সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে ঘড়ির কেস কীভাবে তৈরি করা হয়

সিএনসি হলো একটি সিদ্ধান্তের ক্রম, একটি একক অপারেশন নয়

একটি ঘড়ির কেস দেখতে ছিদ্র ও বক্ররেখা সহ একটি সরল ধাতব ব্লকের মতো। সিএনসি মেশিনিং-এ, এটি পরস্পর সম্পর্কিত সিদ্ধান্তের একটি স্তূপ। ব্ল্যাঙ্কের আকার নির্ধারণ করে কতটুকু উপাদান অপসারণ করতে হবে। ওয়ার্কহোল্ডিং নির্ধারণ করে যে অংশটি কাটার সময় স্থিতিশীল থাকবে কিনা। টুল পাথ দেয়ালের পুরুত্ব, কোণের ব্যাসার্ধ এবং কতটুকু ফিনিশিং কাজ অবশিষ্ট রয়েছে—এসব নির্ধারণ করে। অপারেশনগুলির ক্রম নির্ধারণ করে যে একটি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা শুরুতে কাটা হবে, যখন অংশটি এখনও দৃঢ় থাকে, না পরে, যখন অংশটি দুর্বল হয়ে গেছে।

যে কেসটি ভুল ক্রমে মেশিন করা হয়, তা প্রতিটি আলাদা কাটিং পাস করতে পারে এবং তবুও মাত্রা বিচ্যুত হয়ে বেরিয়ে আসতে পারে। এইজন্য অভিজ্ঞ সিএনসি মেশিনিং দলগুলি মেশিনে হাত দেওয়ার আগেই ক্রমটি পরিকল্পনা করে। রাফিং প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়। সেমি-ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় অংশটিকে নমিনাল মাত্রার কাছাকাছি নিয়ে আসা হয়। ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় টলারেন্স বজায় রাখা হয়। কেসের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ড্রিলিং ও ট্যাপিং প্রায়শই প্রধান পকেটগুলির পরে করা হয়, যাতে গর্তগুলি স্থাপন করার আগে অংশটি দুর্বল না হয়। ক্রমটি চমকপ্রদ নয়, কিন্তু এটি নির্ধারণ করে যে কেসটি প্রতিটি টুকরোতে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে কিনা।

ফিক্সচার স্পিন্ডলের চেয়ে বেশি কিছু নির্ধারণ করে

মেশিনের বিশেষকারিতা অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করে, কিন্তু মাত্রাগত সমস্যার অধিকাংশই ফিক্সচারেই শুরু হয়। একটি কেস কোনো সহজ ঘনক নয়। এতে বক্রাকার পার্শ্ব, লাগের নীচের অংশ এবং একটি কেসব্যাক সিট রয়েছে, যার প্রত্যেকটিকে অংশটি বিকৃত না করে ধরে রাখতে হয়। যদি ফিক্সচারটি অত্যধিক চাপে অংশটিকে ধরে, তবে কেসটি আকৃতি থেকে বেরিয়ে যেতে পারে, এবং কাটার পর অংশটি আবার মূল আকৃতিতে ফিরে আসবে, যার ফলে মাত্রা ভুল হয়ে যাবে—যদিও টুল পাথটি সঠিক ছিল।

কেস মেশিনিং চালানোর সময় একটি সংবেদনশীলতা হ্রাস পাওয়া উদাহরণ: স্টেইনলেস স্টিলের এক ব্যাচ কেসে লাগ গর্তের অবস্থান দীর্ঘ চক্রের সময় উচ্চতর সীমার দিকে সরে যাচ্ছিল। কাটারটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়নি এবং টুল পাথও অপরিবর্তিত ছিল। চালানোর সময় ফিক্সচারে ছোটখাটো রানআউট তৈরি হয়েছিল, যা অপারেশনগুলির মধ্যে অংশটির সিটিং পদ্ধতিকে পরিবর্তন করেছিল। সমাধান হিসেবে ফিক্সচার পরীক্ষা, চালানোর আগে পুনরায় কেন্দ্রীভূত করা এবং নির্দিষ্ট ব্যবধানে প্রক্রিয়া-মধ্যবর্তী গেজ পরীক্ষা করা হয়েছিল। স্পিন্ডেল কখনও সমস্যার কারণ ছিল না—ফিক্সচারই ছিল সমস্যা।

টুল পাথ এবং দেয়ালের পুরুত্ব নির্ধারণ করে কীভাবে একটি কেস অনুভূত হবে

একটি ঘড়ির কেসের কিছু স্থানে পাতলা দেয়াল এবং অন্য কিছু স্থানে মোটা অংশ থাকে। টুল পাথটি সেই পার্থক্যটি মান্য করতে হবে। পাতলা দেয়ালের উপর গভীর কাট দেওয়া হলে অংশটি বিকৃত হতে পারে, এবং সেই বিকৃতি পরে তরঙ্গাকার পৃষ্ঠ বা টলারেন্সের বাইরে থাকা মাত্রার রূপে প্রকাশ পায়। হালকা কাট দেওয়া বেশি সময় নেয়, কিন্তু দেয়ালের পুরুত্ব আরও নির্ভুলভাবে বজায় রাখে। এখানে পছন্দটি গতির বিষয় নয়; এটি হলো কাটার সময় অংশটি কতটা সরে যায় তার বিষয়ে।

কোণার ব্যাসার্ধ হলো আরেকটি টুল পাথ সংক্রান্ত সিদ্ধান্ত। একটি তীব্র অভ্যন্তরীণ কোণের জন্য ছোটো কাটার প্রয়োজন, আর ছোটো কাটার সহজেই বিকৃত হয়। বড়ো ব্যাসার্ধ কাটারকে আরও স্থিতিশীলভাবে চালানোর অনুমতি দেয়, কিন্তু তা কেসের চেহারা পরিবর্তন করে। ডিজাইন এবং টুল পাথ পরস্পরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যখন তারা সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তখন মেশিনিং দলকে কোণটি সঠিক করার জন্য একটি ফিনিশিং পাস যোগ করতে হয় অথবা ড্রয়িং থেকে ভিন্ন দেখানো বৈশিষ্ট্যটি মেনে নিতে হয়।

কেসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ টলারেন্স

একটি কেসের প্রতিটি মাত্রা সমান মনোযোগের যোগ্য নয়। কিছু বৈশিষ্ট্য অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে কেসের ফিটিং নিয়ন্ত্রণ করে, এবং সেগুলির জন্য কঠোর টলারেন্স প্রয়োজন। অন্যগুলি শুধুমাত্র সৌন্দর্যবর্ধক এবং এদের জন্য বেশি পরিসরের টলারেন্স গ্রহণযোগ্য। ক্রোনোমিটার জমা নির্দেশিকায় সাধারণ টলারেন্স প্রায় ±১০০ মাইক্রোমিটার, যেখানে গুরুত্বপূর্ণ ফিটগুলি প্রায়শই ±০.০৫ মিমি বা তার চেয়ে কঠোরতর টলারেন্সে রাখা হয়।

টেবিলটি কোনো র‍্যাঙ্কিং নয়। এটি দেখায় কেন একটি কেস ড্রইংয়ে ফাংশন নিয়ন্ত্রণকারী ফিটগুলিকে চেহারা নিয়ন্ত্রণকারী পৃষ্ঠগুলি থেকে আলাদা করা উচিত। যে কেসটি গুরুত্বপূর্ণ ফিটগুলি ধরে রাখে কিন্তু কসমেটিক টলারেন্স সামান্য বেশি রাখে, সাধারণত সেটিই ভালো পার্ট—যে কেসটি কসমেটিক ধরে রাখে কিন্তু ফিটে বিচ্যুত হয়।

সারফেস ফিনিশ পলিশিং হুইল নয়, কাটারের কাছ থেকে শুরু হয়

পলিশ করা একটি কেসকে দামি দেখাতে পারে, কিন্তু এটি কাটার যে তরঙ্গাকার পৃষ্ঠ রেখে গেছে তা ঠিক করতে পারে না। পলিশ করা পার্শ্ব আলো প্রতিফলিত করে, এবং সেই প্রতিফলন নীচের প্রতিটি বিচ্যুতিকে বাড়িয়ে তোলে। একটি রাফিং পাস থেকে উৎপন্ন টুল মার্ক, একটি ফিক্সচার থেকে উদ্ভূত সামান্য সমতল অংশ, অথবা অস্থিতিশীল কাটিং থেকে উৎপন্ন চ্যাটার মার্ক—এগুলো সবই ব্রাশড ফিনিশের নীচে অদৃশ্য থাকতে পারে, কিন্তু পলিশড ফিনিশের নীচে স্পষ্ট হয়ে ওঠে। ফিনিশিং দল এগুলোর কিছু অপসারণ করতে পারে, কিন্তু এগুলো অপসারণ করলে জ্যামিতিক আকৃতি পরিবর্তিত হয়, এবং মাত্রিক পরীক্ষা পুনরায় করতে হয়।

এজন্যই সিএনসি মেশিনিং দলগুলো শুধুমাত্র পলিশিং ধাপের মধ্যেই নয়, বরং টুল পাথের মধ্যেও পৃষ্ঠ ফিনিশ পরিকল্পনা করে। একটি সেমি-ফিনিশিং পাস যা সুসংগত স্ক্যালপ উচ্চতা রেখে যায়, পলিশারকে একটি ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য শুরুর বিন্দু প্রদান করে। একটি ফিনিশিং পাস যা স্থিতিশীল ফিড রেটে চালানো হয়, তা কম চ্যাটার মার্ক রেখে যায়। পলিশিং ধাপটি এখনও গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু যখন কাটার তার অংশটুকু সঠিকভাবে সম্পন্ন করে, তখন পলিশিং আরও ভালোভাবে কাজ করে।

প্রতিটি সিএনসি কেস রানে অবশ্যই যেসব পরীক্ষা বিন্দু অন্তর্ভুক্ত করা হবে

সিএনসি কেস রানের পরীক্ষা একাধিক বিন্দুতে করা আবশ্যিক। আগত পরীক্ষায় খালি আকার, উপাদানের মান এবং অবস্থা পরীক্ষা করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় পরীক্ষা করলে অংশটি এখনও সংশোধন করা যায় এমন অবস্থায় বিচ্যুতি ধরা পড়ে। বহির্গামী পরীক্ষা চূড়ান্ত কেসটি আঁকা এবং দৃশ্যগত মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করে। এই পরীক্ষাগুলিকে একটি চূড়ান্ত পরীক্ষায় সংকুচিত করলে ত্রুটি বাদ পড়ার হার বৃদ্ধি পায়।

1. আগত: উপাদান প্রমাণপত্র, খালি মাপ, কঠোরতা বা অবস্থা।

2. প্রক্রিয়াকরণের সময়: যন্ত্রকর্মের পর গুরুত্বপূর্ণ মাপ, দেয়ালের পুরুত্ব, ছিদ্রের অবস্থান।

3. বহির্গামী: চূড়ান্ত মাপ, থ্রেড গেজিং, নিয়ন্ত্রিত আলোয় দৃশ্যমান পরীক্ষা।

সিএনসি মেশিনিং-এর ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়ার মধ্যবর্তী পর্যায়টি সবচেয়ে বেশি মনোযোগ প্রয়োজন। মিলিং-এর সময় যদি কোনো মাত্রা বিচ্যুত হয়, তবে পলিশিং-এর আগেই তা সংশোধন করা যায়। যদি কোনো দেয়াল সামান্য পাতলা হয়, তবে কেসটি সম্পন্ন হওয়ার আগেই তা ধরা পড়তে পারে। ছোট ব্যাচ ও বড় ব্যাচ—উভয় ক্ষেত্রেই একই পরিদর্শন অনুশাসন প্রয়োগ করা উচিত। ছোট উৎপাদন চক্রে প্রতি ইউনিটের দাম বেশি হয়, কারণ সেটআপ ও টুলিং-এর খরচ কম সংখ্যক পার্টের মধ্যে ভাগ করা হয়। এটি একটি দামের ঢাল, গুণগত মানের পার্থক্য নয়।

বুরিভা ডায়াল, কেস, ব্রেসলেট ও বাকলের মতো উপাদান স্তরে কাজ করে, যেখানে ঘড়ির কেস উৎপাদনে সিএনসি মিলিং, স্ট্যাম্পিং, স্বয়ংক্রিয় পলিশিং, মাত্রা পরিদর্শন এবং আগত, প্রক্রিয়ার মধ্যবর্তী ও বহির্গামী পর্যায়ে একাধিক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। পৃথক পৃথক কাজের প্রবাহ এবং সিএডি ফাইল অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ ডিজাইন ফাইলগুলিকে চাকরির ভূমিকা অনুযায়ী আলাদা রাখে। যেসব ব্র্যান্ড সিএনসি ঘড়ির কেস প্রকল্প পরিকল্পনা করছে, তারা কেসের বিশেষকরণ, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এবং পরিদর্শন বিন্দুগুলি নিয়ে আলোচনা করতে দলের সঙ্গে যোগাযোগ করতে পারে।