Hogyan növeljük a karórák számlapjainak gyártását megbízható partner segítségével

A méretnövelés előbb vezérlési probléma, mint mennyiségi probléma

A legtöbb márkája a karórák szíjának gyártásának méretnövelését mennyiségi kérdésként kezeli. Több egység, rövidebb szállítási határidők, nagyobb beszállítói kvóta. Ez a megközelítés azonban elmulasztja a valódi problémát. A mintagyártástól a folyamatos termelési ütemtervre való áttérés nem csupán az output megszorzását jelenti. Minden folyamatváltozót megszoroz. A bevonatolási időt, a tampoprint-nyomatot, a színegyeztetést, az érkező alapanyagokat, az ellenőrzési időt és az egyes lépéseket végző személyzetet is. Egy partner, aki kis mennyiség mellett megbízhatónak tűnik, méretnövelés esetén akadályozó tényezővé válhat, ha a folyamatot eredetileg nem úgy tervezték, hogy ismétlődjön.

A skálázásról való gondolkodás hasznos módja a kontroll. A megbízható partner az, aki ugyanazokat a számlap-specifikációkat tudja fenntartani több darab és több hét alatt is, nem az, aki egyszerűen több géppel rendelkezik. A megfelelő kérdés nem az, hogy elméletileg mennyi kapacitás áll rendelkezésre, hanem az, hogy ebből a kapacitásból mennyi stabil, mérhető és ismételhető a márkának szükséges minőségi szinten.

Azonosítsa a tempót meghatározó lépést

Minden számlap-gyártási folyamatban van egy lépés, amely korlátozza a többi lépést. A számlapgyártásban ez a lépés gyakran a bevonatolás vagy a tampoprintelés, nem a megmunkálás, mert ezeknek a műveleteknek hosszabb ciklusidejük van, szigorúbb környezeti követelményeik vannak, és gyakoribbak a változatok közötti átállások. Egy gyártóüzem gyorsan megmunkálhat üres alapanyagokat, mégis korlátozhatja egy kevés bevonókabin. Amikor egy márkának szándéka a skálázás, az első lépés annak a tempót meghatározó lépésnek az azonosítása és annak megértése, hogy mennyi pufferkapacitás áll rendelkezésre körülötte.

Egy érzékenységcsökkentett példa egy skálázási projektből: egy márkája áthelyezte egy számlap tervezését egy kis méretű próbaüzemről egy rendszeres gyártási ütemtervre. A megmunkáló kapacitás soha nem volt probléma. A valódi korlátozó tényező a lakkfestő fülke órái lettek, mert minden színváltozatnál tiszta fülkére és leülepedési időre volt szükség a következő gyártási ciklus előtt. A próbaüzem ezt elrejtette, mert egyszerre csak egy változatot gyártott. Nagyobb méretnél a vegyes megrendelés feltárta, hogy a fülke a valódi szűk keresztmetszet. A megoldás nem új gép beszerzése volt, hanem egy ütemezési módosítás, amely hasonló színeket csoportosított, és csökkentette a változatok közötti átállási időt.

A kihozatal és az átállási idő dönti el, hogy a skálázás fenntartható-e

Két szám számít többet a gépek darabszámánál, amikor egy márkája skálázódik: a tényleges kihozatal a javítás és a selejt után, valamint az átállási idő a változatok között. Egy olyan számlap, amely nem felel meg a minőségellenőrzésnek, nem számít a szállított mennyiségbe, akármilyen gyorsan is gyártották. Egy olyan változatátállás, amely órákat vesz igénybe, csendesen lecsökkenti a kapacitást, amelyet az ütemterv elérhetőnek feltételezett.

A táblázat nem egy teljesítményértékelő eszköz. Azt mutatja be, miért kell a beszélgetések skálázását a kísérleti üzem és az ütemterv közötti működési rést célozni. Az a partner, aki mind az öt oszlopot meg tudja magyarázni, könnyebben tervezhető, mint az a partner, aki csak egy havi termelési számot idéz.

Többellátós és egyetlen forrásból történő beszerzési útvonalak különböző módon skálázódnak

A márkák általában két beszerzési modellt szembesülnek, amikor skáláznak. A többellátós útvonalon a nyerslemez-formázás, a felülettextúra, a bevonat és a nyomtatás különféle specializált műhelyekre van szétosztva, és a márkának kell koordinálnia az átadásokat. Ez az útvonal rugalmasságot és hozzáférést biztosít speciális kézműves technikákhoz, de ahogy a térfogat nő, az átadások száma is nő, és minden egyes interfész olyan hely lesz, ahol egy beállítási specifikáció elcsúszhat. A márkának végül a koordinációs munkát kell ellátnia.

Az egyforrásos alkatrészellátási útvonal során a számlap gyártása – megmunkálás, felületkezelés, bevonat, lakk és padnyomtatás – egyetlen partneren keresztül történik. Ez csökkenti a kézbeadások számát, és egyszerűbbé teszi a felületminőség és a méreteltérés szabványosítását növekvő tételnagyság mellett. Emellett koncentrálja a felelősséget, és gyakran emeli a minimális rendelési mennyiséget is, mivel a beállítási munkát az egész gyártási sorozatra elosztják. Egyik modell sem automatikusan optimális a termelés skálázásához. A döntés attól függ, hogy a márkának mennyire fontos saját magának kezelnie a folyamatkoordinációt, illetve milyen szigorúan kell tartani a számlap specifikációját a növekvő termelési volumennél.

Egy színeltérés, amely csak nagyobb tételnél jelent meg

Egy érzékenység-csökkentett eset egy skálázási projektből: egy márkanev jóváhagyott egy kék színes, finoman sugárirányú textúrájú számlapöt, amelyet egy kis méretű próbagyártás során gyártottak. A minták megfeleltek a szabványnak, és a geometria is rendben volt. Amikor a megrendelés átkerült a rendszeres gyártási ütemtervre, és nagyobb darabszámot gyártottak egy-egy tételben, enyhe bíboros árnyalat jelent meg a kék színben, és a textúra középen lágyabbnak tűnt. A textúraeszköz nem változott. A tampoprint még mindig a megengedett tűréshatáron belül maradt.

A drift két összekapcsolt változóhoz vezethető vissza, amelyek csak nagyobb mennyiség esetén váltak láthatóvá. A galvanizáló fürdő hőmérséklete enyhén eltolódott hosszabb futások során, és néhány tételre a lakkbevonatot kissé vastagabban alkalmazták. A vastagabb bevonat kitöltötte a legfinomabb sugárirányú barázdákat, és megváltoztatta, ahogyan a színréteg visszaverte a fényt. A próbagyártás során minden tétel annyira kicsi volt, hogy a drift a vizuális tűréshatáron belül maradt. Nagyobb méretnél azonban átlépte ezt a határt.

A javítás nem egy új díszítési folyamat volt. A partner egy színellenőrzést vezetett be spektrofotométerrel, szabályozott megvilágítás mellett, a cél ΔE ≤ 2 érték elérése a megtartott szabvánnyal szemben, valamint egy lakkréteg-vastagság-ellenőrzési pont és egy fényességmérés rögzített szögben. Egy megtartott minta az elfogadott gyártási sorból fizikai hivatkozási mintaként maradt a munkaasztalon. A tanulság a tömeges gyártásra való áttörésnél közvetlen: egy olyan vizuális szabvány, amely pilot mennyiség mellett megfelelő, mért támogatást igényel, mielőtt a termelési mennyiség növekedne.

Mit kell megállapodni a tömeges gyártás megkezdése előtt

A skálázás hatékonyabb, ha a márkanevű cég és a partner egy rövid listáról állapodik meg, mielőtt a gyártási ütemterv bővülne. A lista nem kell, hogy hosszú legyen, de konkrétan a forgógomb tervezésére kell vonatkoznia.

1. Mely méretek ellenőrzésére kerül sor folyamat közben, és milyen időközönként.

2. Melyik megvilágítási forrás és melyik megtartott szabvány határozza meg a színelfogadást.

3. Melyik felületi szerkezeti jellemzőket ellenőrzik bevonás előtt és után.

4. Mely nyomtatási és jelölési pozíciókat mérik a központi tengelyhez képest.

5. A változatok csoportosításának módja a váltások korlátozására vegyes ütemterv esetén.

A kis és nagy tételként gyártott termékek minőségi szabványa azonos kell legyen, annak ellenére, hogy a kisebb sorozatok egységára magasabb, mivel a beállítási és átállási költségek kevesebb darabra oszlanak el. Ez egy árgradiens, nem pedig indok arra, hogy kevesebbet ellenőrizzenek. Olyan partner, aki ugyanazt a szigorú eljárást alkalmazza rövid és hosszú sorozatok esetén is, általában biztonságosabb választás, amikor a termelési mennyiség növekedni kezd.

A Burriva alkatrészszinten dolgozik a számlapokon, házakon, karperecekön és csatokon. A számlap-projektek esetében a számlapgyártás magában foglalja az alapanyag megmunkálását, a felületkezelést, a galvanizálást, a lakkolást, a tampónnyomtatást, a méretellenőrzést, valamint több ellenőrzési fázist a beérkező, folyamatban lévő és kiszállított termékek esetében, miközben egy tiszta és stabil műhelykörnyezet támogatja a bevonási folyamatokat. A folyamatok elkülönítése és a CAD-fájlokhoz való hozzáférés szabályozása biztosítja, hogy a tervezési fájlok feladatkörök szerint legyenek elkülönítve. Azok a márkák, amelyek a számlapgyártás bővítését tervezik, kapcsolatba léphetnek a csapattal a számlap-specifikációk, megrendelési profilok és azok az ellenőrzési pontok megbeszélésére, amelyek különösen fontosak a kívánt felület- és színminőség szempontjából.