Hogyan értékeljük egy karórák számlapgyártó termelési kapacitását

A kapacitás nem azonos a gépek listájával

Egy beszállítói túra gyakran egy mappával végződik, amelyben felszerelési fényképek és egy havi kimeneti szám található. Ezek a két dolog úgy tűnhet, mintha kapacitást jelentenének, de valójában csak a kiindulási pontot adják. Egy óráskorong-gyártó birtokolhatja a megfelelő gépeket, mégis nehézségekbe ütközhet a szállítási határidő betartásában, mert a kapacitást az dönti el, hogyan működnek együtt a berendezések, a dolgozók és a folyamatirányítás. A gépek listája azt mutatja, mi lehetséges elméletileg. Nem mondja meg, mi történik egy átlagos kedden, amikor egy bevonókabin leáll, és egy sürgősségi rendelés érkezik.

A gyakorlati módszer a tárcsák gyártási kapacitásának értékelésére az elméleti kapacitás és a bizonyított kapacitás szétválasztása. Az elméleti kapacitás azt jelzi, amire a berendezés ideális körülmények között képes. A bizonyított kapacitás azt mutatja, amit a gyártóüzem ténylegesen szállít, a márkának megfelelő minőségi szinten, átlagos rendelési volumen mellett. A két érték közötti különbségben rejlenek a legtöbb szállítási probléma okai, és ezt a különbséget általában szűk keresztmetszetek, átállási idők és a kihozatal okozzák, nem maguk a gépek.

A szűk keresztmetszet határozza meg a tényleges kimenetet

Minden számla-gyártósor esetében van egy lépés, amely korlátozza az egész folyamatot. A számlák gyártásánál a szűk keresztmetszet gyakran a bevonatozás vagy a tampónnyomtatás, nem pedig a megmunkálás, mert ezek a lépések hosszabb ciklusidejűek és szigorúbb környezeti feltételeket igényelnek. Egy gyártóüzem gyorsan megmunkálhatja a nyers alkatrészeket, mégis korlátozhatja egyetlen lakkfestőkabin vagy egy kis tampónnyomtatási cella. Amikor egy márkától kapacitással kapcsolatos kérdést tesznek fel, a hasznos kérdés nem az, hogy hány CNC-gép üzemel. Hanem az, hogy melyik lépés határozza meg a tempót, és mennyi pufferkapacitás áll rendelkezésre körülötte.

Egy érzéketlenített példa egy beszállítói értékelésből: egy márkájú cég meglátogatott egy gombgyárat, ahol az esztergáló termelőterület ellenállhatatlanul hatott, míg a bevonatoló terület szerénynek tűnt. Az esztergáló kapacitás látszólag több volt, mint amire a prognózis szükséges volt. A bevonatoló területen két fülke volt, és az egyiket gyakran más bevonatcsalád számára tartották fenn. Gyakorlatban a gyár valós kimenete a bevonatolási órák számától függött, nem az esztergálási óráktól. Egy olyan márkájú cég, amely a gépek száma alapján értékelte a kapacitást, túlbecsülte volna, hogy mennyit tudna a gyár egy csúcsidőszakban leszállítani. Egy olyan márkájú cég, amely a fülkék óraszámát és a bevonatcsaládok közötti átállási időt kérdezte meg, felismerte volna a valódi korlátot.

Az átállási idő csendesen korlátozza a kis és vegyes rendeléseket

A tárcsák gyártása gyakran több felületkezelési és színváltozatot is magában foglal egyetlen megrendelésen belül. Mindegyik változat más lakkot, más galvanizáló berendezést vagy más tamponnyomó lemezt igényelhet. A változatok közötti átállási idő valós kapacitásköltség, és kisebb, vegyes megrendeléseknél súlyosabban terheli a termelést, mint nagyobb, egyetlen változatból álló sorozatoknál. Egy gyors átállásra képes gyártóüzem vegyes megrendelést is kezelhet anélkül, hogy jelentősen csökkenne a kimenete. Egy lassú átállásra képes üzem vagy meghosszabbítja a szállítási határidőt, vagy kevésbé hatékonyan futtatja a változatokat.

A táblázat nem egy teljesítménymérő tábla. Megmutatja, miért kell a kapacitással kapcsolatos kérdéseket a dokumentumok és a gyakorlat közötti rést célozni. Egy olyan gyártóüzem, amely öt oszlopára is őszintén válaszol, könnyebben tervezhető, mint egy olyan, amely csak a gépek számáról beszél.

A kihozatal változtatja meg a kapacitást jobban, mint ahogy azt a legtöbb márkában feltételezik.

Egy vizsgálaton át nem ment digitális kijelző nem számít a szállított kapacitásba, akármilyen gyorsan is készült. A kihozatal tehát egy kapacitás-változó, nem csupán egy minőség-változó. Egy magas elfogadási aránnyal rendelkező gyártóüzem több terméket tud szállítani ugyanannyi gépóra alatt, mint egy olyan, amely időt tölt javítással és hulladékként eldobott termékekkel. A fontos szám nem a dián feltüntetett célkihozatal, hanem a tényleges kihozatal a javítás és a hulladék után, amelyet a legutóbbi tételként mértünk.

A hozamproblémák gyakran a beállítógyűrűk felületkezelésével és nyomtatásával kapcsolatban jelentkeznek, mert ezek a lépések érzékenyek a környezeti feltételekre és a felület előkészítésére. Egy apró porprobléma egy lakkos szobában csökkentheti az egész tétel hozamát. Egy tamponyomtatási regisztrációs eltolódás miatt részleges újrafeldolgozásra lehet szükség egy gyártási sorozatnál. A kapacitás értékelésekor hasznos megkérdezni, hogyan követik nyomon a hozamot, és mennyi terméket szállítottak ki valójában az utolsó néhány tételből, nem pedig azt, amire a folyamatot tervezték.

A személyzeti ellátottság és a szakértelmi fedettség dönti el, hogy a kapacitás fenntartható-e

A kapacitástervek gyakran feltételezik, hogy ugyanaz a csapat áll rendelkezésre minden héten. Gyakorlatban azonban a kapacitás a kulcsfontosságú lépésekben elérhető szakértelmetől függ. A felületbevonás, a színösszeillés és a tamponyomtatás beállítása szakértelem-igényes feladatok, és egy olyan gyártóüzem, amely egyetlen személyre támaszkodik egy kritikus lépésnél, kapacitáskockázatot vállal, amely nem tükröződik a géplistában. Egy olyan üzem, ahol a dolgozók több területen is képzettek, képes fenntartani a termelést ünnepek és távollétek idején is. Egy ilyen szakértelemmel nem rendelkező üzem hirtelen elveszítheti kapacitását.

A hasznos kérdés nem a létszám. Hanem az, hogy ki vállalja át az egyes kritikus lépéseket, amikor a szokásos személy távollétben van, és ez milyen gyakran fordult elő az elmúlt évben. E szabványokat betartó gyártási szakember általában egyértelmű választ tud adni, mert a képességfedettség része a műhely ütemezési tervének.

Képesség auditálása túlzott igénybevállalás nélkül

Egy képesség-auditnak bizonyítékokról szóló beszélgetésnek kell lennie, nem pedig felszerelési ellenőrzőlistának. A legutóbbi tételnaplók, átállási naplók és hozamadatok kérése világosabb képet nyújt, mint egy gyártócsarnokbeli bemutató. Az auditnak továbbá meg kell különböztetnie, hogy mi tartozik a műhely felelősségi körébe, és mi nem. Egy számla-műhely, amely a megmunkálást, a bevonatot és a nyomtatást is irányítja, más kapacitásprofilhoz vezet, mint egy olyan, amely a bevonatot külső szolgáltatónak bízza, és csak a számlaalkatrészek megmunkálását és összeszerelését irányítja.

A kis és nagy tételméretű gyártásokat ugyanazon minőségi szabvány szerint kell értékelni, még akkor is, ha a kis tételméretű gyártás egységára magasabb, mert a beállítási és átállási költségek kevesebb alkatrészre oszlanak el. Ez egy árgradiens, nem pedig kapacitáskorlátozás. Az a gyártóüzem, amely a kis tételméretű gyártásnál ugyanolyan folyamatdiszciplínát alkalmaz, mint a nagy tételméretűnél, általában biztonságosabb partnere egy olyan márkának, amely vegyes tételméretű megrendeléseket ad le.

A Burriva al alkatrészek szintjén dolgozik a számlapokon, házakon, karperecekön és csatokon. A számlapgyártási projektek során a számlapgyártás magában foglalja az alapanyag megmunkálását, a felületkezelést, a galvanizálást, a lakkolást, a tampónnyomtatást, a méretellenőrzést, valamint több ellenőrzési fázist a beérkező, folyamatban lévő és kiszállított termékek esetében, miközben egy tiszta és stabil műhelykörnyezet támogatja a bevonási folyamatokat. A folyamatok elkülönítése és a CAD-fájlokhoz való hozzáférés szabályozása biztosítja, hogy a tervezési fájlok feladatkörök szerint legyenek elkülönítve. A számlapgyártási kapacitást értékelő márkák a csapat tagjaival léphetnek kapcsolatba a számlap-specifikációk, a rendelési profilok és azok az ellenőrzési pontok megbeszélése érdekében, amelyek különösen fontosak a kívánt felületi minőség és színkövetelmények tekintetében.