सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके घड़ी के केस कैसे निर्मित किए जाते हैं

सीएनसी एक निर्णयों का क्रम है, एकल संचालन नहीं

एक घड़ी का केस छिद्रों और वक्रों वाले धातु के एक सरल ब्लॉक जैसा दिखता है। सीएनसी मशीनिंग में, यह एक ऐसा निर्णयों का ढेर है जो सभी एक-दूसरे का संदर्भ लेते हैं। रिक्त आकार (ब्लैंक साइज़) तय करता है कि कितना सामग्री हटानी है। कार्य-धारण (वर्कहोल्डिंग) तय करता है कि भाग कटाव के दौरान स्थिर रहेगा या नहीं। उपकरण पथ (टूल पाथ) दीवार की मोटाई, कोनों की त्रिज्या और शेष रहे फिनिशिंग कार्य की मात्रा तय करता है। संचालनों का क्रम तय करता है कि कोई महत्वपूर्ण आयाम भाग के अभी भी कठोर होने पर पहले काटा जाए या बाद में, जब भाग कमज़ोर हो चुका हो।

एक केस जिसे गलत क्रम में मशीन किया गया हो, प्रत्येक अलग-अलग कट को पार कर सकता है और फिर भी आकार में विचलन के साथ बाहर आ सकता है। इसीलिए अनुभवी सीएनसी मशीनिंग टीमें मशीन को छूने से पहले क्रम की योजना बनाती हैं। रफिंग से अधिकांश सामग्री हटाई जाती है। सेमी-फिनिशिंग से भाग नाममात्र आकार के करीब लाया जाता है। फिनिशिंग से टॉलरेंस बनाए रखा जाता है। केस की विशेषताओं के लिए ड्रिलिंग और टैपिंग अक्सर मुख्य पॉकेट्स के बाद की जाती है, ताकि छेद लगाए जाने से पहले भाग कमजोर न हो जाए। क्रम आकर्षक नहीं होता, लेकिन यह तय करता है कि क्या केस टुकड़े से टुकड़े तक सुसंगत होगा।

फिक्सचर स्पिंडल से अधिक निर्णय लेता है

मशीन के विशिष्टताओं पर बहुत ध्यान दिया जाता है, लेकिन अधिकांश आयामी समस्याएँ फिक्सचर से शुरू होती हैं। एक केस एक साधारण घन नहीं होता है। इसमें वक्राकार पार्श्व, लग के नीचले भाग, और एक केसबैक सीट होती है, जिन्हें बिना भाग को विकृत किए हुए पकड़ने की आवश्यकता होती है। एक ऐसा फिक्सचर जो बहुत कठोरता से पकड़ता है, केस को आकार से बाहर धकेल सकता है, और कटिंग के बाद भाग वापस अपनी मूल स्थिति में लौट आता है, जिससे आयाम गलत हो जाता है—भले ही टूल पाथ सही हो।

केस मशीनिंग चलाने के दौरान एक कम संवेदनशील उदाहरण: स्टेनलेस स्टील के केस के एक बैच में, लंबे चक्र के दौरान लग के छिद्र की स्थिति ऊपरी सीमा की ओर धीरे-धीरे विस्थापित हो गई। कटर घिसा नहीं था, और टूल पाथ अपरिवर्तित था। फिक्सचर में चलाने के दौरान छोटा रनआउट विकसित हो गया था, जिससे ऑपरेशन के बीच भाग के सीट होने का तरीका बदल गया। समाधान था—फिक्सचर की जाँच, चलाने से पहले एक पुनः केंद्रीकरण चरण, और निश्चित अंतराल पर एक प्रक्रिया-मध्य मापन यंत्र की जाँच। स्पिंडल कभी भी समस्या नहीं था। समस्या फिक्सचर में थी।

टूल पाथ और दीवार की मोटाई तय करती है कि केस कैसा महसूस होगा

एक घड़ी के केस में कुछ स्थानों पर पतली दीवारें होती हैं और अन्य स्थानों पर मोटे भाग होते हैं। उपकरण का पथ उस अंतर का सम्मान करना चाहिए। पतली दीवार पर भारी कट करने से भाग विक्षेपित हो सकता है, और यह विक्षेप बाद में तरंगाकार सतह या सहनशीलता से बाहर का आकार के रूप में दिखाई देता है। हल्का कट लंबा समय लेता है, लेकिन दीवार की मोटाई को अधिक सटीक रूप से बनाए रखता है। यह चुनाव गति के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि कट के दौरान भाग कितना हिलता है।

कोनों की त्रिज्याएँ एक और उपकरण पथ निर्णय हैं। एक तीव्र आंतरिक कोने के लिए छोटे कटर की आवश्यकता होती है, और छोटा कटर आसानी से विक्षेपित हो जाता है। बड़ी त्रिज्या कटर को अधिक स्थिर रूप से चलने देती है, लेकिन यह केस के रूप को बदल देती है। डिज़ाइन और उपकरण पथ को सहमत होना चाहिए। जब वे सहमत नहीं होते हैं, तो मशीनिंग टीम को या तो कोने को सुधारने के लिए एक समापन पास जोड़ना पड़ता है या एक ऐसी विशेषता को स्वीकार करना पड़ता है जो ड्राइंग से अलग पढ़ी जाती है।

केस पर महत्वपूर्ण सहनशीलताएँ

एक केस पर प्रत्येक आयाम को समान ध्यान नहीं दिया जाता है। कुछ विशेषताएँ निर्धारित करती हैं कि केस अन्य घटकों के साथ कैसे फिट होता है, और उन्हें कड़ी सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। अन्य विशेषताएँ केवल सौंदर्यपूर्ण होती हैं और चौड़ी सहिष्णुता के साथ भी स्वीकार्य होती हैं। क्रोनोमीटर प्रस्तुति विनिर्देशों में सामान्य सहिष्णुता लगभग ±100 μm के आसपास होती है, जबकि महत्वपूर्ण फिटिंग्स अक्सर ±0.05 mm या उससे भी कड़ी सहिष्णुता में बनाए रखी जाती हैं।

टेबल एक रैंकिंग नहीं है। यह दिखाता है कि एक केस ड्रॉइंग में कार्य को नियंत्रित करने वाले फिट्स को दिखाए जाने चाहिए, जबकि दिखावट को नियंत्रित करने वाली सतहों को अलग से दिखाया जाना चाहिए। एक केस जो महत्वपूर्ण फिट्स को बनाए रखता है, लेकिन सौंदर्य संबंधी सहनशीलता थोड़ी चौड़ी है, आमतौर पर वह केस से बेहतर होता है जो सौंदर्य संबंधी विशेषताओं को बनाए रखता है लेकिन फिट्स में विचलित हो जाता है।

सतह का फ़िनिश कटर से शुरू होता है, पॉलिशिंग व्हील से नहीं

पॉलिशिंग एक केस को महंगा दिखा सकती है, लेकिन यह उस सतह को ठीक नहीं कर सकती जिसे कटर ने तरंगाकार छोड़ दिया हो। एक पॉलिश किया गया फ्लैंक प्रकाश को परावर्तित करता है, और यह परावर्तन उसके नीचे के प्रत्येक विचलन को बढ़ा देता है। रफिंग पास का एक टूल मार्क, फिक्सचर के कारण एक हल्का सपाट स्थान, या अस्थिर कट के कारण एक चैटर मार्क — ये सभी ब्रश किए गए फिनिश के नीचे अदृश्य रह सकते हैं, लेकिन पॉलिश किए गए फिनिश के नीचे स्पष्ट दिखाई दे सकते हैं। फिनिशिंग टीम इनमें से कुछ को हटा सकती है, लेकिन उन्हें हटाने से ज्यामिति बदल जाती है, और आयामी जाँच को फिर से करना आवश्यक हो जाता है।

इसीलिए सीएनसी मशीनिंग टीमें सतह के फिनिश की योजना केवल पॉलिशिंग चरण में नहीं, बल्कि टूल पाथ में भी बनाती हैं। एक सेमी-फिनिशिंग पास जो एक सुसंगत स्कैलप ऊँचाई छोड़ता है, पॉलिशर को एक भरोसेमंद शुरुआती बिंदु प्रदान करता है। एक फिनिशिंग पास जो स्थिर फीड दर पर चलता है, कम चैटर मार्क छोड़ता है। पॉलिशिंग का चरण अभी भी महत्वपूर्ण है, लेकिन यह तब बेहतर काम करता है जब कटर ने अपना हिस्सा पहले ही पूरा कर दिया हो।

प्रत्येक सीएनसी केस रन में शामिल होने वाले निरीक्षण बिंदु

सीएनसी केस रन का निरीक्षण एक से अधिक बिंदुओं पर किया जाना आवश्यक है। आगमी निरीक्षण में खाली आकार, सामग्री का ग्रेड और स्थिति की जाँच की जाती है। प्रक्रिया-मध्य निरीक्षण उस समय विचलन को पकड़ता है जब भाग को अभी भी सुधारा जा सकता है। निर्गमी निरीक्षण यह पुष्टि करता है कि पूर्ण केस आरेख और दृश्य गुणवत्ता मानक के अनुरूप है। इन सभी निरीक्षणों को एक अंतिम जाँच में संकुचित करने से त्रुटि छूटने की संभावना बढ़ जाती है।

1. आगमी: सामग्री प्रमाणन, खाली आयाम, कठोरता या स्थिति।

2. प्रक्रिया-मध्य: मशीनिंग के बाद महत्वपूर्ण आयाम, दीवार की मोटाई, छिद्र की स्थिति।

3. निर्गमी: अंतिम आयाम, थ्रेड गेजिंग, नियंत्रित प्रकाश के तहत दृश्य जाँच।

सीएनसी मशीनिंग के लिए, प्रक्रिया के दौरान के चरण पर सबसे अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मिलिंग के दौरान जो कोई भी माप विचलित हो जाता है, उसे पॉलिशिंग से पहले सुधारा जा सकता है। जो कोई भी दीवार थोड़ी पतली हो, उसे केस के पूरा होने से पहले पकड़ा जा सकता है। छोटे बैच और बड़े बैच दोनों के लिए निरीक्षण के समान अनुशासन का पालन करना चाहिए। छोटे उत्पादन चक्रों में प्रति इकाई मूल्य अधिक होता है, क्योंकि सेटअप और टूलिंग की लागत कम भागों पर वितरित की जाती है। यह एक मूल्य प्रवणता है, गुणवत्ता मानक में कोई अंतर नहीं।

बुर्रिवा डायल, केस, ब्रेसलेट और बकल जैसे घटकों के स्तर पर काम करता है, जिसमें घड़ी के केस के उत्पादन में सीएनसी मिलिंग, स्टैम्पिंग, स्वचालित पॉलिशिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगमन, प्रक्रिया के दौरान और निर्यात के चरणों में कई निरीक्षण चक्र शामिल हैं। अलग-अलग कार्यप्रवाह और सीएडी फ़ाइल पहुँच नियंत्रण डिज़ाइन फ़ाइलों को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग कर देते हैं। सीएनसी घड़ी केस परियोजना की योजना बनाने वाले ब्रांड अपने केस विनिर्देशों, सहनशीलता आवश्यकताओं और निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा करने के लिए टीम से संपर्क कर सकते हैं।