घड़ी के डायल निर्माताओं द्वारा ब्रांड के अनुकूलन का समर्थन कैसे किया जाता है

अनुकूलन एक विशिष्टता से शुरू होता है, रंग के चिप से नहीं

एक ब्रांड अक्सर डायल अनुकूलन के लिए एक संदर्भ छवि और एक रंग चिप के साथ पहुँचता है। यह एक उपयोगी शुरुआती बिंदु है, लेकिन यह उत्पादन विशिष्टता नहीं है। घड़ी के डायल निर्माताओं को एक दृश्य विचार को मापने योग्य इनपुट में अनुवाद करने की आवश्यकता होती है: आधार धातु मिश्र धातु, खाली प्लेट की मोटाई, सतह की बनावट का मार्ग, धातु लेपन या लेपन क्रम, लैकर की परत, मुद्रण विधि, स्याही प्रणाली, सूचक लगाने की विधि और आयामी सहिष्णुता। प्रत्येक चुनाव अगले चरण के व्यवहार को बदल देता है।

एक नीला सनबर्स्ट डायल और एक नीला लैकर डायल फोटो में लगभग समान दिख सकते हैं, लेकिन उत्पादन लाइन पर उनका व्यवहार पूरी तरह अलग हो सकता है। सनबर्स्ट मार्ग इस बात पर निर्भर करता है कि कैसे अपघर्षक उपकरण घूर्णन कर रही खाली प्लेट के साथ मिलता है। लैकर मार्ग कोटिंग की मोटाई, पकाव (क्योर) और धूल नियंत्रण पर निर्भर करता है। यदि विशिष्टता केवल कहती है “नीला, सनबर्स्ट”, तो डायल निर्माता प्रक्रिया की सीमा का अनुमान लगा रहा है। जब ड्राइंग में केवल अंतिम उपस्थिति नहीं, बल्कि मार्ग और निरीक्षण बिंदुओं के नाम भी दिए गए हों, तो ब्रांड अनुकूलन बेहतर काम करता है।

जहाँ एक कस्टम डायल वास्तव में अपनी पहचान प्राप्त करता है

एक कस्टम घड़ी डायल की अधिकांश पहचान परतों में निर्मित की जाती है। आधार धातु प्रारंभिक ज्यामिति निर्धारित करती है। स्टैम्पिंग एक ही प्रेस संचालन में गहराए गए काउंटर, फ्लैंज़ और उठे हुए तत्वों को आकार दे सकती है। सीएनसी मिलिंग जटिल आउटलाइन्स और स्टेप्ड ट्रैक्स पर अधिक प्रत्यक्ष नियंत्रण प्रदान करती है, लेकिन चक्र समय की कीमत पर। फिर दृश्य सतह को एक बनावट, एक रंग परत और मुद्रण प्रदान किया जाता है।

1. बनावट: सनबर्स्ट, वृत्ताकार ग्रेनिंग या गुइलोशे प्रकाश के डायल पर गमन के तरीके को बदल देते हैं।

2. रंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीवीडी या लैकर आधार टोन और फिनिश की गहराई निर्धारित करते हैं।

3. मुद्रण: पैड प्रिंटिंग स्केल, लोगो और मिनट ट्रैक्स को जोड़ती है, जिसमें प्रत्येक पास पर पंजीकरण सहनशीलता एकत्रित होती है।

4. मार्कर: लगाए गए इंडेक्स को स्थिति में स्थापित किया जाता है, इसलिए डायल के पैर और केंद्र अक्ष को स्थिर रखना आवश्यक होता है।

एक विशेष घड़ी का डायल केवल एक सजावटी चरण नहीं है। यह कई चरणों का एक समूह है, जिन सभी का संदर्भ एक ही केंद्र अक्ष से होता है। जब कोई ब्रांड डायल अनुकूलन के लिए अनुरोध करता है, तो व्यावहारिक प्रश्न यह होता है कि आपूर्तिकर्ता कौन-से चरणों पर नियंत्रण रखता है और कौन-से चरणों को अन्य पक्षों को सौंप दिया जाता है।

एक मंजूर किए गए नमूने और उत्पादन बैच के बीच का अंतर

नमूने की मंजूरी एक दृश्य निशान है। उत्पादन की मंजूरी एक प्रक्रिया निशान है। इन दोनों के बीच का अंतर आमतौर पर वह स्थान होता है जहाँ ब्रांड अनुकूलन परियोजनाएँ असहज हो जाती हैं। एक नमूने को हाथ से समाप्त किया जा सकता है, एक विशिष्ट लैंप के नीचे निरीक्षित किया जा सकता है, और एकल टुकड़े पर मंजूर किया जा सकता है। एक बैच को कई टुकड़ों और कई संचालनों के दौरान रंग, बनावट, मुद्रण संरेखण और आयामी फिट को स्थिर रखना होता है।

यह सारणी मार्गों की एक रैंकिंग नहीं है। यह दिखाती है कि क्यों घड़ी के डायल के विशेष उत्पादन में मार्ग से जुड़े निरीक्षण बिंदुओं की आवश्यकता होती है। एक डायल जो दृश्य स्वीकृति पारित कर लेता है, वह फिर भी मार्कर सीट पर आयामी जाँच में विफल हो सकता है। एक बैच जो एक दिन रंग में मेल खाता है, वह प्लेटिंग बाथ या लैकर की श्यानता में परिवर्तन के कारण विचलित हो सकता है। डायल उत्पादन नियंत्रण एक अंतिम निरीक्षण के बारे में कम है और प्रत्येक हैंडऑफ पर विचलन को पकड़ने के बारे में अधिक है।

बहु-आपूर्तिकर्ता और एकल-स्रोत मार्ग दोनों का अपना स्थान है

ब्रांड डायल के अनुकूलन के लिए दो सामान्य आपूर्ति मॉडलों का उपयोग करते हैं। बहु-आपूर्तिकर्ता पथ में, खाली आकार देना, बनावट, चढ़ाव, लैकर और मुद्रण को विशेषज्ञ दुकानों के बीच विभाजित किया जाता है। ब्रांड हस्तांतरणों का समन्वय करता है और इंटरफ़ेस जोखिम को स्वयं संभालता है। यह पथ विशिष्ट कारीगरी तक पहुँच प्रदान कर सकता है और छोटे बैचों के लिए लचीलापन दे सकता है, लेकिन एक दुकान पर मंजूर की गई बनावट अगली दुकान की प्रक्रिया की सीमा में टिक नहीं सकती है।

एकल-स्रोत पथ में डायल को एक घटक साझेदार के साथ मशीनिंग या स्टैम्पिंग, ग्रेनिंग, चढ़ाव, लैकर और मुद्रण के माध्यम से रखा जाता है। इससे हस्तांतरण कम हो जाते हैं और एक बैच में फ़िनिश और सहिष्णुता मानक को निश्चित करना आसान हो जाता है। यह ज़िम्मेदारी को भी केंद्रित करता है और अक्सर न्यूनतम आदेश मात्रा बढ़ा देता है, क्योंकि सेटअप कार्य को पूरे बैच में साझा किया जाता है। कोई भी मॉडल सार्वभौमिक रूप से सही नहीं है। चयन इस बात पर निर्भर करता है कि ब्रांड कितनी प्रक्रिया समन्वय को स्वयं संभालना चाहता है और कितनी कठोरता से कस्टम डायल विनिर्देश को बनाए रखने की आवश्यकता है।

एक वास्तविक बैच विचलन की कहानी और उसे ठीक करने वाली चीज़

एक कस्टम डायल प्रोजेक्ट से एक कम संवेदनशील मामला: एक ब्रांड ने एक फाइन रेडियल टेक्सचर के साथ नीले सनबर्स्ट डायल को मंजूरी दी। पहले नमूने मंजूरी लैंप के नीचे सुसंगत दिखाई दिए। बाद के उत्पादन बैच में नीले रंग में हल्का बैंगनी शिफ्ट दिखाई दिया, और सनबर्स्ट केंद्र में कोमल दिखाई दिया। टेक्सचर टूल में कोई बदलाव नहीं हुआ था। प्रिंट रजिस्ट्रेशन अभी भी सहनशीलता की सीमा के भीतर था। विचलन दो जुड़े हुए चरों को ट्रेस करता है। प्लेटिंग बाथ का तापमान थोड़ा बदल गया था, और उस रन पर लैकर कोट थोड़ा ज्यादा मोटा लगाया गया था। मोटी कोट ने सबसे बारीक रेडियल ग्रूव्स को भर दिया और रंग परत द्वारा प्रकाश को परावर्तित करने के तरीके को बदल दिया।

सुधार एक नया सजावटी मार्ग नहीं था। दुकान ने नियंत्रित प्रकाश के तहत एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ रंग की जाँच शुरू की, जिसका लक्ष्य एक संरक्षित मानक के सापेक्ष ΔE ≤ 2 था। इसने लैकर की मोटाई की जाँच और एक निश्चित कोण पर चमक के मापन को भी शामिल किया। अनुमोदित बैच से एक संरक्षित नमूना भौतिक संदर्भ के रूप में बेंच पर रखा गया। ब्रांड अनुकूलन के लिए सीख सरल है। एक दृश्य मानक को एक मापित समर्थन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से जब बनावट और रंग एक-दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।

एक ब्रांड को डायल ड्रॉइंग पर क्या दर्ज करना चाहिए

एक उपयोगी कस्टम वॉच डायल ड्रॉइंग केवल बाहरी रूप से अधिक होती है। इसमें सब्सट्रेट और ग्रेड का नाम, ब्लैंक की मोटाई, टेक्सचर रूट, प्लेटिंग या कोटिंग क्रम, लैकर बिल्ड, प्रिंट विधि और मार्कर अटैचमेंट विधि का उल्लेख किया जाता है। इसके अलावा, यह उन सहिष्णुताओं को भी निर्धारित करती है जो महत्वपूर्ण हैं। आमतौर पर, महत्वपूर्ण डायल विशेषताओं को फिट्स पर ±०.०५ मिमी या उससे भी कड़ी सहिष्णुता में रखा जाता है, जबकि क्रोनोमीटर सबमिशन विनिर्देशों में सामान्य डायल सहिष्णुताएँ ±१०० माइक्रोमीटर के आसपास होती हैं, और हैंड अक्ष पर संकेंद्रिता भी इसी सीमा में होती है। ये संख्याएँ पैटर्न का वर्णन नहीं करतीं, बल्कि उस ज्यामिति का वर्णन करती हैं जिस पर पैटर्न स्थित है।

डायल के अनुकूलन के लिए, सतह की रफ़नेस का लक्ष्य, एक निर्दिष्ट कोण पर चमक की सीमा, और रंग स्वीकृति का दहलीज़ शामिल करना सहायक होता है। एक लाइन कॉलआउट और एक ग्रूव की गहराई की सीमा डायल निर्माता को बैचों के आधार पर कुछ निश्चित करने के लिए देती है। एक संदर्भ फ़ोटो एक स्टैम्पिंग शॉप को यह नहीं बता सकती कि मूल टेक्सचर काटा गया था या दबाया गया था। एक मापी गई विशिष्टता ऐसा कर सकती है। गुणवत्ता मानकों को छोटे और बड़े बैचों पर समान रूप से लागू किया जाना चाहिए, भले ही छोटे उत्पादन चक्रों की प्रति इकाई कीमत अधिक हो, क्योंकि निश्चित स्थापना लागत कम टुकड़ों पर वितरित की जाती है।

बुर्रिवा डायल, केस, ब्रैसलेट और बकल जैसे घटक स्तर पर काम करता है, जिसमें डायल उत्पादन में खाली मशीनिंग, टेक्सचर, प्लेटिंग, लैकर, पैड प्रिंटिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगमन, प्रक्रिया-मध्य और निर्गमन चरणों में कई निरीक्षण दौर शामिल हैं। अलग-अलग कार्यप्रवाह और CAD फ़ाइल एक्सेस नियंत्रण के माध्यम से डिज़ाइन फ़ाइलों को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग किया जाता है। कोई भी ब्रांड जो कस्टम वॉच डायल की योजना बना रहा हो, वह डायल विशिष्टताओं, सतह आवश्यकताओं और निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा करने के लिए टीम से संपर्क कर सकता है।