო. ოპერაციების მიმდევრობა განსაზღვრავს იმას, ადრე თუ გვიან მოიჭრება კრიტიკული გაზომვა — ადრე, როდესაც ნაკერი ჯერ კიდევა მტკიცეა, თუ გვიან, როდესაც ნაკერი უკვე გამძლავრებულია.

Შემთხვევა, რომელიც არასწორი თანმიმდევრობითაა დამუშავებული, შეიძლება წარატაროს ყველა ცალკე გადაკეტვა და მაინც მიიღოს ზომა, რომელიც გადახრის მიმართულებით იცვლება. ამიტომ გამოცდილი CNC დამუშავების ჯგუფები მანქანას შეხებამდე წინასწარ ადგენენ მუშაობის თანმიმდევრობას. პირველად ხდება ძირითადი მოჭრა, რათა მოიშოროს ზედმეტი მასა. შემდეგ ხდება ნახევარსრული დამუშავება, რომელიც ნაკლებად ახლოვდება ნომინალურ ზომას. სრული დამუშავება კი უზრუნველყოფს დასაშვები გადახრების მოცულობას. კორპუსის ელემენტების დასაჭრელად და დასაკერებლად ხვრელების გაკეთება და გაკერება ხშირად მოდის ძირითადი ჩაღრმავებების შემდეგ, რათა ნაკლებად შეიძლებას დაკარგოს ნაკეთობის სიმტკიცე ხვრელების გაკეთებამდე. თანმიმდევრობა არ არის საინტერესო, მაგრამ ის განსაზღვრავს, შეიძლება თუ არა კორპუსის ზომები ერთნაირი იყოს ნიმუშიდან ნიმუშამდე.

Მიმაგრების სისტემა განსაზღვრავს მეტს, ვიდრე ბრუნვის ღერძი

Მანქანის ტექნიკური მახასიათებლები ბევრად მეტ ყურადღებას იპოვებენ, მაგრამ ზუსტი გაზომვების ძირეული პრობლემები უმეტესად ფიქსატორში იწყებიან. კორპუსი არ არის მარტივი კუბი. მას აქვს მრუდი გვერდები, ლაგების ქვედა მხარეები და კორპუსის უკანა ნაკელი, რომლებიც ყველა უნდა დაიჭიროს ნაკლებად დეფორმირების გარეშე. ძალიან მკაცრად დაჭერილი ფიქსატორი შეიძლება კორპუსს ფორმიდან გამოაყვანოს, ხოლო ნაკეთობა გამოკვეთის შემდეგ თავის ადგილზე დაბრუნდება, რაც ზომის გადახრას იწვევს — მიუხედავად იმისა, რომ ინსტრუმენტის ტრაექტორია სწორი იყო.

Კორპუსის დამუშავების ციკლიდან ერთ-ერთი დესენსიტიზებული მაგალითი: უფრო გრძელი ციკლის განმავლობაში ნერგის ხვრელის მდებარეობა სტაინლესის კორპუსების ერთი სერიის შემთხვევაში ზედა ზღვარს მიისწრაფის. კატეტი არ იყო გამოხატულად გამოყენებული, ხოლო ინსტრუმენტის ტრაექტორია არ იყო შეცვლილი. ფიქსატორს ციკლის განმავლობაში მცირე რაუნდაუტი განვითარდა, რაც ნაკეთობის მოწყობილობას შორის დასადგენად მისი მოსათავსებლად გამოყენების ხელს შეაფერხა. ამოხსნა შედგა ფიქსატორის შემოწმების, ციკლის წინ მისი ხელახლა ცენტრირების და პროცესის განმავლობაში განსაკუთრებული ინტერვალებით გაზომვის საშუალების გამოყენებისგან. სპინდელი არ იყო პრობლემის მიზეზი. პრობლემა ფიქსატორში იყო.

Ინსტრუმენტის ტრაექტორია და კორპუსის კედლის სისქე განსაზღვრავს კორპუსის შეგრძნებას

Საათის კორპუსს ზოგიერთ ადგილას აქვს თავისუფალი კედლები, ხოლო სხვა ადგილას — მეტად სიმძლავრეს მოთხოვნელი ნაკერები. ხელსაწყოს ტრაექტორიამ უნდა შეიძლებინა ეს განსხვავება. ძალიან ღრმა ნაკერი თავისუფალ კედელზე შეიძლება გამოიწვიოს ნაკერის გადახრა, რაც შემდეგ ჩნდება ტალღოვანი ზედაპირის სახით ან დაშვებული ზომის მიღწევის გარეშე. უფრო მსუბუქი ნაკერი უფრო მეტ დროს მოითხოვს, მაგრამ უკეტესად ინარჩუნებს კედლის სისქეს. არჩევანი არ ეხება სიჩქარეს. ის მიმართულია იმ კითხვაზე, თუ რამდენად იძრევა ნაკერი ნაკერის დროს.

Კუთხის რადიუსები ასევე ხელსაწყოს ტრაექტორიის გადაწყვეტის საკითხია. მწვავე შიდა კუთხის დასამუშავებლად სჭირდება პატარა ხელსაწყო, ხოლო პატარა ხელსაწყო უფრო ადვილად გადაიხრება. უფრო დიდი რადიუსი ხელსაწყოს უფრო სტაბილურად მუშაობის საშუალებას აძლევს, მაგრამ ის ცვლის კორპუსის გარეგნობას. დიზაინსა და ხელსაწყოს ტრაექტორიას უნდა ჰქონდეს შეთანხმება. როდესაც ეს არ ხდება, მექანიკური დამუშავების ჯგუფს ან უნდა დაამატოს დასასრულებლად დამუშავების დამატებითი გასვლა კუთხის შესწორების მიზნით, ან უნდა მიიღოს ნაკერი, რომელიც განსხვავდება ნახაზზე მოცემული მოთხოვნებისგან.

Კორპუსზე მნიშვნელოვანი დაშვებული ზომები

Არ ყველა განზომილება სათადაროში მოითხოვს ერთნაირ ყურადღებას. ზოგიერთი მახასიათებელი კონტროლავს სათადაროს სხვა კომპონენტებთან შეჯვარებას, რასაც მკაცრი დაშვებები სჭირდება. სხვები კი ესთეტიკურია და შეიძლება მეტი დაშვებით მოვახდინოთ. ქრონომეტრის საერთო სპეციფიკაციებში საერთო დაშვებები ჩვეულებრივ ±100 მკმ-ის გარშემო მდებარეობს, ხოლო მნიშვნელოვანი შეჯვარებები ხშირად ±0,05 მმ-ზე მკაცრად არის შეზღუდული.

Ცხრილი არ წარმოადგენს რეიტინგს. ის აჩვენებს, თუ რატომ უნდა გამოყოს შემთხვევის ნახაზზე ფუნქციონირებას კონტროლირებადი მორგებები გარეგნობას კონტროლირებადი ზედაპირებისგან. ის შემთხვევა, რომელიც ზუსტად შეიცავს კრიტიკულ მორგებებს, მაგრამ ესთეტიკური დაშორების ტოლერანტობა ცოტა მეტია, ჩვეულებრივ უკეთესი ნაკეთობაა, ვიდრე ის, რომელიც ზუსტად შეიცავს ესთეტიკურ მოთხოვნებს, მაგრამ მორგებებში გადახრის მქონე.

Ზედაპირის დასრულება იწყება კვეთვის ინსტრუმენტით, არა კი პოლირების დისკით

Პოლირება შეიძლება შემთხვევას ძვირადღირებულად გამოიყურებად გახადოს, მაგრამ არ შეძლებს შესწორებას კვეთვის ინსტრუმენტის მიერ დატოვებულ ტალღოვან ზედაპირს. პოლირებული გვერდი არეკლავს სინათლეს, ხოლო რეფლექსია გამოაკეთებს ყველა ქვემდებარე გადახრას. შეუსასრულებლობის გამო დატოვებული ინსტრუმენტის კვეთის კვალი, მიმაგრების მოწყობილობის მიერ დატოვებული მცირე ბრტყელი ადგილი ან არასტაბილური კვეთის გამო წარმოქმნილი ვიბრაციული კვალი — ყველა ეს შეიძლება იყოს უხილავი ბრუშებულ ზედაპირზე და შემდეგ გამოჩნდეს პოლირებულ ზედაპირზე. დასრულების გუნდი შეიძლება ამ ყველაფერს მოაშოროს, მაგრამ ამ მოშორების შედეგად ცვლილება ექნება გეომეტრიაში და განზომილებების შემოწმება ხელახლა უნდა განხორციელდეს.

Ამიტომ კომპიუტერით კონტროლირებადი ფრეზერების გუნდები ზედაპირის დასრულებას აგებენ ხელსაწყოს ტრაექტორიაში, არ მხოლოდ პოლირების ეტაპზე. ნახევარდასრულების გასვლა, რომელიც მოდის მუდმივი სკალოპის სიმაღლით, პოლირების მომზადების წინასარე წერტილს აძლევს წინასაზომად გამოსაყენებლად. დასრულების გასვლა, რომელიც მუდმივი მიმდინარეობის სიჩქარით მიმდინარეობს, ნაკლებ ვიბრაციულ ნიშანს ტოვებს. პოლირების ეტაპი ჯერ კიდევ მნიშვნელოვანია, მაგრამ უკეთ მუშაობს, როდესაც ფრეზი თავის ნაკლებად მონაკლებას აკეთებს.

Ინსპექციის წერტილები, რომლებიც ყოველთვის უნდა შეიტანილი იქნას CNC შემთხვევის გაშვებაში

CNC შემთხვევის გაშვებას ერთზე მეტ წერტილში უნდა მოხდეს ინსპექცია. შემომავალი ინსპექცია შემოწმებს ნაკლების ზომას, მასალის ხარისხს და მდგომარეობას. პროცესში ინსპექცია ადრე აღმოაჩენს გადახრას, როდესაც ნაკლები ჯერ კიდევ შესასწორებლად არის. გამომავალი ინსპექცია დაადასტურებს, რომ დასრულებული შემთხვევა შეესაბამება ნახაზს და ესთეტიკურ სტანდარტს. ამ ეტაპების ერთ საბოლოო შემოწმებაში შეკუმშვა გამოტანის რისკს ამაღლებს.

1. Შემომავალი: მასალის სერტიფიკატი, ნაკლების გაზომვები, სიმტკიცე ან მდგომარეობა.

2. Პროცესში: მექანიკური დამუშავების შემდეგ კრიტიკული გაზომვები, კედლის სისქე, ხვრელის მდებარეობა.

3. Გამოსასვლელი: საბოლოო გაზომვები, ძაფის გაზომვა, ვიზუალური შემოწმება კონტროლირებული სინათლეში.

CNC დამუშავების შემთხვევაში პროცესში მყოფი ეტაპი მოითხოვს ყველაზე მეტ ყურადღებას. მილინგის დროს გადახრილი გაზომვა შეიძლება გასწორდეს პოლირებამდე. ცოტა თავისუფალი კედელი შეიძლება აღმოჩნდეს კორპუსის დასრულებამდე. პატარა და დიდი სერიები უნდა გამოიყენონ ერთი და იგივე შემოწმების წესები. პატარა სერიები აქვთ უფრო მაღალი ერთეულობრივი ფასი, რადგან მოწყობილობის და ხელსაწყოების ხარჯები გადანაწილდება ნაკლებ ნაკეთობაზე. ეს არის ფასის გრადიენტი, არ არის ხარისხის სტანდარტში განსხვავება.

Ბურივა მუშაობს კომპონენტების დონეზე — ციფერბლატებზე, კორპუსებზე, ხელბარძიმებზე და ყურძნებზე; საათის კორპუსების წარმოება მოიცავს CNC ფრეზერების გამოყენებას, შტამპებას, ავტომატიზებულ პოლირებას, განზომილებით შემოწმებას და შემოწმების რამდენიმე ეტაპს — შემოსული მასალების, წარმოების პროცესში და გამოსული პროდუქციის შემოწმებას. გამოყოფილი სამუშაო ნაკადაგები და CAD ფაილებზე წვდომის კონტროლი უზრუნველყოფს დიზაინის ფაილების დაყოფას სამუშაო როლების მიხედვით. ბრენდები, რომლებიც CNC-ით გაკეთებული საათის კორპუსების პროექტს აპლანებენ, შეიძლება დააკონტაქტონ გუნდი, რათა განიხილონ კორპუსების სპეციფიკაციები, დაშვებული გადახრების მოთხოვნები და შემოწმების წერტილები.