CNC இயந்திரத்தின் மூலம் கடிகார உறைகளை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது

சிஎன்சி என்பது ஒரு தனிப்பட்ட செயல்பாடு அல்ல, மாறாக முடிவெடுப்பதன் ஒரு வரிசை

ஒரு கடிகார உறை என்பது துளைகளும் வளைவுகளும் கொண்ட எளிய உலோகத்தின் துண்டு போல் தோன்றும். சிஎன்சி செயலாக்கத்தில், அது ஒன்றுக்கொன்று மேற்கோள் தரப்பட்ட முடிவுகளின் ஒரு அடுக்கு. வெற்று உருவின் அளவு எவ்வளவு பொருளை நீக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பொருளை வைத்திருக்கும் முறை அப்பொருள் வெட்டும் போது நிலையாக இருக்கிறதா அல்லது இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. கருவியின் பாதை சுவர் தடிமனையும், மூலை வளைவு ஆரங்களையும், மேலும் எவ்வளவு முடிவு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது. செயல்பாடுகளின் வரிசை ஒரு முக்கிய அளவை முதலில் வெட்டுவதையும், அப்போது பொருள் இன்னும் வலுவாக இருக்கும் போதும், அல்லது பின்னர் வெட்டுவதையும், அப்போது பொருள் பலவீனமாகிவிட்ட பின்னரும் தீர்மானிக்கிறது.

தவறான வரிசையில் செய்யப்படும் ஒரு கேஸ், ஒவ்வொரு தனி வெட்டும் சரியாக நிகழ்ந்தாலும், அளவு மாறுபாடு ஏற்படும். அதனால்தான், அனுபவம் வாய்ந்த CNC செயல்முறை குழுக்கள், இயந்திரத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பாகவே வெட்டு வரிசையைத் திட்டமிடுகின்றன. முதன்மை வெட்டு (Roughing) அதிக அளவு பொருளை அகற்றுகிறது. இடைநிலை முடிவு (Semi-finishing) பாகத்தை பெயரளவுக்கு அருகில் கொண்டுவருகிறது. இறுதி முடிவு (Finishing) துல்லிய அளவு முறையை பராமரிக்கிறது. கேஸ் அம்சங்களுக்கான துளையிடல் மற்றும் திருகு வெட்டு (Drilling and tapping), பெரும்பாலும் முக்கிய பாகங்களை (pockets) வெட்டிய பின்னரே செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் துளைகள் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பாகவே பாகம் வலிமையிழக்கக் கூடாது. இந்த வரிசை கவனிக்கத்தக்கதாக இல்லை, ஆனால் ஒவ்வொரு கேஸும் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்திருக்குமா என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது.

தளபாடம் (Fixture), ஸ்பிண்டிளை விட அதிகம் தீர்மானிக்கிறது

இயந்திரத்தின் சிறப்பு அம்சங்கள் பற்றிய கவனம் அதிகமாக இருக்கிறது, ஆனால் பரிமாண சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் பிடிப்பு கட்டமைப்பில் (ஃபிக்ச்சர்) தான் தொடங்குகின்றன. ஒரு கேஸ் என்பது எளிய கனச்சதுரம் அல்ல. அதன் வளைந்த பக்கங்கள், லக் கீழ்ப்புறங்கள் மற்றும் கேஸ்பேக் இருக்கை ஆகியவற்றை பாகத்தை வடிவம் மாறாமல் பிடிக்க வேண்டும். மிக வலுவாக பிடிக்கும் பிடிப்பு கட்டமைப்பு கேஸை வடிவம் மாற்றிவிடும்; வெட்டுக்குப் பின் பாகம் தன் முந்தைய வடிவத்திற்குத் திரும்பிவிடும், இதனால் கருவிப் பாதை சரியாக இருந்தாலும் பரிமாணம் தவறாக இருக்கும்.

கேஸ் செயலாக்கத்தின் போது ஒரு குறைந்த உணர்திறன் காட்சி: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கேஸ்களின் ஒரு தொகுப்பில், நீண்ட சுழற்சியின் போது லக் துளையின் இடம் மேல் வரம்பை நோக்கி நகர்ந்தது. கத்தியின் தரம் குறையவில்லை, மேலும் கருவிப் பாதையும் மாறவில்லை. செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் பாகம் எவ்வாறு பொருத்தப்படுகிறது என்பதை மாற்றியமைத்த சிறிய ஓட்ட விலகல் (ரன்-அவுட்) பிடிப்பு கட்டமைப்பில் ஏற்பட்டது. தீர்வாக பிடிப்பு கட்டமைப்பை சரிபார்க்கவும், செயல்பாடு தொடங்குவதற்கு முன் மீண்டும் மையப்படுத்தவும், செயல்பாட்டின் போது நிலையான இடைவெளிகளில் அளவு சோதனையை மேற்கொள்ளவும் செய்யப்பட்டது. ஸ்பிண்டிள் ஒருபோதும் பிரச்சனையாக இருக்கவில்லை. பிடிப்பு கட்டமைப்பு தான் பிரச்சனையாக இருந்தது.

கருவிப் பாதை மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவை கேஸின் உணர்வை தீர்மானிக்கின்றன

ஒரு கடிகார வெளிப்புறச் சட்டத்தின் சில இடங்களில் மெல்லிய சுவர்களும், மற்ற இடங்களில் தடிமனான பகுதிகளும் உள்ளன. கருவியின் இயக்கப் பாதை அந்த வேறுபாட்டை மதித்தே இயங்க வேண்டும். மெல்லிய சுவரில் கனமான வெட்டு செய்வது பாகத்தை வளைத்துவிடும்; அந்த வளைவு பின்னர் அலைவு வடிவிலான மேற்பரப்பாகவோ அல்லது தரநிலைக்கு ஏற்ற அளவுக்கு வெளியே சென்ற பரிமாணமாகவோ தெரியும். இலேசான வெட்டு நேரம் அதிகம் எடுத்தாலும், சுவரின் தடிமனை துல்லியமாக பராமரிக்கிறது. இது வேகத்தைப் பற்றிய தேர்வு அல்ல; இது வெட்டு செய்யும் போது பாகம் எவ்வளவு நகர்கிறது என்பதைப் பற்றிய தேர்வு.

மூலை வளைவு ஆரங்களும் மற்றொரு கருவிப் பாதைத் தேர்வாகும். கடுமையான உள் மூலைக்கு சிறிய வெட்டுக் கருவி தேவைப்படுகிறது; ஆனால் சிறிய கருவி எளிதில் வளைந்துவிடும். பெரிய ஆரம் கருவிக்கு அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் அது சட்டத்தின் தோற்றத்தை மாற்றிவிடும். வடிவமைப்பும் கருவிப் பாதையும் ஒத்துப்போக வேண்டும். அவை ஒத்துப்போகாவிட்டால், இயந்திர வேலை குழு மூலையைச் சரிசெய்ய ஒரு இறுதிச் செயல்முறையைச் சேர்க்க வேண்டும், அல்லது வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதிலிருந்து வேறுபட்ட தன்மையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

சட்டத்தில் முக்கியமான தரநிலைகள்

ஒரு கேஸின் அனைத்து அளவுகளும் ஒரே அளவு கவனத்தை வேண்டும் என்பதில்லை. சில அம்சங்கள் கேஸ் மற்ற பாகங்களுடன் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, அவற்றுக்கு மிகக் குறைந்த துல்லிய வரம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மற்றவை வெறும் வடிவமைப்பு அம்சங்களாக இருந்து, அதிக வரம்புகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். குறிப்பிட்ட குறிப்புகளில் பொதுவான துல்லிய வரம்புகள் ±100 μm அளவில் இருக்கும், ஆனால் முக்கிய பொருத்தங்களுக்கு பெரும்பாலும் ±0.05 mm அல்லது அதற்கும் குறைவான வரம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த அட்டவணை ஒரு வரிசைப்படுத்தல் அல்ல. இது ஒரு கேஸ் வரைபடத்தில் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் பொருத்தங்களை, தோற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் மேற்பரப்புகளிலிருந்து பிரித்துக் காட்ட வேண்டியதன் காரணத்தை விளக்குகிறது. முக்கிய பொருத்தங்களை நிலைநிறுத்தும் ஆனால் சிறிது அகலமான வெளிப்புற துல்லியத்தைக் கொண்ட கேஸ், வெளிப்புற துல்லியத்தை நிலைநிறுத்தியாலும் பொருத்தங்களில் விலகல் ஏற்படும் கேஸை விட பொதுவாக சிறந்த பாகமாகும்.

மேற்பரப்பு முடிவு அரிவாளில் தொடங்குகிறது, பாலிஷிங் சக்கரத்தில் அல்ல.

பாலிஷிங் ஒரு பெட்டியை விலையுயர்ந்ததாகக் காட்டலாம், ஆனால் அரிவாள் ஏற்படுத்திய அலைவு மேற்பரப்பை அது சரிசெய்ய முடியாது. பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பக்கம் ஒளியை எதிரொளிக்கிறது, மேலும் அந்த எதிரொளிப்பு அதன் கீழே உள்ள ஒவ்வொரு விலகலையும் பெரிதாக்குகிறது. முதன்மை வெட்டு செயல்பாட்டின் கருவி குறிப்பு, தளத்தின் மீது ஏற்பட்ட சிறிய சமதளப் பகுதி அல்லது நிலையற்ற வெட்டு காரணமாக ஏற்பட்ட கம்பனி குறிப்பு — இவை அனைத்தும் தூள் போன்ற முடிவில் மறைந்திருக்கலாம், ஆனால் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பின் தெரிய வரும். முடிவு செய்யும் குழு இவற்றில் சிலவற்றை நீக்க முடியும், ஆனால் அவற்றை நீக்குவது வடிவத்தை மாற்றும், மேலும் அளவு சரிபார்ப்பு மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

அதனால்தான் CNC செதுக்கும் குழுக்கள் மேற்பரப்பு முடிவை பாலிஷிங் படியில் மட்டுமல்ல, கருவிப் பாதையிலும் திட்டமிடுகின்றன. ஒரு அரை-முடிவு வெட்டு செயல்பாடு, மாறாத ஸ்கால்ப் உயரத்தை விட்டுச் செல்வது, பாலிஷருக்கு ஒரு கணிக்கத்தக்க தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகிறது. ஒரு முடிவு வெட்டு செயல்பாடு, நிலையான ஊட்ட வீதத்தில் இயங்கும்போது, கம்பனி குறிப்புகளைக் குறைவாக ஏற்படுத்துகிறது. பாலிஷிங் படி இன்றும் முக்கியமானது, ஆனால் அரிவாள் தனது பங்கை முழுமையாக முடித்தால் அது சிறப்பாகச் செயல்படும்.

ஒவ்வொரு சிஎன்சி கேஸ் ஓட்டத்திலும் சரிபார்க்க வேண்டிய புள்ளிகள்

ஒரு சிஎன்சி கேஸ் ஓட்டத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட புள்ளிகளில் சரிபார்ப்பு தேவை. வரும் சரிபார்ப்பு வெற்று அளவு, பொருள் வகை மற்றும் நிலையைச் சரிபார்க்கிறது. செயல்முறை நடுவில் சரிபார்ப்பு பகுதியை இன்னும் சரிசெய்யக்கூடிய நிலையில் விலகலைப் பிடிக்கிறது. வெளியேறும் சரிபார்ப்பு இறுதிப் பகுதி வரைபடத்திற்கும் தோற்ற தரத்திற்கும் ஏற்ப உள்ளதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இவற்றை ஒரே இறுதிச் சரிபார்ப்பாகச் சுருக்குவது தவறுகள் தப்பிச் செல்லும் வீதத்தை அதிகரிக்கிறது.

1. வரும்: பொருள் சான்றிதழ், வெற்று அளவுகள், விறைப்பு அல்லது நிலை.

2. செயல்முறை நடுவில்: இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பின் முக்கிய அளவுகள், சுவர் தடிமன், துளை இடம்.

3. வெளியேறும்: இறுதி அளவுகள், திரையின் அளவு சோதனை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒளியில் கண் சோதனை.

சிஎன்சி மெஷினிங் க்காக, செயல்முறையின் போது நிலையில் உள்ள கட்டம் மிகவும் கவனம் தேவைப்படுகிறது. மில்லிங் செயல்முறையின் போது அளவு மாறுபாடு ஏற்பட்டால், பாலிஷிங் செய்வதற்கு முன்பாகவே அதை சரிசெய்ய முடியும். சிறிது மெல்லிய சுவர் ஒன்று கேஸ் முழுமையாக முடிக்கப்படுவதற்கு முன்பாகவே கண்டறியப்படலாம். சிறிய தொகுப்புகள் மற்றும் பெரிய தொகுப்புகள் இரண்டும் ஒரே ஆய்வு கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிறிய தொகுப்புகளில் ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலை அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் அமைப்பு மற்றும் கருவிகளுக்கான செலவுகள் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்களில் பரவியுள்ளன. இது விலை சாய்வு ஆகும், தரத்தின் தரம் மாறுபாடு அல்ல.

பூரிவா கடிகாரத்தின் டையல்கள், கேஸ்கள், கைகடிகார பேண்டுகள் மற்றும் பக்கிள்கள் போன்ற தனிப்பொருள் நிலையில் பணியாற்றுகிறது. கடிகார கேஸ் உற்பத்தி சிஎன்சி மில்லிங், ஸ்டாம்பிங், தானியங்கி பாலிஷிங், அளவு ஆய்வு மற்றும் வருகை, செயல்முறையின் போது மற்றும் வெளியீட்டு நிலைகளில் பல ஆய்வு சுற்றுகளை உள்ளடக்கியது. பிரிக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் CAD கோப்பு அணுகல் கட்டுப்பாடுகள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை வேலை பங்குகளுக்கு ஏற்ப பிரித்து வைக்கின்றன. சிஎன்சி கடிகார கேஸ் திட்டத்தை திட்டமிடும் பிராண்டுகள், கேஸ் தன்மைகள், துல்லிய தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு புள்ளிகள் பற்றி விவாதிக்க குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.