Cara Bekas Jam Tangan Dibuat Menggunakan Pemesinan CNC

CNC Ialah Siri Keputusan, Bukan Satu Operasi Tunggal

Kes jam kelihatan seperti blok logam ringkas dengan lubang dan lengkung. Dalam pemesinan CNC, ia merupakan tumpukan keputusan yang saling merujuk antara satu sama lain. Saiz bahan mentah menentukan berapa banyak bahan yang perlu dibuang. Sistem pemegang kerja menentukan sama ada komponen kekal stabil semasa proses pemotongan. Laluan alat menentukan ketebalan dinding, jejari sudut, dan jumlah kerja penyelesaian yang masih tinggal. Susunan operasi menentukan sama ada dimensi kritikal dipotong pada awal proses, ketika komponen masih kaku, atau pada akhir proses, selepas komponen menjadi lemah.

Kes yang dimesin dalam turutan yang salah boleh lulus setiap potongan individu tetapi masih menghasilkan dimensi yang berubah. Itulah sebabnya pasukan pemesinan CNC yang berpengalaman merancang turutan terlebih dahulu sebelum menyentuh mesin. Pemotongan kasar menghilangkan bahan berlebihan. Pemotongan separa-halus membawa komponen hampir ke ukuran nominal. Pemotongan halus mengekalkan toleransi. Pemboran dan pengetapan ciri-ciri kes biasanya dilakukan selepas poket utama, supaya komponen tidak menjadi lemah sebelum lubang dibuat. Turutan ini mungkin tidak menarik, tetapi ia menentukan sama ada kes itu konsisten dari satu unit ke unit yang lain.

Pemegang Menentukan Lebih Daripada Spindel

Spesifikasi mesin mendapat banyak perhatian, tetapi pemegang (fixture) ialah tempat di mana kebanyakan masalah dimensi bermula. Sebuah bekas bukanlah kubus ringkas. Ia mempunyai sisi melengkung, bahagian bawah cakar (lug), dan tapak belakang bekas (caseback seat) yang semuanya perlu dipegang tanpa menyebabkan ubah bentuk pada komponen tersebut. Pemegang yang mencengkam terlalu kuat boleh menyebabkan bekas terpesong daripada bentuk asalnya, dan komponen tersebut akan kembali ke bentuk asal selepas pemesinan, menghasilkan ukuran yang tidak tepat walaupun laluan alat (tool path) adalah betul.

Contoh yang telah dikurangkan sensitivitasnya daripada satu siri pemesinan bekas: satu kelompok bekas keluli tahan karat menunjukkan kedudukan lubang cakar bergerak secara beransur-ansur ke arah had atas sepanjang kitaran yang lebih panjang. Mata pemotong tidak haus, dan laluan alat tidak berubah. Pemegang pula mengalami sedikit ketidaksepusatan (runout) semasa proses, yang mengubah cara komponen diletakkan antara operasi. Penyelesaiannya ialah pemeriksaan pemegang, langkah penengahan semula sebelum proses bermula, serta pemeriksaan pengukur semasa proses pada selang masa tetap. Spindel tidak pernah menjadi punca masalah. Pemeganglah yang menjadi punca masalah.

Laluan Alat dan Ketebalan Dinding Menentukan Rasa Bekas

Kes kes tonton mempunyai dinding nipis di beberapa bahagian dan bahagian yang lebih tebal di bahagian lain. Laluan alat mesti menghormati perbezaan tersebut. Potongan berat pada dinding nipis boleh menyebabkan bahagian itu terpesong, dan pesongan ini kelihatan kemudian sebagai permukaan berombak atau dimensi yang berada di luar had toleransi. Potongan yang lebih ringan mengambil masa lebih lama tetapi mengekalkan ketebalan dinding dengan lebih tepat. Pilihan ini bukan tentang kelajuan, tetapi tentang sejauh mana bahagian itu bergerak semasa proses pemotongan.

Jejari sudut merupakan satu lagi keputusan berkaitan laluan alat. Sudut dalaman tajam memerlukan pemotong kecil, manakala pemotong kecil lebih mudah terpesong. Jejari yang lebih besar membolehkan pemotong beroperasi dengan lebih stabil, tetapi ia mengubah rupa kes tersebut. Reka bentuk dan laluan alat mesti selaras. Apabila tidak selaras, pasukan pemesinan sama ada perlu menambah satu laluan penyelesaian untuk membetulkan sudut tersebut atau menerima ciri yang kelihatan berbeza daripada lukisan.

Toleransi Yang Penting Pada Kes

Tidak semua dimensi pada bekas memerlukan perhatian yang sama. Beberapa ciri mengawal cara bekas pas dengan komponen lain, dan ciri-ciri ini memerlukan toleransi ketat. Toleransi umum dalam spesifikasi penghantaran kronometer berada di sekitar ±100 μm, manakala kepasan kritikal biasanya dikekalkan pada ±0,05 mm atau lebih ketat.

Jadual ini bukan senarai kedudukan. Ia menunjukkan mengapa lukisan kes perlu memisahkan kepasakan yang mengawal fungsi daripada permukaan yang mengawal rupa luar. Suatu kes yang mengekalkan kepasakan kritikal tetapi mempunyai toleransi kosmetik yang sedikit lebih lebar biasanya merupakan komponen yang lebih baik berbanding satu yang hanya mengekalkan aspek kosmetik tetapi menyimpang pada kepasakan.

Siap permukaan bermula pada pemotong, bukan pada roda penggilap

Pengilapan boleh menjadikan sebuah kes kelihatan mahal, tetapi tidak dapat memperbaiki permukaan yang bergelombang akibat pemotongan. Sisi yang digilap akan memantulkan cahaya, dan pantulan ini memperbesar setiap ketidakrataan di bawahnya. Tanda alat dari laluan kasar, titik rata kecil akibat kelengkapan, atau tanda getaran dari pemotongan tidak stabil boleh tidak kelihatan di bawah penyelesaian berus, tetapi muncul jelas di bawah penyelesaian gilap. Pasukan penyelesaian boleh menghilangkan sebahagian daripada ini, tetapi penghapusan tersebut mengubah geometri, dan pemeriksaan dimensi perlu diulang.

Oleh sebab itu, pasukan pemesinan CNC merancang penyelesaian permukaan ke dalam laluan alat, bukan hanya ke dalam langkah pengilapan. Laluan separa-penyelesaian yang meninggalkan ketinggian skolop yang konsisten memberikan titik permulaan yang boleh diramalkan kepada penggilap. Laluan penyelesaian yang dijalankan pada kadar suapan yang stabil meninggalkan lebih sedikit tanda getaran. Langkah pengilapan masih penting, tetapi ia berfungsi lebih baik apabila pemotong telah melaksanakan bahagiannya.

Titik Pemeriksaan Yang Wajib Ada Dalam Setiap Jalan Kes CNC

Pemeriksaan kes CNC perlu dilakukan di lebih daripada satu titik. Pemeriksaan masuk memeriksa saiz bahan mentah, gred bahan, dan keadaannya. Pemeriksaan semasa proses mengesan penyimpangan sewaktu komponen masih boleh diperbaiki. Pemeriksaan keluar mengesahkan bahawa bekas siap memenuhi lukisan teknikal dan piawaian estetika. Menggabungkan semua pemeriksaan ini kepada satu pemeriksaan akhir sahaja akan meningkatkan kadar kegagalan pengesanan.

1. Masuk: sijil bahan, dimensi bahan mentah, kekerasan atau keadaan.

2. Semasa proses: dimensi kritikal selepas pemesinan, ketebalan dinding, kedudukan lubang.

3. Keluar: dimensi akhir, pengukuran ulir, pemeriksaan visual di bawah cahaya terkawal.

Bagi pemesinan CNC, peringkat semasa proses memerlukan tumpuan paling tinggi. Dimensi yang berubah semasa penggilingan boleh diperbetulkan sebelum penggilapan. Dinding yang sedikit nipis boleh dikesan sebelum keseluruhan bekas siap. Kelompok kecil dan kelompok besar harus menggunakan disiplin pemeriksaan yang sama. Kelompok kecil membawa harga unit yang lebih tinggi kerana kos persediaan dan perkakasan diedarkan ke atas bilangan komponen yang lebih sedikit. Ini merupakan cerun harga, bukan perbezaan dalam piawaian kualiti.

Burriva bekerja pada tahap komponen untuk dial, bekas, gelang, dan gesper, dengan pengeluaran bekas jam tangan merangkumi penggilingan CNC, pengecap, penggilapan automatik, pemeriksaan dimensi, dan beberapa pusingan pemeriksaan pada peringkat bahan masuk, semasa proses, dan keluar. Aliran kerja yang dipisahkan dan kawalan akses fail CAD memastikan fail rekabentuk diasingkan mengikut peranan kerja. Jenama yang merancang projek bekas jam tangan CNC boleh menghubungi pasukan untuk membincangkan spesifikasi bekas, keperluan toleransi, dan titik pemeriksaan.