Nhà sản xuất mặt số đồng hồ hỗ trợ tùy chỉnh thương hiệu như thế nào

Tùy chỉnh bắt đầu từ một đặc tả, chứ không phải từ một mẫu màu

Một thương hiệu thường tiếp cận việc tùy chỉnh mặt số với một hình ảnh tham khảo và một mẫu màu. Đó là một điểm khởi đầu hữu ích, nhưng chưa phải là đặc tả sản xuất. Các nhà sản xuất mặt số cần dịch một ý tưởng thị giác thành các thông số đo lường được: hợp kim nền, độ dày phôi, quy trình xử lý bề mặt, trình tự mạ hoặc phủ, độ dày lớp sơn bóng, phương pháp in, hệ mực, cách gắn vạch chỉ thị và dung sai kích thước. Mỗi lựa chọn đều ảnh hưởng đến cách bước tiếp theo vận hành.

Một mặt số xanh kiểu tia nắng và một mặt số xanh sơn bóng có thể trông gần giống nhau trong ảnh nhưng lại hoạt động hoàn toàn khác nhau trên dây chuyền sản xuất. Quy trình tia nắng phụ thuộc vào cách công cụ mài tiếp xúc với phôi đang quay. Quy trình sơn bóng phụ thuộc vào độ dày lớp phủ, quá trình làm khô và kiểm soát bụi. Nếu đặc tả chỉ ghi chung chung là “màu xanh, kiểu tia nắng”, nhà sản xuất mặt số sẽ phải đoán khoảng giới hạn quy trình. Việc tùy chỉnh thương hiệu sẽ hiệu quả hơn khi bản vẽ nêu rõ quy trình và các điểm kiểm tra — chứ không chỉ mô tả ngoại hình cuối cùng.

Nơi mặt số tùy chỉnh thực sự hình thành bản sắc của mình

Hầu hết bản sắc của một mặt số đồng hồ tùy chỉnh được xây dựng theo từng lớp. Kim loại nền xác định hình học ban đầu. Dập có thể tạo ra các vùng đếm chìm, vành viền và các chi tiết nổi trong một lần thao tác duy nhất. Phay CNC mang lại khả năng kiểm soát trực tiếp hơn đối với các đường viền phức tạp và các rãnh bậc, nhưng tốn nhiều thời gian chu kỳ hơn. Bề mặt hiển thị sau đó được xử lý bằng kết cấu, lớp màu và in ấn.

1. Kết cấu: vân tỏa tròn (sunburst), vân tròn đồng tâm (circular graining) hoặc vân guilloché làm thay đổi cách ánh sáng di chuyển trên mặt số.

2. Màu sắc: mạ điện, phủ PVD hoặc sơn bóng (lacquer) xác định tông màu nền và độ sâu của bề mặt hoàn thiện.

3. In ấn: in pad thêm các thang đo, biểu tượng thương hiệu và vạch phút, với dung sai định vị tích lũy ở mỗi lần in.

4. Các vạch chỉ giờ: các chỉ số gắn rời (applied indexes) được đặt vào vị trí cố định, do đó các chân mặt số và trục tâm phải đảm bảo độ ổn định.

Một mặt số đồng hồ tùy chỉnh không chỉ là một bước trang trí. Đó là một chuỗi các bước, tất cả đều tham chiếu đến cùng một trục tâm. Khi một thương hiệu yêu cầu tùy chỉnh mặt số, câu hỏi thực tế là nhà cung cấp kiểm soát bước nào và bước nào được chuyển giao cho bên khác.

Khoảng cách giữa mẫu đã được phê duyệt và lô sản xuất

Việc phê duyệt mẫu là một mốc đánh dấu về mặt thị giác. Việc phê duyệt sản xuất là một mốc đánh dấu về quy trình. Khoảng cách giữa hai mốc này thường là nơi các dự án tùy chỉnh của thương hiệu trở nên khó khăn. Một mẫu có thể được hoàn thiện thủ công, kiểm tra dưới một loại đèn cụ thể và được phê duyệt trên một chiếc duy nhất. Còn một lô phải đảm bảo độ đồng nhất về màu sắc, kết cấu, độ chính xác của in ấn và độ khít kích thước trên nhiều chi tiết cũng như qua nhiều công đoạn.

Bảng này không phải là bảng xếp hạng các quy trình. Bảng này giải thích lý do vì sao việc sản xuất mặt số đồng hồ tùy chỉnh đòi hỏi các điểm kiểm tra gắn liền với từng quy trình cụ thể. Một mặt số vượt qua kiểm tra bằng mắt vẫn có thể không đạt yêu cầu kiểm tra kích thước tại vị trí lắp kim chỉ. Một lô sản phẩm khớp màu vào ngày này có thể bị lệch màu vào ngày khác khi dung dịch mạ hoặc độ nhớt lớp sơn phủ thay đổi. Việc kiểm soát sản xuất mặt số ít tập trung vào một lần kiểm tra cuối cùng mà chủ yếu nhằm phát hiện sớm các sai lệch tại mỗi điểm chuyển giao.

Cả con đường đa nhà cung cấp lẫn con đường nguồn duy nhất đều có vai trò riêng

Các thương hiệu tiếp cận việc tùy chỉnh mặt số thông qua hai mô hình thu mua phổ biến. Trong mô hình đa nhà cung cấp, các công đoạn như tạo phôi trống, tạo vân, mạ, phủ vecni và in được phân chia giữa nhiều xưởng chuyên biệt. Thương hiệu đảm nhận vai trò điều phối các khâu chuyển giao và chịu rủi ro liên quan đến giao diện. Mô hình này có thể giúp tiếp cận các kỹ thuật thủ công đặc thù và linh hoạt hơn đối với các lô sản xuất nhỏ; tuy nhiên, một loại vân đã được phê duyệt tại xưởng này có thể không còn giữ được sau khi qua cửa sổ quy trình của xưởng khác.

Mô hình nguồn duy nhất giữ mặt số tại một đối tác linh kiện duy nhất trong suốt toàn bộ chuỗi công nghệ — từ gia công cơ khí hoặc dập, tạo vân, mạ, phủ vecni cho đến in. Điều này làm giảm số lần chuyển giao, đồng thời giúp dễ dàng chuẩn hóa độ hoàn thiện và dung sai trên toàn bộ lô sản phẩm. Ngoài ra, mô hình này tập trung trách nhiệm và thường nâng cao ngưỡng đặt hàng tối thiểu, bởi chi phí thiết lập được chia sẻ trên toàn bộ lô chạy.

Một câu chuyện thực tế về sự lệch lạc theo lô và giải pháp khắc phục

Một trường hợp giảm độ nhạy từ một dự án mặt số tùy chỉnh: thương hiệu đã phê duyệt mặt số màu xanh lam phát sáng với họa tiết vân tia hướng tâm mịn. Các mẫu đầu tiên trông nhất quán dưới đèn kiểm tra phê duyệt. Tuy nhiên, một lô sản xuất sau đó cho thấy sắc xanh lam hơi chuyển sang tím và hiệu ứng phát sáng giảm nhẹ ở vùng trung tâm. Dụng cụ tạo vân không thay đổi. Độ chính xác trong in ấn vẫn nằm trong dung sai cho phép. Sự sai lệch được xác định do hai biến số liên quan. Nhiệt độ bể mạ đã thay đổi nhẹ, đồng thời lớp sơn phủ bóng (lacquer) được áp dụng dày hơn một chút trong lần sản xuất đó. Lớp sơn dày hơn làm đầy các rãnh hướng tâm nhỏ nhất và thay đổi cách lớp màu phản chiếu ánh sáng.

Việc khắc phục không phải là một quy trình trang trí mới. Xưởng đã bổ sung bước kiểm tra màu sắc bằng máy quang phổ kế dưới điều kiện chiếu sáng được kiểm soát, với mục tiêu đạt ΔE ≤ 2 so với mẫu chuẩn được lưu giữ. Xưởng cũng thêm điểm kiểm tra độ dày lớp sơn bóng và phép đo độ bóng ở góc cố định. Một mẫu được giữ lại từ lô sản xuất đã được phê duyệt được đặt trên bàn làm việc như một mẫu tham chiếu vật lý. Bài học dành cho việc tùy chỉnh thương hiệu rất đơn giản: một tiêu chuẩn thị giác cần có cơ sở đo lường hỗ trợ, đặc biệt khi kết cấu và màu sắc tương tác với nhau.

Những thông tin thương hiệu nên thể hiện trên bản vẽ mặt đồng hồ

Một bản vẽ mặt số đồng hồ tùy chỉnh hữu ích không chỉ dừng lại ở yếu tố thẩm mỹ. Bản vẽ này nêu rõ chất liệu nền và cấp độ, độ dày của phôi, quy trình tạo vân, trình tự mạ hoặc phủ, độ dày lớp sơn bóng, phương pháp in và phương pháp gắn kim chỉ. Đồng thời, bản vẽ cũng xác định các dung sai quan trọng. Các đặc điểm then chốt trên mặt số thường được kiểm soát ở mức ±0,05 mm hoặc chặt hơn đối với các mối lắp ghép, trong khi các dung sai chung cho mặt số trong đặc tả nộp để chứng nhận chronometer thường vào khoảng ±100 μm, và độ đồng tâm quanh trục kim cũng nằm trong khoảng đó. Những con số này không mô tả họa tiết, mà mô tả hình học làm nền tảng cho họa tiết.

Đối với việc tùy chỉnh mặt số, nên bao gồm mục tiêu độ nhám bề mặt, dải độ bóng tại góc đo xác định và ngưỡng chấp nhận màu sắc. Một chú thích đường thẳng và dải độ sâu rãnh giúp nhà sản xuất mặt số có tiêu chí kiểm soát nhất quán giữa các lô sản xuất. Ảnh tham khảo không thể cho biết cho xưởng dập liệu kết cấu gốc được tạo bằng cách cắt hay ép; trong khi thông số đo lường thì có thể. Tiêu chuẩn chất lượng cần được áp dụng như nhau đối với cả lô nhỏ và lô lớn, ngay cả khi lô nhỏ có giá thành đơn vị cao hơn do chi phí thiết lập cố định được phân bổ trên ít chi tiết hơn.

Burriva làm việc ở cấp độ linh kiện đối với mặt số, vỏ, dây đeo và khóa, trong đó quy trình sản xuất mặt số bao gồm gia công phôi, tạo vân, mạ, sơn phủ, in pad, kiểm tra kích thước và nhiều vòng kiểm tra tại các giai đoạn nhập nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất và xuất thành phẩm. Các luồng công việc được tách biệt và việc truy cập tập tin CAD được kiểm soát theo vai trò công việc nhằm đảm bảo các tập tin thiết kế được phân chia riêng biệt. Các thương hiệu có kế hoạch phát triển mặt số đồng hồ tùy chỉnh có thể liên hệ đội ngũ chuyên trách để thảo luận về thông số kỹ thuật mặt số, yêu cầu bề mặt và các điểm kiểm tra.