Hogyan támogatják az óralap-gyártók a márkák egyedi igényeit

Az egyedi megrendelés egy specifikációval kezdődik, nem egy színkóddal

Egy márkának gyakran egy referenciakép és egy színkód segítségével jut el a számlap egyedi megrendeléséhez. Ez egy hasznos kiindulási pont, de nem minősül gyártási specifikációnak. A számlapgyártóknak vizuális elképzelést mérhető paraméterekké kell alakítaniuk: alapanyag ötvözet, nyers számlap vastagsága, felületi textúra előállítási útvonala, galvanizálás vagy bevonat rétegezése, lakkfelvitel vastagsága, nyomtatási módszer, festékrendszer, mutatók rögzítése és méreti tűrések. Mindegyik döntés befolyásolja a következő lépés viselkedését.

Egy kék napfényhatásos számlap és egy kék lakkolt számlap fényképen hasonlóan nézhet ki, de a gyártósoron teljesen másképp viselkedik. A napfényhatásos felület előállítása attól függ, hogyan találkozik az abrazív szerszám a forgó nyers számlappal. A lakkolt felület előállítása a bevonat vastagságától, keményedésétől és a pormentesség ellenőrzésétől függ. Ha a specifikáció csupán annyit tartalmaz, hogy «kék, napfényhatásos», akkor a számlapgyártónak sejtések alapján kell meghatároznia a folyamat határait. A márkák egyedi megrendelései akkor működnek jobban, ha a rajz nevesíti az előállítási útvonalat és az ellenőrzési pontokat, nem csupán a végső megjelenést.

Hol kap egy egyedi számlap valójában azonosságát

Egy egyedi órásszámlap azonosságának nagy része rétegekben épül fel. Az alapfém határozza meg a kezdő geometriát. A domborítás egyetlen nyomási művelettel mélyedéseket, peremeket és kiemelkedő elemeket hozhat létre. A CNC-marás közvetlenebb irányítást biztosít összetett körvonalak és fokozatos pályák esetén, de hosszabb ciklusidőt igényel. A látható felületet ezután textúrázzák, színezik és nyomtatják.

1. Textúra: napfény-szerű sugárszerű, körkörös finomítás vagy guilloché-minta befolyásolja, hogyan halad át a fény a számlapon.

2. Szín: elektroplattálás, PVD vagy lakk határozza meg az alapszínt és a felület mélységét.

3. Nyomtatás: tampónnyomás segítségével kerülnek fel a skálák, logók és percek jelölései, ahol a beállítási tűrések minden egyes nyomási lépésnél összeadódnak.

4. Jelölések: a rögzített indexeket pontosan a megfelelő helyre kell elhelyezni, így a számlap lábai és a középponti tengely stabilitását biztosítani kell.

Egy egyedi óra-számlap nem egyetlen díszítési lépés. Ez egy olyan lépések sorozata, amelyek mindegyike ugyanarra a középponti tengelyre támaszkodik. Amikor egy márkától származik a számlap testreszabási kérése, a gyakorlati kérdés az, hogy mely lépéseket ellenőrzi a beszállító, és mely lépéseket bízzák másokra.

Az elfogadott minta és a gyártási tétel közötti rés

A mintaelfogadás egy vizuális mérföldkő. A gyártás elfogadása egy folyamat-mérföldkő. Közöttük általában ott kezdődnek a márkák testreszabási projekteinél a kellemetlen helyzetek. Egy mintát kézzel lehet finomítani, egy meghatározott lámpa alatt lehet megvizsgálni, és egyetlen darabra lehet elfogadni. Egy tételnek viszont egységes színűnek, felületminőségűnek, nyomtatási illeszkedésűnek és méretileg pontosnak kell lennie több darabon és több gyártási művelet során is.

A táblázat nem útvonalak rangsorolása. Azt mutatja be, miért kell a személyre szabott óraarcok gyártásánál az ellenőrzési pontokat az útvonalhoz kötni. Egy olyan arc, amely átmegy a vizuális elfogadáson, még mindig megbukhat a markerülés méretellenőrzésén. Egy tétel, amely egy napon illeszkedik a színre, eltérhet, ha a galvanizáló fürdő vagy a lakk viszkozitása megváltozik. Az arcgyártás irányítása kevésbé egy végső ellenőrzésről, inkább az egyes átadásoknál fellépő eltérések időben történő észleléséről szól.

Többellátó és egyetlen forrásból történő beszerzési útvonalak is helyet kaptak

A márkák a számlap testreszabását két gyakori beszerzési modell segítségével kezelik. A többellátós útvonalon a nyers számlapok formázása, felületkezelése, bevonása, lakkolása és nyomtatása különféle specializált műhelyekre oszlik szét. A márkának kell koordinálnia az átadásokat, és ő vállalja a felületi kockázatot. Ez az útvonal lehetővé teheti bizonyos kézműves technikák elérését és rugalmasságot kis tétel esetén, de egy műhelyben jóváhagyott felületi minta nem feltétlenül marad meg a következő műhely folyamata során.

Az egyetlen ellátó útvonalon a számlapot egy alkatrészszállító kezeli végig: megmunkálással vagy domborítással, felületkezeléssel, bevonással, lakkolással és nyomtatással. Ez csökkenti az átadások számát, és egyszerűbbé teszi a felületi minőség és a méreteltérés szabványosítását egy tételben. Emellett koncentrálja a felelősséget, és gyakran emeli a minimális rendelési mennyiséget is, mivel a beállítási munkát az egész tételre elosztják. Egyik modell sem univerzálisan helyes. A választás attól függ, mennyire szeretné a márkának saját magának kezelnie a folyamatkoordinációt, és milyen szigorúan kell betartani a számlap testreszabási specifikációját.

Egy valódi tételbeli eltérés története és az, ami ezt megoldotta

Egy érzékenység-csökkentett eset egy egyedi számlap-projektből: egy márkanevű cég jóváhagyott egy kék napfény-számlapot finom sugárirányú textúrával. Az első minták konzisztensnek tűntek a jóváhagyó lámpa alatt. Egy későbbi gyártási tételnél enyhe bíbor árnyalat jelent meg a kékben, és a napfény-minta közepén lágyabbnak tűnt. A textúraeszköz nem változott. A nyomtatás regisztrációja továbbra is a megengedett tűréshatáron belül maradt. A torzulás két összekapcsolt változóra vezethető vissza. A bevonófürdő hőmérséklete enyhén megváltozott, és az a gyártási folyamat során a lakkréteg kissé vastagabb rétegben került felvitelre. A vastagabb lakkréteg kitöltötte a legfinomabb sugárirányú barázdákat, és megváltoztatta, ahogyan a színréteg visszaverte a fényt.

A javítás nem egy új díszítési folyamat volt. A műhely spektrofotométerrel végzett színellenőrzést vezetett be ellenőrzött megvilágítás mellett, a cél ΔE ≤ 2 volt a megtartott szabvánnyal összevetve. Emellett bevezettek egy lakkréteg-vastagság-ellenőrzési pontot és egy fényességmérést rögzített szögben. Egy az elfogadott gyártási sorból származó mintát fizikai hivatkozási mintaként megtartottak az asztalon. A márkák számára a testreszabás tanulsága egyszerű: egy vizuális szabványnak mérhető háttérinformációra van szüksége, különösen akkor, ha a felületi szerkezet és a szín kölcsönhatásba lép.

Mit kell egy márkának feltüntetnie a skálabeosztásos rajzon

Egy hasznos egyedi óralaprajz többet jelent, mint a megjelenés. Megnevezi az alapanyagot és annak minőségi osztályát, a nyerslap vastagságát, a felületkezelési eljárást, a bevonatolási vagy galvanizálási sorrendet, a lakkréteg felépítését, a nyomtatási módszert és a mutatók rögzítésének módját. Emellett meghatározza a lényeges tűréseket is. A kritikus óralap-jellemzők gyakran ±0,05 mm-es vagy szigorúbb tűréssel vannak megadva a méret- és illesztési pontosságra, míg az általános óralap-tűrések a kronométer-bemutatási specifikációkban körülbelül ±100 μm körül mozognak, a mutatótengely koncentricitása is ebben a tartományban van. Ezek a számok nem írják le a mintát, hanem azt a geometriai alapot, amelyre a minta rá van helyezve.

A kijelző testreszabásához hasznos a felületi érdesség célértéke, egy megadott szögnél mért fényességi tartomány és egy színelfogadási küszöb megadása. Egy vonalas megjegyzés és egy horpadásmélység-tartomány biztosít a kijelzőgyártónak egy olyan mérhető alapot, amelyet tételenként is ellenőrizhet. Egy referenciafénykép nem tudja megmondani a hengerlőüzemnek, hogy az eredeti felületi struktúra vágással vagy nyomással készült-e. Egy mérhető specifikáció viszont igen. A minőségi szabványokat ugyanúgy kell alkalmazni kis és nagy tételnél egyaránt, még akkor is, ha a kisebb tétel egységára magasabb, mivel a fix beállítási költségek kevesebb darabra oszlanak el.

A Burriva al alkatrészek szintjén dolgozik a számlapokon, házakon, karperecekön és csatokon, a számlapgyártás pedig az alapanyag megmunkálását, a felületi mintázatot, a galvanizálást, a lakkolást, a tampónnyomtatást, a méretellenőrzést és több ellenőrzési fázist foglalja magában a beérkező, folyamatban lévő és kiszállított termékek esetében. A munkafolyamatok elkülönítettek, és a CAD-fájlokhoz való hozzáférést szerepkörönként korlátozzák, így a tervezési fájlok szerepkör szerint vannak szétválasztva. A márkák, amelyek egyedi óraszámlapot terveznek, kapcsolatba léphetnek a csapat tagjaival a számlap specifikációinak, a felületi követelményeknek és az ellenőrzési pontoknak a megbeszélésére.