Làm thế nào để mở rộng sản xuất mặt số đồng hồ cùng một đối tác đáng tin cậy

Mở rộng quy mô là một vấn đề kiểm soát trước khi trở thành vấn đề về khối lượng

Hầu hết các thương hiệu xem việc mở rộng sản xuất mặt đồng hồ như một câu hỏi về khối lượng. Nhiều đơn vị hơn, thời gian giao hàng ngắn hơn, phân bổ nguyên vật liệu từ nhà cung cấp lớn hơn. Cách tiếp cận này bỏ qua vấn đề thực sự. Việc chuyển từ chạy thử nghiệm sang lịch trình sản xuất ổn định không chỉ nhân đôi đầu ra. Nó nhân đôi mọi biến số trong quy trình: thời gian phủ lớp, khuôn in pad, phối màu, vật liệu nhập vào, thời gian kiểm tra và cả con người phụ trách từng bước đều trở nên căng thẳng hơn ở quy mô cao. Một đối tác trông đáng tin cậy ở quy mô nhỏ có thể trở thành điểm nghẽn khi mở rộng nếu quy trình chưa bao giờ được thiết kế để lặp lại.

Cách suy nghĩ hữu ích về việc mở rộng quy mô là kiểm soát. Một đối tác đáng tin cậy là đối tác có thể duy trì cùng các thông số kỹ thuật của mặt số trên nhiều chi tiết hơn và trong nhiều tuần hơn, chứ không phải đối tác chỉ sở hữu nhiều máy móc hơn. Câu hỏi cần đặt ra không phải là dung lượng lý thuyết hiện có là bao nhiêu, mà là dung lượng nào trong số đó ổn định, được đo lường và có thể lặp lại một cách nhất quán ở mức chất lượng mà thương hiệu yêu cầu.

Tìm bước xác định nhịp độ

Mỗi quy trình sản xuất mặt số đều có một bước giới hạn tốc độ của toàn bộ quy trình. Trong công việc chế tạo mặt số, bước này thường là phủ lớp hoặc in pad chứ không phải gia công cơ khí, bởi vì những thao tác này có thời gian chu kỳ dài hơn, yêu cầu nghiêm ngặt hơn về môi trường và tốn nhiều thời gian hơn để chuyển đổi giữa các biến thể. Một xưởng có thể gia công phôi nhanh chóng nhưng vẫn bị giới hạn bởi số lượng ít các buồng phủ lớp. Khi một thương hiệu lên kế hoạch mở rộng quy mô, bước đầu tiên là xác định bước xác định nhịp độ đó và hiểu rõ mức dự phòng hiện có xung quanh bước ấy.

Một ví dụ đã được làm mờ để bảo mật từ một dự án mở rộng quy mô: một thương hiệu chuyển thiết kế mặt số từ một đợt sản xuất thử nghiệm nhỏ sang lịch trình sản xuất thường xuyên. Năng lực gia công chưa bao giờ là vấn đề. Giới hạn thực sự hóa ra lại là số giờ sử dụng buồng sơn bóng, bởi mỗi biến thể màu đều đòi hỏi một buồng sạch và thời gian ổn định trước khi bắt đầu đợt sản xuất tiếp theo. Đợt sản xuất thử nghiệm đã che giấu yếu tố này vì chỉ chạy một biến thể màu tại một thời điểm. Khi mở rộng quy mô, đơn hàng hỗn hợp đã phơi bày buồng sơn bóng là ràng buộc thực sự. Giải pháp không phải là mua máy mới, mà là điều chỉnh lịch sản xuất nhằm nhóm các biến thể màu tương tự lại với nhau và giảm thời gian chuyển đổi giữa chúng.

Tỷ lệ đạt chuẩn và thời gian chuyển đổi quyết định việc mở rộng quy mô có bền vững hay không

Hai con số quan trọng hơn số lượng máy móc khi một thương hiệu mở rộng quy mô: tỷ lệ đạt chuẩn thực tế sau khi sửa chữa và loại bỏ phế phẩm, cùng thời gian chuyển đổi giữa các biến thể. Một mặt số không đạt yêu cầu kiểm tra sẽ không được tính vào khối lượng giao hàng, bất kể tốc độ sản xuất nhanh đến đâu. Một lần chuyển đổi biến thể mất hàng giờ đồng hồ sẽ âm thầm chiếm dụng năng lực sản xuất mà lịch trình đã giả định là sẵn có.

Bảng này không phải là bảng điểm. Bảng này cho thấy lý do vì sao các cuộc trao đổi về mở rộng quy mô cần tập trung vào khoảng cách vận hành giữa một dự án thử nghiệm và một kế hoạch sản xuất. Một đối tác có thể giải thích đầy đủ cả năm cột sẽ dễ dàng hơn để lập kế hoạch phối hợp, so với đối tác chỉ nêu con số sản lượng hàng tháng.

Các lộ trình cung ứng từ nhiều nhà cung cấp và từ một nguồn duy nhất có khả năng mở rộng khác nhau

Các thương hiệu thường đối mặt với hai mô hình tìm nguồn khi mở rộng quy mô. Trong lộ trình từ nhiều nhà cung cấp, việc tạo phôi, xử lý bề mặt, phủ lớp và in ấn được phân chia giữa các xưởng chuyên biệt, và thương hiệu chịu trách nhiệm điều phối các khâu chuyển giao. Lộ trình này có thể mang lại tính linh hoạt và tiếp cận các kỹ thuật chuyên sâu cụ thể, nhưng khi khối lượng tăng lên, số lần chuyển giao cũng tăng theo, và mỗi điểm giao tiếp đều trở thành nơi thông số thiết lập có thể lệch đi. Thương hiệu cuối cùng phải đảm nhận toàn bộ công việc điều phối.

Đường dẫn linh kiện từ một nguồn duy nhất giúp giữ nguyên bộ điều khiển (dial) với một đối tác duy nhất trong suốt quá trình gia công cơ khí, tạo vân bề mặt, phủ lớp hoàn thiện, sơn bóng và in pad. Điều này làm giảm số lần bàn giao giữa các bên và giúp dễ dàng thiết lập tiêu chuẩn về độ hoàn thiện cũng như dung sai trên toàn bộ lô sản xuất ngày càng lớn. Đồng thời, cách tiếp cận này tập trung trách nhiệm vào một bên và thường nâng cao ngưỡng đặt hàng tối thiểu, bởi vì công việc thiết lập ban đầu được chia sẻ trên toàn bộ đợt sản xuất. Không có mô hình nào tự động là lựa chọn đúng cho việc mở rộng quy mô. Quyết định phụ thuộc vào mức độ phối hợp quy trình mà thương hiệu muốn tự kiểm soát và mức độ chặt chẽ cần thiết đối với thông số kỹ thuật của bộ điều khiển khi sản lượng tăng lên.

Hiện tượng lệch màu chỉ xuất hiện khi sản xuất ở quy mô lớn

Một trường hợp giảm độ nhạy từ một dự án mở rộng quy mô: một thương hiệu đã phê duyệt mặt số màu xanh dương có họa tiết hình tia nhỏ trên một loạt sản xuất thử nghiệm nhỏ. Các mẫu thử khớp với tiêu chuẩn và thông số hình học đều đạt yêu cầu. Khi đơn hàng chuyển sang lịch sản xuất thường xuyên với số lượng chi tiết tăng lên trong mỗi lô, màu xanh dương bắt đầu hơi ngả tím và họa tiết hình tia trở nên mờ hơn ở vùng trung tâm. Dụng cụ tạo họa tiết không thay đổi. In pad vẫn nằm trong giới hạn dung sai.

Hiện tượng lệch này bắt nguồn từ hai biến số liên quan, chỉ bộc lộ rõ khi sản xuất ở quy mô lớn hơn. Nhiệt độ của bể mạ đã thay đổi nhẹ sau các ca chạy dài hơn, đồng thời lớp sơn phủ bóng (lacquer) được áp dụng dày hơn một chút trên một số lô. Lớp sơn dày hơn làm đầy các rãnh hình tia nhỏ nhất và thay đổi cách lớp màu phản chiếu ánh sáng. Ở quy mô sản xuất thử nghiệm, mỗi lô đủ nhỏ để hiện tượng lệch vẫn nằm trong giới hạn dung sai về thị giác. Khi mở rộng quy mô, hiện tượng này vượt quá ngưỡng cho phép.

Giải pháp khắc phục không phải là một quy trình trang trí mới. Đối tác đã bổ sung bước kiểm tra màu bằng máy quang phổ kế trong điều kiện chiếu sáng được kiểm soát, với tiêu chí mục tiêu là ΔE ≤ 2 so với mẫu chuẩn được lưu giữ, đồng thời thêm điểm kiểm tra độ dày lớp sơn và phép đo độ bóng ở góc cố định. Một mẫu từ lô sản xuất đã được phê duyệt được lưu giữ trên bàn làm việc để làm tham chiếu vật lý. Bài học rút ra cho việc mở rộng quy mô là rõ ràng: một tiêu chuẩn thị giác đủ tin cậy ở quy mô thử nghiệm cần được hỗ trợ bởi các phép đo cụ thể trước khi tăng sản lượng.

Những nội dung cần thống nhất trước khi sản lượng tăng

Việc mở rộng quy mô sẽ hiệu quả hơn khi nhãn hàng và đối tác thống nhất một danh sách ngắn các yếu tố trước khi tiến độ sản xuất được mở rộng. Danh sách này không cần dài, nhưng phải cụ thể và phù hợp với thiết kế mặt số.

1. Các kích thước nào được kiểm tra trong quá trình sản xuất và với tần suất bao nhiêu.

2. Nguồn sáng nào và mẫu chuẩn nào được sử dụng để xác định mức độ chấp nhận về màu sắc.

3. Các đặc điểm kết cấu nào được kiểm tra trước và sau khi phủ lớp sơn.

4. Các vị trí in và đánh dấu nào được đo so với trục tâm.

5. Cách các biến thể được nhóm lại để hạn chế việc chuyển đổi trong lịch trình sản xuất hỗn hợp.

Lô nhỏ và lô lớn đều phải tuân thủ cùng một tiêu chuẩn chất lượng, dù lô nhỏ có giá đơn vị cao hơn vì chi phí thiết lập và chuyển đổi được phân bổ trên ít sản phẩm hơn. Đó là một độ dốc về giá, chứ không phải lý do để giảm mức độ kiểm tra. Một đối tác áp dụng cùng mức kỷ luật cho cả lô ngắn và lô dài thường là lựa chọn an toàn hơn khi khối lượng bắt đầu tăng.

Burriva làm việc ở cấp độ linh kiện đối với mặt số, vỏ đồng hồ, dây đeo và khóa. Đối với các dự án mặt số, quy trình sản xuất mặt số bao gồm gia công phôi, tạo vân, mạ, phủ sơn bóng, in pad, kiểm tra kích thước và nhiều vòng kiểm tra tại các giai đoạn nhập nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất và xuất thành phẩm, với môi trường xưởng sạch và ổn định nhằm hỗ trợ các bước phủ. Các luồng công việc được tách biệt và việc truy cập tập tin CAD được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tập tin thiết kế được phân chia theo vai trò công việc. Các thương hiệu có kế hoạch mở rộng quy mô sản xuất mặt số có thể liên hệ đội ngũ chuyên trách để thảo luận về đặc tả mặt số, hồ sơ đặt hàng cũng như các điểm kiểm tra quan trọng đáp ứng yêu cầu về bề mặt hoàn thiện và màu sắc của họ.