Paano Ginagawa ang mga Kaso ng Relo Gamit ang CNC Machining

Ang CNC ay isang sunud-sunod na mga desisyon, hindi isang solong operasyon

Ang kaso ng relo ay tila isang simpleng bloke ng metal na may mga butas at kurba. Sa CNC machining, ito ay isang stack ng mga desisyon na lahat ay tumutukoy sa isa't isa. Ang sukat ng blanko ang nagdedesisyon kung gaano kadami ang materyal na dapat tanggalin. Ang workholding ang nagdedesisyon kung mananatiling stable ang bahagi habang tinutupad ang pagputol. Ang tool path ang nagdedesisyon ng kapal ng pader, radius ng mga sulok, at kung gaano kadami ang natitirang trabaho sa pagpapaganda. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ang nagdedesisyon kung ang isang mahalagang dimensyon ay piputulin nang maaga, habang ang bahagi ay pa ring matibay, o nang huli, matapos mabawasan ang lakas ng bahagi.

Ang isang kaso na hinahagis sa maling pagkakasunod-sunod ay maaaring pumasa sa bawat indibidwal na pagpuputol at pa ring lumabas na may sukat na nagbabago. Kaya naman, ang mga eksperyensiyadong koponan sa CNC machining ay nagpaplano ng pagkakasunod-sunod bago sila mag-approach sa makina. Ang roughing ay nag-aalis ng sobrang materyal. Ang semi-finishing ay nagdadala ng bahagi malapit sa nominal na sukat. Ang finishing ay sumusunod sa toleransya. Ang pagbuho at pagtatali para sa mga katangian ng kaso ay karaniwang ginagawa pagkatapos ng pangunahing mga bulsa, upang hindi mahina ang bahagi bago ilagay ang mga butas. Ang pagkakasunod-sunod ay hindi nakakaakit sa paningin, ngunit ito ang nagdedesisyon kung pare-pareho ang kaso mula sa bawat piraso.

Ang Fixture ang Nagdedesisyon ng Higit Pa sa Spindle

Ang mga teknikal na detalye ng makina ay kumukuha ng maraming atensyon, ngunit ang fixture ang pinagmulan ng karamihan sa mga problema sa dimensyon. Ang isang kaso ay hindi isang simpleng kubo. Mayroon itong mga kurbadong gilid, ilalim ng mga lug, at isang seat para sa caseback—lahat ng ito ay kailangang mahawakan nang walang pagpapalabas ng hugis ng bahagi. Ang isang fixture na sobrang kumakapit ay maaaring i-spring ang kaso palabas sa hugis nito, at babalik ang bahagi sa orihinal nitong hugis pagkatapos ng pagputol, na nag-iwan ng dimensyon na mali kahit tama ang tool path.

Isang halimbawa ng desensitized mula sa isang pagmamachine ng kaso: isang batch ng mga kaso na gawa sa stainless steel ay nagpakita ng paglipat ng posisyon ng butas ng lug patungo sa mataas na hangganan sa mas mahabang cycle. Hindi pinaubos ang cutter, at hindi binago ang tool path. Ang fixture ay nag-develop ng maliit na runout habang tumatakbo, na nagbago sa paraan kung paano nakaseat ang bahagi sa pagitan ng mga operasyon. Ang solusyon ay isang pagsusuri sa fixture, isang hakbang sa pag-re-center bago ang pagtakbo, at isang pagsusuri gamit ang gauge sa loob ng proseso sa mga takdang panahon. Ang spindle ay hindi kailanman ang problema. Ang fixture ang problema.

Ang Tool Path at Kapal ng Pader ang Nagdedesisyon Kung Paano Mararamdaman ang Isang Kaso

Ang kaso ng relo ay may manipis na pader sa ilang bahagi at mas makapal na seksyon sa iba pang bahagi. Ang landas ng kasangkapan ay kailangang sumunod sa pagkakaiba na iyon. Ang malalim na pagputol sa isang manipis na pader ay maaaring palayain ang bahagi, at ang pagpapalayong iyon ay lilitaw mamaya bilang baluktot na ibabaw o sukat na lumalabag sa toleransya. Ang mas magaan na pagputol ay tumatagal nang mas matagal ngunit mas tiyak na pinapanatili ang kapal ng pader. Ang pagpili ay hindi tungkol sa bilis. Ito ay tungkol sa kadamihan ng paggalaw ng bahagi habang pinuputol.

Ang mga radius ng sulok ay isa pang desisyon sa landas ng kasangkapan. Ang isang matalas na panloob na sulok ay nangangailangan ng maliit na cutter, at ang maliit na cutter ay mas madaling palayain. Ang mas malaking radius ay nagbibigay-daan sa cutter na tumakbo nang mas matatag, ngunit binabago nito ang itsura ng kaso. Ang disenyo at ang landas ng kasangkapan ay kailangang magkasundo. Kapag hindi sila magkasundo, ang koponan sa pagmamakinis ay kailangang magdagdag ng finishing pass upang ayusin ang sulok o tanggapin ang isang tampok na iba ang basa kumpara sa drawing.

Mga Toleransya na Mahalaga sa Isang Kaso

Hindi lahat ng sukat sa isang kaso ay nangangailangan ng parehong atensyon. Ang ilang mga katangian ang kontrolado kung paano ang kaso ay umaangkop sa iba pang mga bahagi, at ang mga ito ay nangangailangan ng mahigpit na toleransya. Ang pangkalahatang toleransya sa mga espesipikasyon para sa pagsumite bilang chronometer ay nasa paligid ng ±100 μm, samantalang ang mahahalagang pag-angkop ay karaniwang pinapanatili sa ±0.05 mm o mas mahigpit pa.

Ang talahanayan ay hindi isang rating. Ito ay nagpapakita kung bakit dapat hiwalayin ng isang drawing ng case ang mga fit na kontrolin ang function mula sa mga surface na kontrolin ang hitsura. Ang isang case na pinapanatili ang mahahalagang fit ngunit may kaunti lamang na malawak na toleransya para sa panlabas na anyo ay karaniwang mas magandang bahagi kaysa sa isang case na pinapanatili ang panlabas na anyo ngunit lumiliko sa mga fit.

Ang Surface Finish ay nagsisimula sa cutter, hindi sa polishing wheel

Ang pagpapaganda ay maaaring gawing tila mahal ang isang kaso, ngunit hindi nito mapapawi ang isang baluktot na ibabaw na iniwan ng cutter. Ang isang pinagpapagandang gilid ay sumasalamin ng liwanag, at ang salamin ay nagpapalaki ng bawat pagkakaiba sa ilalim nito. Ang marka ng tool mula sa isang roughing pass, isang maliit na patag na bahagi mula sa isang fixture, o isang chatter mark mula sa hindi stable na pagputol ay maaaring manatiling di-nakikita sa ilalim ng isang brushed finish at biglang lumitaw sa ilalim ng isang polished finish. Ang finishing team ay maaaring tanggalin ang ilan sa mga ito, ngunit ang pagtanggal nito ay nagbabago ng hugis, kaya kailangang ulitin ang pagsusuri ng sukat.

Kaya naman, ang mga CNC machining team ay nagpaplano ng surface finish sa loob ng tool path, hindi lamang sa hakbang ng polishing. Ang isang semi-finishing pass na nag-iwan ng pare-parehong scallop height ay nagbibigay ng isang maasahan na starting point para sa polisher. Ang isang finishing pass na tumatakbo sa isang stable na feed rate ay nag-iwan ng mas kaunting chatter marks. Ang hakbang ng polishing ay nananatiling mahalaga, ngunit gumagana ito nang mas mainam kapag ginawa na ng cutter ang kanyang parte.

Mga Punto ng Pagsusuri na Dapat Naroroon sa Bawat CNC Case Run

Kailangan ng inspeksyon ang isang CNC case run sa higit sa isang punto. Ang inspeksyon sa pagpasok ay sinusuri ang sukat ng blank, grado ng materyal, at kondisyon. Ang inspeksyon habang ginagawa ang bahagi ay nakakapulot ng anumang pagkakaiba habang maaari pa itong ayusin. Ang inspeksyon sa paglabas ay kumpirmahin na ang natapos na case ay sumusunod sa drawing at sa pamantayan sa panlabas na anyo. Ang pagsasama-sama ng mga ito sa isang panghuling pagsusuri ay nagpataas ng escape rate.

1. Pagpasok: sertipiko ng materyal, sukat ng blank, hardness o kondisyon.

2. Habang ginagawa: mahahalagang sukat pagkatapos ng machining, kapal ng pader, posisyon ng butas.

3. Paglabas: panghuling sukat, pagsusuri ng thread, visual na pagsusuri sa ilalim ng kontroladong liwanag.

Para sa CNC machining, ang yugto ng proseso ang nangangailangan ng pinakamaraming atensyon. Ang isang sukat na nagbabago habang ginamit ang milling ay maaaring i-correct bago ang polishing. Ang isang pader na medyo manipis ay maaaring matukoy bago natatapos ang kaso. Ang mga maliit at malalaking batch ay dapat gumamit ng parehong disiplina sa pagsusuri. Ang mga maikling produksyon ay may mas mataas na presyo bawat yunit dahil ang mga gastos sa setup at tooling ay hinahati sa mas kaunting bahagi. Ito ay isang gradiente ng presyo, hindi isang pagkakaiba sa pamantayan ng kalidad.

Ang Burriva ay gumagawa sa antas ng komponent—tulad ng dials, cases, bracelets, at buckles—kung saan ang produksyon ng watch case ay sumasaklaw sa CNC milling, stamping, automated polishing, dimensional inspection, at maramihang rounds ng pagsusuri sa mga yugto ng incoming, in-process, at outgoing. Ang mga hiwalay na workflow at mga kontrol sa access sa CAD file ay nagpapanatili ng pagkakahati ng mga design file ayon sa tungkulin sa trabaho. Ang mga brand na nagpaplano ng proyektong CNC watch case ay maaaring makipag-ugnayan sa koponan upang talakayin ang mga teknikal na detalye ng case, mga kinakailangang tolerance, at mga punto ng pagsusuri.