घड़ी के डायल निर्माता जटिल पैटर्न और टेक्सचर कैसे प्राप्त करते हैं

पैटर्न कभी भी सिर्फ़ एक पैटर्न नहीं होता

एक डायल का टेक्सचर अक्सर सुईयों या केस से पहले आँख को आकर्षित करता है। लूप के नीचे, गुइलोशे सतह दोहराव वाले खांचों में विभाजित हो जाती है। एक सनबर्स्ट डायल केंद्र से किनारे तक प्रकाश को फैलाती है। घड़ी के डायल निर्माण में, दृश्यमान पैटर्न सब्सट्रेट, कटिंग विधि, सतह तैयारी और कोटिंग के बारे में निर्णयों की एक श्रृंखला से आता है। एक कमज़ोर कदम और पैटर्न लैकर के नीचे गायब हो जाता है या शोर के रूप में पढ़ा जाता है। डायल का टेक्सचर दुर्लभता से एक ही संचालन होता है। यह एक क्रम है जो प्रत्येक हैंडऑफ़ पर सहमति बनाए रखनी चाहिए।

गुइलोशे तीन अलग-अलग रूपों में आता है

गुइलोशे शब्द का उपयोग ढीले ढाले तरीके से किया जाता है। यह पैटर्न आमतौर पर सर्पिल या तरंगों के आकार में दोहराव वाली ज्यामितीय रेखाओं का एक सेट है, जो धातु में काटी या दबाई जाती है। एक गुइलोशे डायल को किसी अन्य से अलग करने वाली बात प्रेरणा नहीं है, बल्कि धातु के गति का तरीका है।

हैंड इंजन टर्निंग में एक स्थिर उपकरण के साथ धातु को काटा जाता है, जबकि कार्य घूमता है। खांचों का तल तीव्र और दीवारें साफ़ होती हैं। सीएनसी मशीनिंग में एक घूर्णन करते हुए कटर का उपयोग किया जाता है और बारीक मिलिंग निशान छोड़े जाते हैं। स्टैम्पिंग में एक डाई को रिक्त स्थान पर दबाया जाता है, जिससे धातु कटती नहीं, बल्कि विकृत हो जाती है। आवर्धन के तहत ये सतहें एक-दूसरे से भिन्न दिखाई देती हैं और प्रकाश को अलग-अलग तरीके से संभालती हैं। स्टैम्प किए गए पैटर्न मुलायम लग सकते हैं। कट पैटर्न आमतौर पर कठोर चमक को बनाए रखते हैं।

यह गुइलोशे डायल के विनिर्देशन के समय महत्वपूर्ण होता है। एक ब्रांड जो तीव्र इंजन-टर्न्ड प्रतिबिंब चाहता है, एक भिन्न प्रक्रिया के लिए अनुरोध करता है, जबकि जिसे उच्च मात्रा में दोहराए जा सकने वाले पैटर्न की आवश्यकता होती है, वह भिन्न प्रक्रिया चुनता है। कोई भी विकल्प स्वतः श्रेष्ठ नहीं है। उपकरण एवं चक्र समय इस विकल्प पर निर्भर करते हैं। एक स्टैम्प किया गया और एक कट गुइलोशे डायल एक ही प्रेरणा साझा कर सकते हैं, फिर भी वे अलग-अलग उत्पादों के रूप में प्रतीत हो सकते हैं।

सनबर्स्ट और वृत्ताकार ग्रेनिंग के लिए कड़ी ज्यामिति की आवश्यकता होती है

सनबर्स्ट फ़िनिश सरल दिखता है: डायल के केंद्र से निकलने वाली सूक्ष्म त्रिज्या-आकार की रेखाएँ। यह प्रभाव एक अपघर्षक उपकरण के घूर्णनशील ब्लैंक के साथ संपर्क के तरीके पर निर्भर करता है। डायल घूमता रहता है, जबकि अपघर्षक से युक्त ब्रश या पैड उसके साथ संपर्क में रहता है, इसलिए रेखाएँ केंद्र से किनारे तक जाती हैं। असमान दबाव या अपघर्षक के क्षरण से सनबर्स्ट फ़िनिश धब्बेदार और मंद हो जाता है। गैल्वेनिक रंग के नीचे, ये दोष और अधिक स्पष्ट हो जाते हैं।

वृत्ताकार ग्रेनिंग में संकेंद्रित वृत्तों का उपयोग किया जाता है, जो अक्सर बहुत निकट होते हैं। डायल पर यह प्रायः सबडायल या धंसे हुए काउंटर पर दिखाई देता है, मुख्य प्लेट के बजाय। इसे लेथ पर लगाया जा सकता है, अतः सजावट यांत्रिक कार्य के अनुसार होती है। जोखिम है संकेंद्रिता का। यदि वृत्त वास्तविक कार्यात्मक अक्ष पर केंद्रित नहीं हैं, तो पैटर्न छपे हुए चिह्नों और लगाए गए सूचकों के साथ टकराता है। सनबर्स्ट फ़िनिश का मूल्यांकन किनारे पर स्वच्छ त्रिज्या-आकार की रेखाओं से किया जाता है; वृत्ताकार ग्रेनिंग का मूल्यांकन एक स्थिर केंद्र से किया जाता है।

उत्पादन का एक उदाहरण: पीतल के खाली टुकड़ों को काटा गया और उन पर ग्रेनिंग की गई, फिर उन्हें विद्युत रासायनिक रंगीकरण के लिए भेजा गया। प्लेटिंग के बाद, सबडायल की वृत्ताकार ग्रेनिंग में हल्का ऑफ-सेंटर शिफ्ट दिखाई दिया। प्लेटिंग से पहले ग्रेनिंग स्वीकार्य लग रही थी। कारण एक फिक्सचर था जिसमें लंबे चक्र के दौरान थोड़ा सा रनआउट था। चूँकि ग्रेनिंग फिक्सचर के साथ संकेंद्रित थी, अंतिम केंद्र अक्ष के साथ नहीं, इसलिए त्रुटि केवल रंग के विपरीत और मुद्रित निशानों के उपस्थित होने के बाद ही प्रकट हुई। समाधान फिक्सचर की जाँच करना, ग्रेनिंग से पहले पुनः केंद्रित करने का चरण, और मशीनिंग के बाद आयामी जाँच बिंदु था।

स्टैम्पिंग और सीएनसी मिलिंग अलग-अलग कार्यों के लिए उपयुक्त हैं

स्टैम्प किए गए डायल एक डाई के साथ शुरू होते हैं। प्रेसिंग फंक्शनल रिलीफ जैसे गहराए हुए काउंटर, फ्लैंज़ या उठाए हुए अंकों के साथ-साथ सजावटी ज्यामिति बनाती है। स्टैम्पिंग दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है और जब तक डाई अच्छी स्थिति में रहती है, एक बड़े बैच में सतह को स्थिर रख सकती है। सीमा विरूपण है। बहुत पतली, तेज़-तल वाली खाँचे काटने की तुलना में बनाने में कठिन होती हैं, और डाई के पहने जाने से लंबे समय तक पैटर्न कमज़ोर हो जाता है।

सीएनसी मिलिंग से टूल पाथ पर अधिक प्रत्यक्ष नियंत्रण प्राप्त होता है। जटिल आउटलाइन, धंसे हुए ट्रैक और सीढ़ीदार विशेषताओं को एक ही सेटअप में काटा जा सकता है, जिससे हैंडलिंग और पुनः फिक्सचरिंग कम हो जाती है। समझौता चक्र समय का है। एक मशीन-कट गुइलोशे या उत्कीर्ण डायल प्रति टुकड़ा धीमी होती है, और सतह पर दिशात्मक टूल के निशान बने रहते हैं, जब तक कि कोई समापन चरण उन्हें हटा नहीं देता।

कोई भी कॉलम पूर्ण रूप से श्रेष्ठ नहीं है। दोहराए जाने वाले प्रेरणा-स्रोत के साथ गहरा उभार छापने के लिए उपयुक्त हो सकता है। कसे हुए मार्कर सीट के साथ प्रतिच्छेदित गिलोशे मिलिंग की ओर झुक सकता है। कई डायल दोनों का संयोजन करते हैं: आधार ज्यामिति, फिर दृश्य सतह के लिए अलग सजावटी पास।

लेपन, लैकर और मुद्रण जीवित रहने का निर्णय करते हैं

ताज़ा कट या छापा गया टेक्सचर कहानी का केवल आधा हिस्सा है। दृश्य सतह को परतों में निर्मित किया जाता है। लैकर या पेंट से पहले, खाली टुकड़े को अक्सर रोडियम लेपन या गिल्डिंग जैसे विद्युत रासायनिक उपचार या PVD कोटिंग के द्वारा आधार रंग निर्धारित करने और ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करने के लिए संसाधित किया जाता है। इसके बाद लैकर की परतें लगाई जाती हैं, कभी-कभी कई, और सतह को कोट के बीच में चिकना पॉलिश किया जा सकता है। पैड मुद्रण आधार रंग के स्थिर होने के बाद किया जाता है, और लगाए गए मार्करों को स्थिति में स्थापित किया जाता है।

प्रत्येक परत डायल की बनावट को बदलती है। एक मोटी लैकर परत सूक्ष्म खाँचों को भर सकती है और पैटर्न को मद्धिम कर सकती है। एक पतली परत विस्तार को बनाए रखती है, लेकिन आधार सामग्री की त्रुटियों को छिपा सकने में असमर्थ हो सकती है। प्लेटिंग एक खरोंच या पॉलिशिंग की दिशा को उभार सकती है, जो शुद्ध पीतल पर अदृश्य होती है। पैड प्रिंटिंग एक सहनशीलता स्टैक जोड़ती है। बहु-रंग प्रिंटिंग विशेषताओं को अलग-अलग चरणों में स्थानांतरित करती है और पैड के बीच पंजीकरण भिन्नता पैदा करती है। यदि पैड प्रिंटिंग थोड़ी सी भी विस्थापित हो, तो एक मुद्रित अध्याय वलय या लोगो दानवदार या गुइलोचे सतह के साथ साफ़ नहीं बैठेगा, और डायल विसंरेखित प्रतीत होगा, भले ही प्रत्येक कार्य अपनी स्वयं की जाँच में सफल रहा हो।

धूल एक अन्य चुपके से हत्यारा है। लैकर के नीचे या प्लेटिंग परतों के बीच फँसा कोई कण एक दृश्यमान उभार या छाया बना देता है, जिसे कोई भी पैटर्न सुधार छिपा नहीं सकता। डायल की पेंटिंग और लैकरिंग अक्सर नियंत्रित वातावरण वाले बूथों में की जाती है, जहाँ फ़िल्टर किया हुआ वायु और हल्का अधिक दबाव होता है। यह वातावरण एक प्रक्रिया आवश्यकता है, कोई विपणन विवरण नहीं।

आगमी निरीक्षण उन समस्याओं को पकड़ता है जिन्हें बाद में ठीक नहीं किया जा सकता। एक व्यावहारिक डायल जाँच में बैच के भीतर रंग की सुसंगतता, पैड प्रिंटिंग की स्थिति, केंद्र अक्ष के सापेक्ष लोगो की स्थिति, किनारों और छिद्रों पर प्लेटिंग की स्थिति, तथा धूल, खरोंच या ब्लिस्टरिंग की जाँच की जाती है। प्लेटिंग के नीचे ब्लिस्टर, चिपकने की स्थानिक कमी होती है, और एक बार जब यह दिखाई दे जाता है, तो डायल को पुनः कार्यविधि द्वारा अच्छी गुणवत्ता वाला नहीं बनाया जा सकता। यही बात भरे हुए गिलोशे ग्रूव या रंग के नीचे धब्बेदार सनबर्स्ट फिनिश के लिए भी लागू होती है।

बनावट की सुसंगतता एक प्रक्रिया नियंत्रण का प्रश्न है

एक डायल पैटर्न जो एक नमूने पर सही लगता है लेकिन पचासवें टुकड़े पर विचलित हो जाता है, आमतौर पर एक सजावटी समस्या नहीं होती है। यह प्रक्रिया नियंत्रण की समस्या है। स्टैम्पिंग डाइज़ का घिसावट होता है। सीएनसी फिक्सचर में रनआउट विकसित होता है। प्लेटिंग बाथ की रसायन विज्ञान में परिवर्तन आता है। पैड प्रिंटिंग पैड एक रन के दौरान अलग-अलग ढंग से संपीड़ित होते हैं। डायल की बनावट को प्रभावित करने वाले चर कई संचालनों में फैले होते हैं और एक-दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करते हैं।

सोर्सिंग मॉडल का महत्व है। कोई ब्रांड रिक्त आकार देने, सजावट, चढ़ाव (प्लेटिंग) और छपाई के लिए कई विशिष्ट आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग कर सकता है, जिनके बीच हस्तांतरण का समन्वय आंतरिक रूप से किया जाता है। इस पथ से लचीलापन और विशिष्ट कारीगरी तक पहुँच प्राप्त होती है, लेकिन ब्रांड को इंटरफ़ेस जोखिम का सामना करना पड़ता है: सजावट आपूर्तिकर्ता पर मंजूर किया गया कोई बनावट चढ़ाव आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया सीमा में बना नहीं रह सकता। वैकल्पिक रूप से, एकल-स्रोत घटक साझेदार डायल को रिक्त मशीनिंग से लेकर ग्रेनिंग, चढ़ाव, लैकर और पैड छपाई तक पूरी श्रृंखला में धारण कर सकता है। इस मॉडल से प्रक्रिया हस्तांतरण कम हो जाते हैं और एक बैच में बनावट के मानक को निश्चित करना आसान हो जाता है, लेकिन यह ज़िम्मेदारी को केंद्रित करता है और अक्सर न्यूनतम आदेश मात्रा बढ़ा देता है, क्योंकि सेटअप कार्य पूरी रन में साझा किया जाता है। कोई भी मॉडल सार्वभौमिक रूप से सही नहीं है। यह चयन इस बात पर निर्भर करता है कि ब्रांड कितना समन्वय स्वयं सँभालना चाहता है और टुकड़े से टुकड़े तक बनावट के विनिर्देश को कितनी कड़ाई से बनाए रखना आवश्यक है।

बनावट की संगतता मापी जा सकती है। डायल की विशेषताओं पर आयामी सहनशीलता को महत्वपूर्ण फिटिंग्स के लिए ±0.05 मिमी या उससे भी कड़ी रखा जा सकता है। क्रोनोमीटर प्रस्तुति विनिर्देशों में सामान्य डायल सहनशीलता लगभग ±100 माइक्रोमीटर के आसपास होती है, जबकि हैंड अक्ष पर समकेंद्रिकता सहनशीलता भी इसी सीमा में होती है। ये आंकड़े प्रत्यक्ष रूप से दृश्य पैटर्न का वर्णन नहीं करते, बल्कि उस ज्यामिति का वर्णन करते हैं जिस पर यह पैटर्न बनाया गया है। यदि डायल के पैर, केंद्र का छेद और मार्कर की सीटें सटीक रूप से नहीं बनाई गई हैं, तो सबसे सावधानीपूर्ण रूप से निष्पादित गुइलोचे भी गलत दिखेगा, भले ही सूचकांक लगा दिए गए हों और डायल को केस में लगा दिया गया हो।

ब्रांड्स के लिए जो दृश्यमान टेक्सचर वाले डायल का विकास कर रहे हैं, पैटर्न को केवल एक संदर्भ छवि के बजाय प्रक्रिया और सतह के गुणों के आधार पर निर्दिष्ट करना चाहिए। कोई फ़ोटो एक स्टैम्पर को नहीं बता सकती कि मूल डायल को काटा गया था या दबाया गया था। एक लाइन कॉलआउट, ग्रूव की गहराई की सीमा, सतह की रफनेस का लक्ष्य और प्लेटिंग क्रम डायल निर्माता को उत्पादन के सभी बैचों में स्थिरता बनाए रखने के लिए एक स्पष्ट मापदंड प्रदान करते हैं। दृश्यमान टेक्सचर वाले गुइलोचे डायल को उस प्रक्रिया की भाषा की आवश्यकता होती है, और लैकर के नीचे स्थिर रहने वाले सनबर्स्ट फ़िनिश को भी वही आवश्यकता होती है।

बुर्रिवा डायल, केस, ब्रैसलेट और बकल जैसे घटक स्तर पर काम करता है। टेक्सचर्ड डायल प्रोजेक्ट्स ब्लैंक मशीनिंग, ग्रेनिंग, प्लेटिंग, लैकर और पैड प्रिंटिंग के माध्यम से एक नियंत्रित प्रवाह के रूप में आगे बढ़ सकते हैं, जिसमें आयामी निरीक्षण और टेक्सचर के लिए आधारभूत विशेषताओं से जुड़े कई निरीक्षण चक्र शामिल हैं। अलग-अलग कार्यप्रवाह और CAD फ़ाइल एक्सेस नियंत्रण डिज़ाइन डेटा को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग रखते हैं। जिन ब्रांड्स के पास विशिष्ट गिलोशे, सनबर्स्ट या वृत्ताकार-ग्रेन्ड सतह है, वे डायल विनिर्देशों और निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा करने के लिए टीम से संपर्क कर सकते हैं।