CNC Talaş Kaldırma Yöntemiyle Saat Kasalarının Üretimi

CNC, Tek Bir İşlem Değil, Kararların Bir Dizisidir

Bir saat kasası, delikleri ve eğrileri olan basit bir metal bloğu gibi görünür. CNC işlenmesinde ise birbiriyle bağlantılı kararların yığılmış hâlidir. Ham madde boyutu, ne kadar malzemenin alınacağını belirler. İş parçası tutma yöntemi, parça kesme sırasında sabit kalıp kalmayacağını belirler. Takım yolu, duvar kalınlığını, köşe yarıçaplarını ve ne kadar bitirme işi kalacağını belirler. İşlemlerin sırası, kritik bir ölçünün parça henüz sağlamken mi yoksa parça zayıfladıktan sonra mı işleneceğini belirler.

Yanlış sırayla işlenen bir muhasebe kapağı, her bireysel kesmeyi geçebilir ve yine de boyutu kaymaya devam edebilir. Bu nedenle deneyimli CNC işleme ekipleri makineye dokunmadan önce işlem sırasını planlar. Kaba işleme, fazladan malzemeyi kaldırır. Yarı-finish işleme, parçayı nominal boyuta yaklaştırır. Finish işleme, toleransı sağlar. Muhasebe kapaklarının delikleri ve dişleri genellikle ana ceplere göre daha sonra yapılır; böylece delikler yerleştirilmeden önce parça zayıflatılmaz. İşlem sırası gösterişli değildir ama kapağın parça parça tutarlı olup olmadığını belirler.

Tespit Sistemi, Mili Daha Fazla Belirler

Makine özellikleri çok dikkat çeker ancak boyutsal sorunların çoğu sabitleme aparatında başlar. Bir saat kasası basit bir küp değildir. Parçayı bozmadan tutulması gereken eğri yan yüzeyleri, sap alt yüzeyleri ve kasanın arka kapağı oturma yeri vardır. Çok sıkı tutan bir sabitleme aparatı kasayı şekil bozukluğuna uğratabilir; kesim sonrası parça tekrar eski şekline döner ve bu durum, takım yolu doğru olsa bile yanlış bir boyutla sonuçlanır.

Bir saat kasası işleme çalışmasından alınmış duyarsızlaştırılmış bir örnek: Paslanmaz çelikten üretilen bir kasalar partisi uzun süreli bir üretim döngüsü boyunca sap deliği konumunda üst sınıra doğru kayma gösterdi. Kesici aşınmamıştı ve takım yolu değişmemişti. Sabitleme aparatı üretim sırasında küçük ölçüde eksantriklik (runout) geliştirmişti; bu da parçanın işlemler arasında nasıl oturduğunu değiştirdi. Çözüm olarak sabitleme aparatının kontrol edilmesi, üretim öncesi yeniden merkezleme adımı ve belirli aralıklarla işlem içi ölçüm kontrolü uygulandı. İşleme mili hiçbir zaman sorun değildi; sorun sabitleme aparatındaydı.

Takım Yolu ve Duvar Kalınlığı, Bir Kasanın Nasıl Hissedileceğini Belirler

Bir saat kasasının bazı yerlerinde ince duvarları, diğer yerlerinde ise daha kalın bölümleri vardır. Takım yolu bu farkı dikkate almak zorundadır. İnce bir duvara yapılan ağır kesim parçayı eğebilir ve bu eğilme daha sonra dalgalı bir yüzey veya tolerans dışına çıkan bir boyut olarak ortaya çıkar. Daha hafif bir kesim daha uzun sürer ancak duvar kalınlığını daha doğru şekilde korur. Seçim hızla ilgili değildir; kesim sırasında parçanın ne kadar hareket ettiğiyle ilgilidir.

Köşe yarıçapları da başka bir takım yolu kararıdır. Keskin bir iç köşe küçük bir kesici gerektirir ve küçük kesiciler daha kolay eğilir. Daha büyük bir yarıçap kesicinin daha kararlı çalışmasına olanak tanır ancak kasanın görünümünü değiştirir. Tasarım ile takım yolu birbirleriyle uyumlu olmalıdır. Uyum sağlanmadığında işleyen ekip ya köşeyi düzeltmek için bir bitirme geçişi eklemek zorunda kalır ya da çizimden farklı okunan bir özelliği kabul etmek zorundadır.

Bir Kasada Önem Arz Eden Toleranslar

Bir kasa üzerindeki her boyut aynı dikkati hak etmez. Bazı özellikler, kasanın diğer bileşenlerle nasıl oturduğunu kontrol eder ve bunlar dar toleranslara ihtiyaç duyar. Diğerleri ise estetik niteliktedir ve daha geniş bir toleransla çalışabilir. Kronometre gönderimi spesifikasyonlarındaki genel toleranslar yaklaşık ±100 μm civarındadır; buna karşılık kritik uyumlar genellikle ±0,05 mm veya daha dar toleranslarla belirlenir.

Bu tablo bir sıralama değildir. Bir kasa çiziminde işlevi kontrol eden uyumları, görünümü kontrol eden yüzeylerden ayırmanın neden gerekli olduğunu gösterir. Kritik uyumları sağlayan ancak estetik toleransı biraz geniş olan bir kasa, genellikle estetiği tam tutup uyumlarında sapma gösteren bir kasa kadar iyi bir parçadır.

Yüzey kaplaması, parlatma tekerleğinde değil, kesici uçta başlar

Parlatma, bir kılıfı pahalı görünmesini sağlayabilir; ancak kesici tarafından bırakılan dalgalı bir yüzeyi düzeltmez. Parlak bir yanal yüzey ışık yansıtır ve bu yansıma, altındaki her sapmayı büyütür. Bir kaplama geçişi sırasında oluşan takım izi, bir sabitleme elemanından kaynaklanan hafif düz alan ya da kararsız bir kesimden kaynaklanan titreşim izi, fırçalanmış bir yüzey altında görünmez kalabilir; ancak parlak bir yüzey altında belirgin hâle gelebilir. Son işlem ekibi bunlardan bazılarını giderilebilir; ancak bunların giderilmesi geometriyi değiştirir ve boyutsal kontrol tekrarlanmak zorundadır.

Bu nedenle CNC tornalama ekipleri yüzey işleyişini yalnızca parlatma aşamasına değil, aynı zamanda takım yörüngesine de entegre eder. Tutarlı bir kabuk yüksekliği bırakan yarı son işlem geçişi, parlatma aşaması için öngörülebilir bir başlangıç noktası oluşturur. Kararlı bir ilerleme hızında çalışan son işlem geçişi ise daha az titreşim izi bırakır. Parlatma aşaması hâlâ önemlidir; ancak kesici işini tamamladığında daha iyi sonuç verir.

Her CNC kılıf üretiminde yer alması gereken kontrol noktaları

Bir CNC kasa üretimi, birden fazla noktada muayene edilmelidir. Giren malzeme muayenesi, ham parça boyutunu, malzeme sınıfını ve durumunu kontrol eder. Üretim süreci içindeki muayene, parçanın hâlâ düzeltilebilir olduğu sırada sapmaları tespit eder. Çıkan ürün muayenesi ise tamamlanmış kasanın çizimine ve estetik standartlara uygun olduğunu doğrular. Tüm bu muayeneleri tek bir nihai kontrolde birleştirmek, kaçış oranını artırır.

1. Giren malzeme: malzeme sertifikası, ham parça boyutları, sertlik veya durum.

2. Üretim süreci içinde: işlemenin ardından kritik boyutlar, duvar kalınlığı, delik konumu.

3. Çıkan ürün: nihai boyutlar, vida ölçümü, kontrollü ışık altında görsel kontrol.

CNC işlenmesi için süreç içindeki aşama en fazla dikkat gerektiren aşamadır. Frezeleme sırasında değişen bir boyut, parlatmadan önce düzeltilebilir. Hafifçe ince bir duvar, kasa tamamlanmadan önce tespit edilebilir. Küçük ve büyük partiler aynı muayene disiplinini kullanmalıdır. Küçük üretim miktarları, kurulum ve takımlandırma maliyetlerinin daha az parça üzerinden dağılması nedeniyle birim başına daha yüksek maliyetlidir. Bu, kalite standardında bir fark değil, bir fiyat gradyanıdır.

Burriva, saat kadranları, kasaları, bileklikleri ve tokaları gibi bileşen seviyesinde çalışır; saat kasa üretimi ise CNC frezeleme, presleme, otomatik parlatma, boyutsal muayene ve gelen, süreç içi ve outgoing aşamalarında çoklu muayene turlarını kapsar. Ayrıştırılmış iş akışları ve CAD dosyası erişim kontrolleri, tasarım dosyalarının iş rolüne göre ayrıştırılmasını sağlar. CNC saat kasa projesi planlayan markalar, kasa spesifikasyonları, tolerans gereksinimleri ve muayene noktaları hakkında görüşmek üzere ekibimizle iletişime geçebilir.