घड़ी के केस का समापन कैसे धारण की गई गुणवत्ता को प्रभावित करता है

धारणात्मक गुणवत्ता का निर्णय स्पर्श और कोण से होता है, विशिष्टता-पत्रकों से नहीं

एक घड़ी का केस प्रत्येक आयामी सहिष्णुता को पूरा कर सकता है, फिर भी हाथ में सस्ता महसूस करा सकता है। मापी गई गुणवत्ता और धारणात्मक गुणवत्ता के बीच का अंतर आमतौर पर समापन (फ़िनिशिंग) पर निर्भर करता है। किनारे का प्रकाश को कैसे पकड़ना, ब्रश किए गए रेखा की दिशा, चमकदार पार्श्व का ब्रश किए गए शीर्ष से मिलने का तरीका—ये विवरण वे पहले विवरण हैं जिन्हें उंगलियाँ और आँखें पढ़ती हैं। एक केस जो अच्छी तरह मापा गया हो, लेकिन खराब तरीके से समाप्त किया गया हो, उसे कम श्रेणी के भाग के रूप में माना जाएगा, भले ही ड्रॉइंग इसके विपरीत कहती हो।

इसलिए घड़ी के केस के समापन की समीक्षा को आकार-संबंधी जाँचों से अलग, अपनी स्वतंत्र समीक्षा की आवश्यकता होती है। एक समापन समीक्षा अलग प्रश्न पूछती है। क्या ब्रश की दिशा लग्स और केस बैंड पर सुसंगत रूप से चलती है? क्या किनारे का टूटना गोल दिखे बिना चिकना महसूस होता है? क्या पॉलिश किए गए और ब्रश किए गए सतहों के बीच का संक्रमण एक जानबूझकर खींची गई रेखा के रूप में प्रतीत होता है या कोई दुर्घटना के रूप में? ये कोई सौंदर्य-संबंधी पसंद नहीं हैं। ये वे संकेत हैं जिनके आधार पर पहनने वाला यह निर्णय लेता है कि क्या केस अच्छी तरह बनाया गया है।

ब्रश की दिशा एक दिखावट संबंधी समस्या से पहले एक सुसंगतता संबंधी समस्या है

घड़ियों के केस पर ब्रश किए गए फ़िनिश का उपयोग आमतौर पर छोटे-छोटे हैंडलिंग के निशानों को छुपाने और संयमित दिखावट प्रदान करने के लिए किया जाता है। ब्रश किए गए सतह बनाना कोई कठिन काम नहीं है। कठिनाई तो वक्राकार ज्यामिति के सभी हिस्सों पर ब्रश की दिशा को एकसमान रखने में है। केस बैंड, लग्स और बीज़ल — सभी के सतह के कोण अलग-अलग होते हैं। एक ब्रश जो केस बैंड के बराबर चलता है, अगर भाग को पास के बीच में सही ढंग से पुनर्अभिविन्यासित नहीं किया जाता है, तो लग्स के ऊपर बिखरा हुआ लग सकता है।

एक घड़ी के केस के फ़िनिशिंग रन से एक कम संवेदनशील उदाहरण: स्टेनलेस स्टील के केस के एक बैच में लग-टू-बैंड संक्रमण पर ब्रश की दिशा में दृश्यमान परिवर्तन देखा गया। ब्रशिंग स्वयं प्रत्येक सतह पर समान थी। समस्या यह थी कि दोनों सतहों पर अलग-अलग पास में ब्रश किया गया था, जिनमें थोड़ा भिन्न औजार कोण था, और मिलन रेखा एक कदम के रूप में दिखाई दी। समतल प्रकाश के तहत यह कदम अदृश्य था। तिरछे प्रकाश के तहत यह स्पष्ट था। सुधार के लिए एक पुनर्अभिविन्यास कदम अपनाया गया, जिसमें संक्रमण के दौरान ब्रश की दिशा को निरंतर रखा गया, और उस विशिष्ट संधि पर तिरछे प्रकाश की जाँच की गई। ब्रश की दिशा एक दिखावटी समस्या से पहले एक सुसंगतता समस्या है, और सुसंगतता की जाँच सिर्फ़ समतल क्षेत्रों पर नहीं, बल्कि संक्रमणों पर भी करनी होती है।

पॉलिश की गई सतहें प्रत्येक ऊपरी स्तर की त्रुटि को बढ़ा देती हैं

पॉलिशिंग को अक्सर एक ऐसा चरण माना जाता है जो किसी केस को अच्छा दिखाने के लिए किया जाता है। व्यवहार में, पॉलिशिंग वह चरण है जो पहले के संचालनों द्वारा छोड़े गए अवशेषों को उजागर करता है। हैंडलिंग के कारण उत्पन्न खरोंच, मिलिंग के कारण बना औजार का निशान, या फिक्सचर के कारण उत्पन्न हुआ हल्का सपाट स्थान — ये सभी ब्रश किए गए फिनिश के नीचे गायब हो सकते हैं और फिर पॉलिश किए गए फिनिश के नीचे फिर से प्रकट हो सकते हैं। पॉलिशिंग कोई सपाट सतह नहीं बनाती है। यह मौजूदा सतह को प्रतिबिंबित करने योग्य बनाती है, और प्रतिबिंब ज्यामिति को बढ़ा देता है।

इसीलिए पॉलिशिंग आयामी जाँच के बाद किया जाता है, न कि उसके स्थान पर। यदि कोई केस अपनी ज्यामिति की पुष्टि किए बिना पॉलिश किया जाता है, तो उसकी चमकदार सतह के नीचे छोटे विचलन छिप जाएँगे, और बाद में वे तरंगाकार प्रतिबिंबों के रूप में प्रकट होंगे। एक बिंदु स्रोत के नीचे सपाट दिखने वाला पॉलिश किया गया फ्लैंक, रैखिक स्रोत के नीचे लहरदार दिख सकता है। जाँच की व्यवस्था पॉलिशिंग के चरण के जितनी ही महत्वपूर्ण होती है।

यह सारणी कोई रैंकिंग नहीं है। यह दिखाती है कि प्रत्येक फ़िनिश प्रकार का अपना विफलता मोड और अपनी समीक्षा पद्धति क्यों होती है। एक ही लैंप से चारों की जाँच नहीं की जा सकती।

पॉलिश से ब्रश तक का संक्रमण वह स्थान है जहाँ केस का मूल्यांकन किया जाता है

अधिकांश घड़ियों के केस में पॉलिश और ब्रश दोनों सतहें होती हैं। केस बैंड ब्रश की गई हो सकती है, बीज़ल पॉलिश की गई हो सकती है, लग टॉप्स ब्रश की गई हो सकती हैं और लग फ्लैंक्स पॉलिश किए गए हो सकते हैं। इन सतहों के बीच की संक्रमण रेखाएँ वह स्थान हैं जहाँ गुणवत्ता की धारणा सबसे अधिक प्रकट होती है। एक साफ़ और सुसंगत रूप से चलने वाली संक्रमण रेखा इरादे से बनाई गई प्रतीत होती है। एक संक्रमण रेखा जो टूटी-फूटी हो, या जो एक लग से दूसरे लग तक चौड़ाई बदल ले, उसे लापरवाही भरा माना जाता है, भले ही अलग-अलग सतहें ठीक हों।

उस संक्रमण को नियंत्रित करना उतना आसान नहीं है जितना लगता है। यह मास्किंग पर, पॉलिशिंग उपकरण को किनारे के प्रति कैसे प्रस्तुत किया जाता है, और कार्यों के क्रम पर निर्भर करता है। यदि पॉलिश किया गया सतह पहले पूरा कर लिया जाता है, तो ब्रश करने की प्रक्रिया से पॉलिश किए गए क्षेत्र पर अवांछित निशान छोड़े जा सकते हैं। यदि ब्रश किया गया सतह पहले पूरा कर लिया जाता है, तो पॉलिश करने की प्रक्रिया संक्रमण रेखा को मुलायम बना सकती है। कोई सार्वभौमिक क्रम ऐसा नहीं है जो हर मामले के डिज़ाइन के लिए काम करे। क्रम को विशिष्ट ज्यामिति के आधार पर चुना जाना चाहिए, और फिर बैच के सभी टुकड़ों के लिए उसे स्थिर रखा जाना चाहिए।

किनारों की त्रुटियाँ यह तय करती हैं कि एक केस कैसा महसूस किया जाएगा, इससे पहले कि उसे देखा जाए

एक पहनने वाला सतह का अध्ययन करने से पहले केस के किनारों को छूता है। लग्स के नीचले हिस्से, बीज़ल के आंतरिक किनारे और क्राउन गार्ड सभी त्वचा और कपड़ों के संपर्क में आते हैं। एक बहुत तेज़ किनारा फँस जाता है। एक बहुत गोल किनारा नरम दिखता है और डिज़ाइन द्वारा निर्धारित स्पष्ट रेखा खो देता है। सही किनारा टूटना एक संकरी पट्टी होती है, और एक बैच में इसे सुसंगत रूप से प्राप्त करना एक कठिन समापन कार्यों में से एक है।

किनारा टूटना हस्तांतरण के दौरान भी आसानी से खो जाता है। एक केस जिसे सही किनारा टूटने के अनुसार समाप्त किया गया है, उसका टूटना बाद के पॉलिशिंग पास द्वारा मुलायम हो सकता है या बाद के डीबरिंग चरण द्वारा तेज़ किया जा सकता है। किनारा टूटने का विनिर्देश ड्रॉइंग में लिखा जाना चाहिए और अंतिम समापन चरण के बाद जाँचा जाना चाहिए, केवल पहले चरण के बाद नहीं। कैलिपर या रेडियस गेज एक संख्या देते हैं, लेकिन किनारे का सही अहसास करने के लिए हाथ अभी भी सबसे अच्छी जाँच है। दोनों का अपना महत्व है।

छोटे और बड़े बैच एक ही समापन मानक का पालन करते हैं

समाप्ति कार्य श्रम-गहन होता है, और छोटे बैचों की प्रति इकाई कीमत अधिक होती है क्योंकि सेटअप और हाथ से किया गया कार्य कम भागों पर फैला होता है। यह एक कीमत-ढाल है, समाप्ति मानक को ढीला करने का कोई कारण नहीं। एक छोटे उत्पादन चक्र और एक लंबे उत्पादन चक्र दोनों की जाँच समान किनारा-टूटने की सीमा, समान ब्रश दिशा की निरंतरता और समान संक्रमण रेखा की गुणवत्ता के आधार पर की जानी चाहिए। वाणिज्यिक अंतर वास्तविक है, लेकिन यह यह नहीं बदलता कि कौन-सा समाप्ति स्वीकार्य माना जाता है।

घड़ियों के केस खरीदने वाले ब्रांड्स के लिए व्यावहारिक कदम यह है कि फ़िनिशिंग विनिर्देश को ड्रॉइंग में लिखा जाए और चेकपॉइंट्स के नाम दिए जाएँ। लग-बैंड जंक्शन पर ब्रश की दिशा की निरंतरता, ट्रांज़िशन लाइन की चौड़ाई, किनारे के ब्रेक की सीमा और दृश्य स्वीकृति के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रकाश स्रोत — ये सभी विनिर्देश में शामिल होने चाहिए। बुर्रिवा डायल, केस, ब्रेसलेट और बकल जैसे घटक स्तर पर काम करता है; घड़ी के केस के उत्पादन में सीएनसी मिलिंग, स्टैम्पिंग, स्वचालित पॉलिशिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगमन, प्रक्रिया-मध्य और निर्गमन अवस्थाओं के दौरान कई चरणों का निरीक्षण शामिल है। अलग-अलग कार्यप्रवाह और सीएडी फ़ाइल एक्सेस नियंत्रण डिज़ाइन फ़ाइलों को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग करके रखते हैं। घड़ी के केस परियोजना की योजना बनाने वाले ब्रांड्स टीम से संपर्क कर सकते हैं ताकि केस विनिर्देशों, फ़िनिशिंग आवश्यकताओं और निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा की जा सके।